本技術(shù)涉及風(fēng)機(jī)，具體為一種組裝式風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)機(jī)是依靠輸入的機(jī)械能，提高氣體壓力并排送氣體的機(jī)械，它是一種從動的流體機(jī)械，風(fēng)機(jī)是中國對氣體壓縮和氣體輸送機(jī)械的習(xí)慣簡稱，通常所說的風(fēng)機(jī)包括通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)；

2、中國專利授權(quán)公告號cn218953655u公開了一種新型組裝式風(fēng)機(jī)，包括連接管和保護(hù)裝置，所述連接管的表面固定連接支板，所述連接管的內(nèi)壁固定連接有連接桿，所述連接桿的表面固定連接電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有風(fēng)扇，所述保護(hù)裝置設(shè)置在連接管的表面，所述保護(hù)裝置包括保護(hù)罩和保護(hù)塊，所述保護(hù)罩與連接管的一端設(shè)置，所述保護(hù)塊與連接管的側(cè)面固定連接，所述保護(hù)罩的表面固定連接有保護(hù)板，所述保護(hù)塊的側(cè)面開設(shè)有連接槽，所述保護(hù)板與連接槽的內(nèi)壁卡接。本實(shí)用新型，通過設(shè)置保護(hù)裝置，有效地對設(shè)備進(jìn)行限制，起到了對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)的作用，降低了設(shè)備在使用時(shí)，風(fēng)扇的表面容易受到磕碰損壞的情況，提高了設(shè)備的使用性，上述的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下不足之處：該結(jié)構(gòu)在使用過程中，當(dāng)內(nèi)部的電機(jī)或風(fēng)扇損壞后，電機(jī)被固定在外殼的中心，使得電機(jī)的拆卸較為困難，使得風(fēng)機(jī)在更換電機(jī)或風(fēng)扇時(shí)有較長時(shí)間無法使用，影響正常工作，因此需要設(shè)計(jì)一種組裝式風(fēng)機(jī)來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種組裝式風(fēng)機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出電機(jī)被固定在外殼的中心，在出現(xiàn)損害時(shí)不便于對電機(jī)整體進(jìn)行更換的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種組裝式風(fēng)機(jī)，包括底座，所述底座的頂端安裝有安裝座，且安裝座的頂端安裝有連接座，所述連接座的底端安裝有倒凹型座，且倒凹型座與安裝座的頂端對接，同時(shí)倒凹型座的u形槽與安裝座的大小相適配，所述連接座的內(nèi)部安裝有支撐座，且支撐座的頂端安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的一端安裝有風(fēng)扇，所述連接座的內(nèi)部設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，來對電機(jī)的位置進(jìn)行固定，所述連接座和安裝座之間安裝有網(wǎng)板，所述倒凹型座的底端均安裝有卡條,所述安裝座的內(nèi)部均勻設(shè)置有卡槽，且卡槽均與卡條相連接，所述倒凹型座的內(nèi)部設(shè)置有定位螺孔，且定位螺孔的內(nèi)部均安裝有定位螺栓，所述定位螺栓均貫穿卡條的內(nèi)部，所述連接座的外側(cè)均勻安裝有防滑條。

3、優(yōu)選的，所述限位機(jī)構(gòu)包括安裝在連接座內(nèi)部頂端的安裝塊，且安裝塊的底端安裝有定位座，所述定位座的內(nèi)部均設(shè)置有凹槽，且凹槽的內(nèi)部均安裝有防護(hù)墊，所述防護(hù)墊的內(nèi)側(cè)均與電機(jī)的外側(cè)相貼合，同時(shí)電機(jī)的底端均勻安裝有連接塊，所述支撐座的內(nèi)部均勻設(shè)置有連接槽，且連接槽均與連接塊相連接。

4、優(yōu)選的，所述連接槽的大小均與連接塊的大小相匹配，所述連接塊、支撐座和定位座均設(shè)置有兩組，所述連接塊每組設(shè)置有兩個(gè)。

5、優(yōu)選的，所述定位座的頂端均與倒凹型座的底端相連接，所述安裝塊和定位座、倒凹型座和定位座均設(shè)置呈焊接一體化。

6、優(yōu)選的，所述定位座的兩側(cè)均與安裝座的內(nèi)壁相貼合，所述定位座內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)置有預(yù)連接機(jī)構(gòu)，預(yù)連接機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在定位座的內(nèi)部容納槽，且容納槽的兩側(cè)皆分別安裝有彈簧和移動板，所述移動板的遠(yuǎn)離彈簧的一側(cè)均安裝有限位柱，所述安裝座的內(nèi)部均勻設(shè)置有限位槽，且限位槽均與限位柱相連接。

