本技術涉及一種臥式化工軸流泵結構，具體涉及一種轉子撓度低、泵噪音低、穩(wěn)定性高、泵壽命長的高可靠性的臥式化工軸流泵結構。

背景技術：

1、臥式化工軸流一般具有低揚程、大流量的性能特點，常用于各種化工產品如鹽、堿制造工藝系統(tǒng)中，在系統(tǒng)中起到介質強制循環(huán)的作用。這種泵的穩(wěn)定性決定了整個工藝系統(tǒng)能否長時間穩(wěn)定運轉，因此這種泵的結構可靠性尤為重要；其次泵的能耗占系統(tǒng)總能耗較大的比重，泵的效率高低也是系統(tǒng)經(jīng)濟性與否的關鍵。

2、圖1為目前臥式化工軸流泵常見的一種結構形式，主要包括：葉輪螺母1、葉輪2、泵體3、軸4、軸套5、節(jié)流套6、機械密封7、徑向軸承8、軸承體9、雙向軸承10。該結構葉輪抽送介質從端部吸入從頂部排出，泵作為系統(tǒng)管路的一部分對介質進行強制循環(huán)。兩對軸承均在泵殼體外側，葉輪處于轉子懸臂端部。

3、從圖1看出，該結構有以下缺點：

4、1、葉輪2距離徑向軸承8較遠，轉子具有較長的懸臂長度，運行時葉輪處的撓度較大，會加速葉輪和泵體間隙處的磨損，縮短零件壽命，同時增加運行時的振動、噪聲；

5、2、懸臂長度越長則要求徑向軸承8和雙向軸承10之間距離越大，以減小葉輪處的撓度，從而導致軸4和軸承體9軸向尺寸變大，大大增加了泵的軸向尺寸。

6、3、葉輪2后無導葉，無法消除葉輪后的圓周速度環(huán)量，導致泵水力效率偏低，增加運行成本。

7、4、在輸送顆粒物含量較高的介質時顆粒物進入軸套5與節(jié)流套6之間的間隙，導致這兩個零件加速磨損，顆粒物穿過縫隙流向機械密封7摩擦副，降低機械密封壽命。

8、5、在輸送高溫介質時，介質對機械密封7耐高溫要求高，機械密封造價高，泵制造成本增加。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種轉子撓度低、噪音低、穩(wěn)定性高、泵壽命長的高可靠性的臥式化工軸流泵結構。

2、本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：一種高可靠性的臥式化工軸流泵結構，該高可靠性的臥式化工軸流泵結構，該結構包括：葉輪螺母、葉輪、泵體、軸、軸套、節(jié)流套、機械密封、軸承體、雙向軸承，該高可靠性的臥式化工軸流泵結構還包括：導葉體，前機械密封組件，前機封沖洗管，徑向軸承，介質隔離沖洗管。

3、導葉體為管道狀的導葉體；導葉體安裝在泵體進口處，導葉體的兩端設有法蘭，導葉體的導葉片一端連接導葉體的外殼體，另一端固定在導葉輪轂上；導葉輪轂內安前機械密封組件。

4、前機封沖洗管從外殼體沿著葉片徑向方向貫穿至導葉輪轂，在沖洗時，前機封沖洗管內從外部引入沖洗液。

5、徑向軸承設置在導葉輪轂內；介質隔離沖洗管從外殼體沿著葉片徑向貫穿至導葉輪轂。

6、在本實用新型的具體實施例子中，該高可靠性的臥式化工軸流泵結構還包括導葉體耐磨環(huán)，導葉體耐磨環(huán)安裝于導葉體進口處。

7、在本實用新型的具體實施例子中，導葉體一端的法蘭與泵體進口的彎管連接，另一端的法蘭與管路連接。

8、在本實用新型的具體實施例子中，泵體大彎處開孔焊接軸護套管。

9、在本實用新型的具體實施例子中，軸護套管與軸之間形成環(huán)形間隙。

10、在本實用新型的具體實施例子中，軸護套管和后密封腔內壁之間形成后冷卻腔體，用冷卻腔封板封堵端部；后冷卻腔上連接有后冷卻管。

11、本實用新型的積極進步效果在于：本實用新型提供的高可靠性的臥式化工軸流泵結構與常見的技術相比有如下優(yōu)點：

12、1.轉子撓度大大降低，振動、噪音降低，運行穩(wěn)定性提高；

13、2.軸和軸承體部件長度縮減，提升運行穩(wěn)定性，降低材料成本；

14、3.消除了泵體磨損，泵體的磨損由導葉耐磨環(huán)代替，提升了泵壽命；

15、4.能夠抽送含顆粒物介質且機封不易損壞，提升了泵壽命；

16、5.能夠抽送溫度較高介質且機封不易損壞，提升了泵壽命。

技術特征：

1.一種高可靠性的臥式化工軸流泵結構，該高可靠性的臥式化工軸流泵結構，該結構包括：葉輪螺母(1)、葉輪(2)、泵體(3)、軸(4)、軸套(5)、節(jié)流套(6)、機械密封(7)、軸承體(9)、雙向軸承(10)，其特征在于：該高可靠性的臥式化工軸流泵結構還包括：導葉體(12)，前機械密封組件(13)，前機封沖洗管(14)，徑向軸承(15)，介質隔離沖洗管(17)；

2.根據(jù)權利要求1所述的高可靠性的臥式化工軸流泵結構，其特征在于：該高可靠性的臥式化工軸流泵結構還包括導葉體耐磨環(huán)(11)，導葉體耐磨環(huán)(11)安裝于導葉體(12)進口處。

3.根據(jù)權利要求1所述的高可靠性的臥式化工軸流泵結構，其特征在于：導葉體(12)一端的法蘭(121)與泵體進口的彎管連接，另一端的法蘭與管路連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的高可靠性的臥式化工軸流泵結構，其特征在于：泵體大彎處開孔焊接軸護套管(16)。

5.根據(jù)權利要求4所述的高可靠性的臥式化工軸流泵結構，其特征在于：軸護套管(16)與軸(4)之間形成環(huán)形間隙。

6.根據(jù)權利要求4或5所述的高可靠性的臥式化工軸流泵結構，其特征在于：軸護套管和后密封腔內壁之間形成后冷卻腔體，用冷卻腔封板(19)封堵端部；后冷卻腔上連接有后冷卻管(18)。

技術總結
本技術涉及一種高可靠性的臥式化工軸流泵結構，包括葉輪、泵體、軸、軸套、節(jié)流套、軸承體、雙向軸承，導葉體，前機械密封組件，前機封沖洗管，徑向軸承，軸護套管，介質隔離沖洗管等；導葉體安裝在泵體進口處，導葉體的兩端設有法蘭，導葉體的導葉片一端連接導葉體的外殼體，另一端固定在導葉輪轂上；導葉輪轂內安前機械密封組件，前機封沖洗管從外殼體沿著導葉葉片方向貫穿至導葉輪轂，在沖洗時，前機封沖洗管內從外部引入有沖洗液，徑向軸承設置在導葉輪轂內；介質隔離沖洗管從外殼體沿著導葉葉片貫穿至導葉輪轂。本技術泵結構轉子撓度低，振動和噪音低，運行穩(wěn)定性高；軸和軸承體部件長度縮減，提升運行穩(wěn)定性，降低材料成本；消除了泵體磨損，提升了泵壽命。

技術研發(fā)人員：高超,蘆洪鐘,尤保健,王非凡
受保護的技術使用者：上海凱泉泵業(yè)（集團）有限公司
技術研發(fā)日：20240325
技術公布日：2024/12/17