本申請主要涉及高溫蒸汽壓縮機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫蒸汽壓汽機(jī)多余流量消納系統(tǒng)和方法。

背景技術(shù)：

1、當(dāng)前，隨著熱用戶需求越來越高，常規(guī)供汽端難以滿足用戶變化的需求，也無法解決供端和需端間的矛盾，此時需要優(yōu)化蒸汽壓縮機(jī)的性能來克服這些難題，例如涉及高溫蒸汽壓縮機(jī)從而提供高品質(zhì)、流量隨需求變化的蒸汽。

2、然而，高溫蒸汽壓縮機(jī)的應(yīng)用系統(tǒng)由于系統(tǒng)復(fù)雜，工質(zhì)同時存在泄漏減少和噴水增加以及溢流閥排放等問題，采用超高精度流量計控制流量用于供熱場合又顯得過于浪費，需要精確控制系統(tǒng)內(nèi)工質(zhì)總量并不容易。閉式系統(tǒng)中流量變小，會導(dǎo)致壓縮機(jī)設(shè)備超溫超壓，對設(shè)備壽命造成影響；流量變大，無法達(dá)到供熱需求的參數(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請要解決的技術(shù)問題是提供一種高溫蒸汽壓汽機(jī)多余流量消納系統(tǒng)和方法，可以在保證系統(tǒng)溫度不過高的前提下平衡系統(tǒng)工質(zhì)總量。

2、為解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┝艘环N高溫蒸汽壓汽機(jī)多余流量消納系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：蒸汽源，適于提供源頭蒸汽；壓汽機(jī)，所述壓汽機(jī)包括進(jìn)口端和出口端，所述進(jìn)口端連接至所述蒸汽源以接收所述源頭蒸汽、所述出口端適于排出原始工質(zhì)；冷卻水施加裝置，設(shè)置在所述出口端的一側(cè)，適于向流入所述冷卻水施加裝置的所述原始工質(zhì)施加冷卻水后以形成冷卻后工質(zhì)；以及溢流閥，設(shè)置在所述冷卻水施加裝置排出所述冷卻后工質(zhì)后的工質(zhì)流動路徑中，所述溢流閥適于響應(yīng)于控制指令以調(diào)整閥門開度，其中，所述閥門開度根據(jù)所述壓汽機(jī)的實際流量與所述系統(tǒng)的目標(biāo)流量之間的差值決定。

3、可選地，還包括設(shè)置于所述進(jìn)口端一側(cè)的進(jìn)汽壓力測點、和位于所述出口端一側(cè)的排汽壓力測點，所述進(jìn)汽壓力測點適于提供所述壓汽機(jī)的進(jìn)汽壓力值、所述排汽壓力測點適于提供所述壓汽機(jī)的排汽壓力值，其中，所述排汽壓力值與所述進(jìn)汽壓力值的比值為所述壓汽機(jī)的壓比數(shù)值。

4、可選地，所述壓汽機(jī)配置為在不同轉(zhuǎn)速下具有不同的壓比-流量曲線，所述實際流量適于通過所述壓比數(shù)值和實際轉(zhuǎn)速并結(jié)合所述壓比-流量曲線獲得。

5、可選地，所述溢流閥配置為具有流量-閥門開度曲線，所述閥門開度適于通過所述壓汽機(jī)的所述實際流量與所述目標(biāo)流量之間差值并結(jié)合所述流量-閥門開度曲線而獲得。

6、可選地，還包括設(shè)置在所述進(jìn)口端一側(cè)的進(jìn)汽溫度測點和/或設(shè)置在所述出口端一側(cè)的排汽溫度測點。

7、可選地，還包括控制中心，所述控制中心適于獲取所述壓汽機(jī)的實際流量、所述系統(tǒng)的目標(biāo)流量，并根據(jù)所述壓汽機(jī)的實際流量與所述系統(tǒng)的目標(biāo)流量之間的差值獲得所述溢流閥的閥門開度，從而根據(jù)所述閥門開度生成所述控制指令。

8、本申請的另一方面還提出了一種高溫蒸汽壓汽機(jī)多余流量消納方法，包括如下步驟：提供蒸汽源、壓汽機(jī)和冷卻水施加裝置，其中，所述蒸汽源適于提供源頭蒸汽；所述壓汽機(jī)包括進(jìn)口端和出口端，所述進(jìn)口端連接至所述蒸汽源以接收所述源頭蒸汽；所述冷卻水施加裝置設(shè)置在所述出口端的一側(cè)，并適于向流入所述冷卻水施加裝置的原始工質(zhì)施加冷卻水后以形成冷卻后工質(zhì)；提供溢流閥，并將所述溢流閥設(shè)置在所述冷卻水施加裝置排出所述冷卻后工質(zhì)后的工質(zhì)流動路徑中；根據(jù)所述壓汽機(jī)的實際流量與目標(biāo)流量之間的差值決定所述溢流閥的閥門開度，并生成控制指令；以及使所述溢流閥響應(yīng)于控制指令以調(diào)整所述閥門開度。