7、優(yōu)選的，所述限位柱遠(yuǎn)離移動板的一側(cè)均設(shè)置呈弧形，所述移動板的兩側(cè)均安裝有導(dǎo)向塊，所述定位座的內(nèi)部皆均勻設(shè)置有導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向槽均與導(dǎo)向塊相連接。

8、優(yōu)選的，所述網(wǎng)板貫穿連接座的內(nèi)部安裝有安裝板，且安裝板的底端均勻安裝有密封塊，所述連接座的內(nèi)部均勻設(shè)置有密封槽，且密封槽均與密封塊相連接，所述網(wǎng)板的底端安裝有定位塊，且定位塊與底座內(nèi)部設(shè)置的定位槽相連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該組裝式風(fēng)機(jī)不僅便于對內(nèi)部的電機(jī)進(jìn)行維護(hù)，還提高了網(wǎng)板的靈活性的效果；

10、1.通過連接槽與連接塊的連接對電機(jī)的進(jìn)行定位，配合定位座內(nèi)側(cè)的防護(hù)墊均與電機(jī)的外側(cè)相貼合，同時(shí)定位座的頂端與倒凹型座的底端相連接，最后通過定位螺栓與連接座和安裝座的連接進(jìn)行固定，實(shí)現(xiàn)對電機(jī)的位置進(jìn)行固定，避免電機(jī)帶動風(fēng)扇進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生晃動情況，提高整體工作過程中的穩(wěn)定性，同時(shí)反向操作，可將電機(jī)和風(fēng)扇移出安裝座的內(nèi)部，降低電機(jī)的拆卸難度，從而降低后期的維護(hù)成本和效率；

11、進(jìn)一步的，通過支撐座和定位座均設(shè)置有兩組,且支撐座安裝在安裝座的內(nèi)部，使得電機(jī)處于懸空狀態(tài)，在確保電機(jī)工作穩(wěn)定性的同時(shí)避免影響電機(jī)的正常散熱，對電機(jī)起到一定保護(hù)作用；

12、進(jìn)一步的，通過預(yù)連接結(jié)構(gòu)，當(dāng)卡槽和卡條完全連接時(shí)，限位柱會與限位槽相連接，使得卡條內(nèi)部孔能夠與定位螺孔處于同一水平線上，方便定位螺孔的內(nèi)部安裝有定位螺栓，方便后期工作人員對定位螺栓進(jìn)行安裝，有益于提高安裝效率；

13、更進(jìn)一步的，由于限位柱與限位槽的連接具有一定限位效果，需要工作人員通過較大上提的力量使得連接座與安裝座分離，通過防滑條，增加工作人員手掌與連接座之間的摩擦力，更加省力的實(shí)現(xiàn)連接座與安裝座的分離，方便工作人員進(jìn)行后期維護(hù)；

