本技術涉及密封圈，尤其涉及一種礦山油缸專用密封圈。

背景技術：

1、根據(jù)用戶反饋，礦山條件煤礦開采、橋洞開挖等，工作場景條件苛刻，一方面粉塵或污染非常大，對礦山油缸的密封圈的磨損較大，經(jīng)常需要維修更換；另一方面采用的不是標準件，需要根據(jù)現(xiàn)場情況進行制作使用。

2、公布日為2024.01.09、公布號為cn?220319991?u的中國實用新型專利公開了一種適應泥砂粉塵工況的液壓缸導向套密封結構，包括缸筒、活塞桿和導向套，其特征在于：所述導向套與活塞桿連接，活塞桿穿過導向套內孔，活塞桿的另一端連接活塞，放置于缸筒中，所述導向套包括：用于受力支撐的支撐環(huán)，斯特封，密封圈，擋圈，納污環(huán)以及防塵圈。但是該專利的密封結構過于復雜，用于粉塵或污染非常大、對密封結構磨損較大的情況下，不便于經(jīng)常的檢修更換。

3、公布日為2015.05.20、公布號為cn?104632750?a的中國發(fā)明專利申請公開了液壓油缸的y型密封圈，其包括內唇與外唇，還包括環(huán)形的支撐部，支撐部與y型密封圈的根部通過環(huán)形的連接部連接，內唇與活塞桿軸線構成的夾角為17.5°，內唇與外唇構成的頂角為55°，內唇與外唇裝配的單邊過盈尺寸為0.72mm。但是該專利一方面支撐性較低、另一方面是結構過于精確，不便于根據(jù)礦山開采、橋洞開挖工況下工件的磨損情況來調整制作出相應尺寸的密封圈進行維修替換。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述的技術問題，本實用新型提出一種礦山油缸專用密封圈，用于解決現(xiàn)有技術中的密封圈不便用于礦山油缸這類需要經(jīng)常更換密封圈的工況的問題。

2、為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

3、一種礦山油缸專用密封圈，包括密封主體和設置在密封主體兩側的導向支撐環(huán)，密封主體的外側設有密封唇，密封唇通過斜面與密封主體的端面過渡連接；密封主體內側設有自潤滑油槽。本實用新型增加了雙向導向支撐，提高了油缸上下移動的穩(wěn)定性；增加了密封主體底部的自潤滑油槽，可以使產品實現(xiàn)自潤滑性能，也可使密封主體工作中實現(xiàn)緩沖擠壓，增強密封效果。

4、進一步地，為了提高位于密封主體外側的密封唇的支撐性能，所述密封唇為圓弧面密封唇。

5、進一步地，為了提高該密封圈的回彈性、可加工性及耐磨性，所述密封主體為高性能聚氨酯彈性體。

6、進一步地，為了提高導向支撐力，所述導向支撐環(huán)為倒l型結構；倒l型結構的一側直邊貼緊密封主體的端面。

7、進一步地，為了實現(xiàn)雙向導向支撐，提高了油缸上下移動的穩(wěn)定性，所述導向支撐環(huán)對稱設置在密封主體兩側。

8、進一步地，所述導向支撐環(huán)的外側與密封主體的端面的最外側平齊。

9、進一步地，所述導向支撐環(huán)的內側與密封主體的端面的最內側平齊。

10、進一步地，為了提高導向支撐環(huán)對密封圈的雙向支撐導向作用，所述導向支撐環(huán)為聚甲荃彈性體。

11、進一步地，為了使密封主體更好的在工作中實現(xiàn)緩沖擠壓，所述自潤滑油槽為圓弧槽。

12、進一步地，所述圓弧槽設置在密封主體內側中部，且圓弧槽的兩端與密封主體的內側面圓滑過渡連接。

13、本實用新型的有益效果：

14、1、本實用新型的密封主體選擇了高性能聚氨酯彈性體，比以往橡膠夾布型密封主體更具有回彈性、可加工性及耐磨性；

15、2、本實用新型增加了雙向導向支撐，提高了油缸上下移動的穩(wěn)定性；

16、3、本實用新型改變擴大圓弧密封面弧度，增大摩擦面；

17、4、本實用新型增加了彈性體底部圓弧槽，可以使產品實現(xiàn)自潤滑性能，也可使彈性體工作中實現(xiàn)緩沖擠壓，增強弧面密封效果；

18、5、本實用新型結構簡單，便于維修，便于安裝，能夠節(jié)省密封圈的生產時間，從而及時的對生產過程中損壞的密封圈進行替換；并且結構簡單，便于根據(jù)現(xiàn)場工件磨損情況調整密封圈的制作尺寸，來適用于礦山油缸。

技術特征：

1.一種礦山油缸專用密封圈，其特征在于，包括密封主體（1）和設置在密封主體（1）兩側的導向支撐環(huán)（2），密封主體（1）的外側設有密封唇（11），密封唇（11）通過斜面（12）與密封主體（1）的端面過渡連接；密封主體（1）內側設有自潤滑油槽（13）。

2.根據(jù)權利要求1所述的礦山油缸專用密封圈，其特征在于，所述密封唇（11）為圓弧面密封唇。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的礦山油缸專用密封圈，其特征在于，所述密封主體（1）為高性能聚氨酯彈性體。

4.根據(jù)權利要求1或2所述的礦山油缸專用密封圈，其特征在于，所述導向支撐環(huán)（2）為倒l型結構；倒l型結構的一側直邊貼緊密封主體（1）的端面。

5.根據(jù)權利要求4所述的礦山油缸專用密封圈，其特征在于，所述導向支撐環(huán)（2）對稱設置在密封主體（1）兩側。

6.根據(jù)權利要求4所述的礦山油缸專用密封圈，其特征在于，所述導向支撐環(huán)（2）的外側與密封主體（1）的端面的最外側平齊。

7.根據(jù)權利要求4所述的礦山油缸專用密封圈，其特征在于，所述導向支撐環(huán)（2）的內側與密封主體（1）的端面的最內側平齊。

8.根據(jù)權利要求1或2或5~7任一項所述的礦山油缸專用密封圈，其特征在于，所述導向支撐環(huán)（2）為聚甲荃彈性體。

9.根據(jù)權利要求1或2或5~7任一項所述的礦山油缸專用密封圈，其特征在于，所述自潤滑油槽（13）為圓弧槽。

10.根據(jù)權利要求9所述的礦山油缸專用密封圈，其特征在于，所述圓弧槽設置在密封主體（1）內側中部，且圓弧槽的兩端與密封主體（1）的內側面圓滑過濾連接。

技術總結
本技術提出了一種礦山油缸專用密封圈，包括密封主體和設置在密封主體兩側的導向支撐環(huán)，密封主體的外側設有密封唇，密封唇通過斜面與密封主體的端面過渡連接；密封主體內側設有自潤滑油槽。本技術增加了雙向導向支撐，提高了油缸上下移動的穩(wěn)定性；增加了密封主體底部的自潤滑油槽，可以使產品實現(xiàn)自潤滑性能，也可使密封主體工作中實現(xiàn)緩沖擠壓，增強密封效果；并且該密封圈結構簡單，便于維修，便于安裝，能夠節(jié)省密封圈的生產時間，從而及時的對生產過程中損壞的密封圈進行替換；并且結構簡單，便于根據(jù)現(xiàn)場工件磨損情況調整密封圈的制作尺寸，來適用于礦山油缸。

技術研發(fā)人員：吳壘
受保護的技術使用者：漯河天久密封件有限公司
技術研發(fā)日：20240430
技術公布日：2024/12/19