9、可選地，還包括獲取所述壓汽機(jī)的所述進(jìn)口端的進(jìn)汽壓力值、以及所述出口端的排汽壓力值；計算所述進(jìn)汽壓力值與所述排汽壓力值的比值以獲得所述壓汽機(jī)的壓比數(shù)值。

10、可選地，還包括：獲取所述壓汽機(jī)在不同轉(zhuǎn)速下的壓比-流量曲線；獲取所述壓汽機(jī)的實際轉(zhuǎn)速；以及根據(jù)所述實際轉(zhuǎn)速、所述壓比數(shù)值以及所述壓比-流量曲線獲得所述壓汽機(jī)的實際流量。

11、可選地，還包括：獲取所述溢流閥的流量-閥門開度曲線；根據(jù)所述實際流量與所述目標(biāo)流量計算所述壓汽機(jī)的流量差值；根據(jù)所述流量差值和所述流量-閥門開度曲線計算所述溢流閥的閥門開度，并生成所述控制指令。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請具有以下優(yōu)點：本申請?zhí)岢龅母邷卣羝麎浩麢C(jī)多余流量消納系統(tǒng)和方法在不增加額外成本的前提下，既實現(xiàn)了對于系統(tǒng)中流動工質(zhì)的降溫、也同時實現(xiàn)了流量的精確控制，確保了系統(tǒng)的穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)型和可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種高溫蒸汽壓汽機(jī)多余流量消納系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：

2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)置于所述進(jìn)口端一側(cè)的進(jìn)汽壓力測點、和位于所述出口端一側(cè)的排汽壓力測點，所述進(jìn)汽壓力測點適于提供所述壓汽機(jī)的進(jìn)汽壓力值、所述排汽壓力測點適于提供所述壓汽機(jī)的排汽壓力值，其中，所述排汽壓力值與所述進(jìn)汽壓力值的比值為所述壓汽機(jī)的壓比數(shù)值。

3.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述壓汽機(jī)配置為在不同轉(zhuǎn)速下具有不同的壓比-流量曲線，所述實際流量適于通過所述壓比數(shù)值和實際轉(zhuǎn)速并結(jié)合所述壓比-流量曲線獲得。

4.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述溢流閥配置為具有流量-閥門開度曲線，所述閥門開度適于通過所述壓汽機(jī)的所述實際流量與所述目標(biāo)流量之間差值并結(jié)合所述流量-閥門開度曲線而獲得。

5.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述進(jìn)口端一側(cè)的進(jìn)汽溫度測點和/或設(shè)置在所述出口端一側(cè)的排汽溫度測點。

6.如權(quán)利要求1～5任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括控制中心，所述控制中心適于獲取所述壓汽機(jī)的實際流量、所述系統(tǒng)的目標(biāo)流量，并根據(jù)所述壓汽機(jī)的實際流量與所述系統(tǒng)的目標(biāo)流量之間的差值獲得所述溢流閥的閥門開度，從而根據(jù)所述閥門開度生成所述控制指令。

7.一種高溫蒸汽壓汽機(jī)多余流量消納方法，其特征在于，包括如下步驟：

8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，還包括：

9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，還包括：

10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，還包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝艘环N高溫蒸汽壓汽機(jī)多余流量消納系統(tǒng)，系統(tǒng)包括：蒸汽源，適于提供源頭蒸汽；壓汽機(jī)，壓汽機(jī)包括進(jìn)口端和出口端，進(jìn)口端連接至蒸汽源以接收源頭蒸汽、出口端適于排出原始工質(zhì)；冷卻水施加裝置，設(shè)置在出口端的一側(cè)，適于向流入冷卻水施加裝置的原始工質(zhì)施加冷卻水后以形成冷卻后工質(zhì)；以及溢流閥，設(shè)置在冷卻水施加裝置排出冷卻后工質(zhì)后的工質(zhì)流動路徑中，溢流閥適于響應(yīng)于控制指令以調(diào)整閥門開度，其中，閥門開度根據(jù)壓汽機(jī)的實際流量與系統(tǒng)的目標(biāo)流量之間的差值決定。本申請的高溫蒸汽壓汽機(jī)多余流量消納系統(tǒng)和方法，可以在保證系統(tǒng)溫度不過高的前提下平衡系統(tǒng)工質(zhì)總量。

技術(shù)研發(fā)人員：盧洪早,顏巖,雷曉龍,王鑫,蘭花,饒真炎,吳捷,趙先波,江浩,李志明,張鍇,張小波,孫賀,張仲穎,張亮,安寧,米良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海核工程研究設(shè)計院股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17