本發(fā)明涉及液壓控制系統(tǒng),特別是涉及一種連鑄機中間包滑動水口液壓控制系統(tǒng)。
背景技術(shù):
1、連鑄機在現(xiàn)代工業(yè)中是不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備,連鑄機適用于鋼鐵行業(yè),汽車工業(yè)、航天航空、核電廠、稀有金屬生產(chǎn)等多個行業(yè)及領(lǐng)域?;瑒铀谑沁B鑄的關(guān)鍵設(shè)備之一,滑動水口是安裝在中間包底部的結(jié)構(gòu),鋼水通過水口進入結(jié)晶器內(nèi),滑動水口可以隨時開閉,起到控制鋼溫,調(diào)理鋼流的作用,維護著設(shè)備和操作人員的安全。目前國內(nèi)外用于連鑄機中間包滑動水口的液壓控制系統(tǒng),主要有以下問題:滑動水口液壓缸只有電動操作模式,在忽然停電狀態(tài)下,滑動水口液壓缸會停止工作,導致鋼水冷卻凝固。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種連鑄機中間包滑動水口液壓控制系統(tǒng),以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,能夠?qū)瑒铀谝簤焊走M行穩(wěn)定控制,并且通過設(shè)置蓄能器安全系統(tǒng),能夠保證忽然停電狀態(tài)下,使系統(tǒng)在油泵停頓任務(wù)時,滑動水口仍能開關(guān)兩到三次,從而防止鋼水冷卻凝固。
2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了如下方案:
3、本發(fā)明提供一種連鑄機中間包滑動水口液壓控制系統(tǒng),包括并聯(lián)連接在進油主路和回油主路之間的蓄能器安全系統(tǒng)和兩個油缸控制系統(tǒng);所述進油主路通過單向閥連接油泵,所述回油主路連接油箱;
4、所述蓄能器安全系統(tǒng)包括蓄能器、常開式高壓球閥和蓄能器安全閥,所述常開式高壓球閥的一端連接所述進油主路,另一端連接所述蓄能器和所述蓄能器安全閥的進口端,所述蓄能器安全閥的出口端連接所述回油主路;
5、所述油缸控制油路包括二位四通電磁換向閥、疊加式雙單向節(jié)流閥、疊加式液控單向閥、第一常閉型二位二通電磁換向閥、第二常閉型二位二通電磁換向閥和油缸;
6、所述二位四通電磁換向閥處于中位狀態(tài)時,p口截止,t口與a口和b口連通;所述二位四通電磁換向閥的b端通電時,p口與a口連通,t口與b口連通;所述二位四通電磁換向閥的a端通電時,p口與b口連通,t口與a口連通;
7、所述二位四通電磁換向閥的p口連接所述進油主路,t口連接所述回油主路,a口連接所述疊加式雙單向節(jié)流閥的a端單向節(jié)流閥的一端,b口連接所述疊加式雙單向節(jié)流閥的b端單向節(jié)流閥的一端;所述疊加式雙單向節(jié)流閥的a端單向節(jié)流閥的另一端連接所述疊加式液控單向閥的a端液控單向閥的一端,所述疊加式雙單向節(jié)流閥的b端單向節(jié)流閥的另一端連接所述疊加式液控單向閥的b端液控單向閥的一端;所述疊加式液控單向閥的a端液控單向閥的另一端連接所述油缸的無桿腔,所述疊加式液控單向閥的b端液控單向閥的另一端連接所述油缸的有桿腔;所述第一常閉型二位二通電磁換向閥的一端連接所述進油主路,另一端連接所述油缸的無桿腔;所述第二常閉型二位二通電磁換向閥的一端連接所述油缸的有桿腔,另一端連接所述回油主路。
8、優(yōu)選地,所述蓄能器安全系統(tǒng)還包括常閉式高壓球閥,所述常閉式高壓球閥的一端連接所述蓄能器,另一端連接所述回油主路。
9、本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果:
10、本發(fā)明提供的連鑄機中間包滑動水口液壓控制系統(tǒng),通過并聯(lián)連接在進油主路和回油主路之間的兩個油缸控制系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)對滑動水口液壓缸(油缸)進行穩(wěn)定控制的目的,并且通過設(shè)置蓄能器安全系統(tǒng),能夠保證忽然停電狀態(tài)下,使系統(tǒng)在油泵停頓任務(wù)時,蓄能器仍可繼續(xù)為滑動水口液壓缸提供動力,使得滑動水口仍能開關(guān)兩到三次,從而防止鋼水冷卻凝固。
1.一種連鑄機中間包滑動水口液壓控制系統(tǒng),其特征在于:包括并聯(lián)連接在進油主路(12)和回油主路(13)之間的蓄能器安全系統(tǒng)和兩個油缸控制系統(tǒng);所述進油主路(12)通過單向閥(6)連接油泵,所述回油主路(13)連接油箱(14);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機中間包滑動水口液壓控制系統(tǒng),其特征在于:所述蓄能器安全系統(tǒng)還包括常閉式高壓球閥(8),所述常閉式高壓球閥(8)的一端連接所述蓄能器(10),另一端連接所述回油主路(13)。