14、2.通過安裝板和密封塊，實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)板便于拆裝的效果，方便工作人員對網(wǎng)板進(jìn)行定期拆卸和更換，有益于保持網(wǎng)板的氣體流通的通暢性，局部更換有益于降低整體維護(hù)成本，延長整體風(fēng)機(jī)的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種組裝式風(fēng)機(jī)，包括底座(20)，所述底座(20)的頂端安裝有安裝座(9)，且安裝座(9)的頂端安裝有連接座(1)，所述連接座(1)的底端安裝有倒凹型座(5)，且倒凹型座(5)與安裝座(9)的頂端對接，同時(shí)倒凹型座(5)的u形槽與安裝座(9)的大小相適配，其特征在于：所述連接座(1)的內(nèi)部安裝有支撐座(8)，且支撐座(8)的頂端安裝有電機(jī)(4)，所述電機(jī)(4)的一端安裝有風(fēng)扇(21)，所述連接座(1)的內(nèi)部設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，來對電機(jī)(4)的位置進(jìn)行固定，所述連接座(1)和安裝座(9)之間安裝有網(wǎng)板(22)，所述倒凹型座(5)的底端均安裝有卡條(18),所述安裝座(9)的內(nèi)部均勻設(shè)置有卡槽(17)，且卡槽(17)均與卡條(18)相連接，所述倒凹型座(5)的內(nèi)部設(shè)置有定位螺孔(12)，且定位螺孔(12)的內(nèi)部均安裝有定位螺栓(6)，所述定位螺栓(6)均貫穿卡條(18)的內(nèi)部，所述連接座(1)的外側(cè)均勻安裝有防滑條(19)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組裝式風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述限位機(jī)構(gòu)包括安裝在連接座(1)內(nèi)部頂端的安裝塊(2)，且安裝塊(2)的底端安裝有定位座(3)，所述定位座(3)的內(nèi)部均設(shè)置有凹槽，且凹槽的內(nèi)部均安裝有防護(hù)墊，所述防護(hù)墊的內(nèi)側(cè)均與電機(jī)(4)的外側(cè)相貼合，同時(shí)電機(jī)(4)的底端均勻安裝有連接塊(11)，所述支撐座(8)的內(nèi)部均勻設(shè)置有連接槽(10)，且連接槽(10)均與連接塊(11)相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組裝式風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述連接槽(10)的大小均與連接塊(11)的大小相匹配，所述連接塊(11)、支撐座(8)和定位座(3)均設(shè)置有兩組，所述連接塊(11)每組設(shè)置有兩個(gè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組裝式風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述定位座(3)的頂端均與倒凹型座(5)的底端相連接，所述安裝塊(2)和定位座(3)、倒凹型座(5)和定位座(3)均設(shè)置呈焊接一體化。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組裝式風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述定位座(3)的兩側(cè)均與安裝座(9)的內(nèi)壁相貼合，所述定位座(3)內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)置有預(yù)連接機(jī)構(gòu)，預(yù)連接機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在定位座(3)的內(nèi)部容納槽，且容納槽的兩側(cè)皆分別安裝有彈簧(13)和移動板(14)，所述移動板(14)的遠(yuǎn)離彈簧(13)的一側(cè)均安裝有限位柱(15)，所述安裝座(9)的內(nèi)部均勻設(shè)置有限位槽(16)，且限位槽(16)均與限位柱(15)相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種組裝式風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述限位柱(15)遠(yuǎn)離移動板(14)的一側(cè)均設(shè)置呈弧形，所述移動板(14)的兩側(cè)均安裝有導(dǎo)向塊，所述定位座(3)的內(nèi)部皆均勻設(shè)置有導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向槽均與導(dǎo)向塊相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組裝式風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述網(wǎng)板(22)貫穿連接座(1)的內(nèi)部安裝有安裝板(23)，且安裝板(23)的底端均勻安裝有密封塊(24)，所述連接座(1)的內(nèi)部均勻設(shè)置有密封槽(7)，且密封槽(7)均與密封塊(24)相連接，所述網(wǎng)板(22)的底端安裝有定位塊，且定位塊與底座(20)內(nèi)部設(shè)置的定位槽相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種組裝式風(fēng)機(jī)，包括底座，所述底座的頂端安裝有安裝座，且安裝座的頂端安裝有連接座，所述連接座的底端安裝有倒凹型座，且倒凹型座的與安裝座的頂端對接。該組裝式風(fēng)機(jī)，通過連接槽與連接塊的連接對電機(jī)的進(jìn)行定位，配合定位座內(nèi)側(cè)的防護(hù)墊均與電機(jī)的外側(cè)相貼合，同時(shí)定位座的頂端與倒凹型座的底端相連接，最后通過定位螺栓與連接座和安裝座的連接進(jìn)行固定，實(shí)現(xiàn)對電機(jī)的位置進(jìn)行固定，避免電機(jī)帶動風(fēng)扇進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生晃動情況，提高整體工作過程中的穩(wěn)定性，同時(shí)反向操作，可將電機(jī)和風(fēng)扇移出安裝座的內(nèi)部，降低電機(jī)的拆卸難度，從而降低后期的維護(hù)成本和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：葉小惠,曾承韜,劉宇峰,楊子峰,曾一帆
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新鄉(xiāng)市風(fēng)機(jī)制造有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2024/12/19