本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)，更具體地說，涉及一種濕法渦流除塵風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

1、除塵風(fēng)機(jī)是一種用途廣泛的工業(yè)設(shè)備，主要用于清除空氣中的粉塵和其它污染物，以保持空氣清潔，如在礦山、冶金、建材、化工等行業(yè)，這些領(lǐng)域的生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵和污染物，如果不及時(shí)清理，會(huì)對(duì)環(huán)境和工人身體造成極大的危害。因此，除塵風(fēng)機(jī)可以有效地凈化空氣，改善環(huán)境質(zhì)量，給人們帶來安全、舒適的生活環(huán)境。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的除塵風(fēng)機(jī)一般都是通過吸風(fēng)、過濾、凈化等方式去除粉塵和污染物，但是這些已有的除塵風(fēng)機(jī)存在著以下幾個(gè)問題：

3、1、適用性相對(duì)狹窄，200℃以上高溫氣體不適用，含粘濕材料不適用；

4、2、處理不徹底，針對(duì)細(xì)微顆粒物階段(pm2.5/pm10)清除效果很差；

5、3、雖然環(huán)保官方數(shù)據(jù)合格，但對(duì)人員健康安全依然有巨大危害；

6、4、通風(fēng)量衰減，需要定期更換耗材；

7、5、耗材無害化處理費(fèi)用高、技術(shù)難度大；

8、6、設(shè)備體積龐大；

9、7、造價(jià)高昂、維護(hù)費(fèi)用高。

10、因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員有必要設(shè)計(jì)出一種新型結(jié)構(gòu)的除塵風(fēng)機(jī)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提出了一種濕法渦流除塵風(fēng)機(jī)，其具體技術(shù)方案如下：

2、一種濕法渦流除塵風(fēng)機(jī)，包括除塵風(fēng)機(jī)主體以及沉淀槽，所述沉淀槽通過支腿支撐固定于所述除塵風(fēng)機(jī)主體的下方；所述除塵風(fēng)機(jī)主體包括風(fēng)機(jī)前罩、風(fēng)機(jī)殼、風(fēng)機(jī)脫水桶，所述風(fēng)機(jī)前罩、所述風(fēng)機(jī)殼以及所述風(fēng)機(jī)脫水桶按照粉塵的流動(dòng)路徑由前至后順次連接；所述風(fēng)機(jī)殼及所述風(fēng)機(jī)脫水桶的底部均軸向開設(shè)有正對(duì)下方所述沉淀槽的排塵通道；所述風(fēng)機(jī)前罩的前端開口處固定有圓環(huán)狀的風(fēng)機(jī)前罩口，所述風(fēng)機(jī)前罩口內(nèi)固定有一環(huán)形的第一噴管，所述第一噴管上環(huán)向連接若干開口朝后且朝內(nèi)的第一噴嘴；所述風(fēng)機(jī)殼內(nèi)固定安裝有筒狀的電機(jī)護(hù)罩外殼，所述電機(jī)護(hù)罩外殼的外周壁上安裝有導(dǎo)流葉片，所述電機(jī)護(hù)罩外殼內(nèi)部固定安裝有一臺(tái)電機(jī)，所述電機(jī)前端的電機(jī)軸連接風(fēng)葉輪，所述風(fēng)葉輪位于所述第一噴管的正后方；所述電機(jī)護(hù)罩外殼的后端外表面固定有一環(huán)形的第二噴管，所述第二噴管上環(huán)向連接若干開口朝前且朝外的第二噴嘴；所述風(fēng)機(jī)脫水桶的內(nèi)部設(shè)有與所述風(fēng)機(jī)殼相連接的導(dǎo)流柵，所述導(dǎo)流柵為軸向截面呈錐形的直錐筒，且所述直錐筒的后端是錐形小端，前端是錐形大端；所述直錐筒的筒體上周向等間距開設(shè)有若干前后方向延伸的柵格，且所述柵格的中心軸線與水平線之間具有夾角；所述風(fēng)機(jī)脫水桶的后端為出風(fēng)口。

3、通過采用上述技術(shù)方案，被污染空氣由風(fēng)機(jī)前罩口進(jìn)入除塵風(fēng)機(jī)主體，首先與第一噴管噴出的水霧相遇，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的風(fēng)葉輪初步攪拌，并驅(qū)使被污染空氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)殼內(nèi)部高速撞擊導(dǎo)流葉片，此時(shí)混合氣體減速，部分重顆粒物發(fā)生沉降，緊接著由于導(dǎo)流葉片引導(dǎo)，混合氣流形成劇烈的擾動(dòng)，混合氣在風(fēng)機(jī)殼腔體中進(jìn)一步相互摩擦沉降，這一階段大部分?jǐn)y帶的粉塵顆粒物和霧化水滴充分融合沉降，此時(shí)，混汽流紊亂且流速最低，伴隨第二噴管再次噴霧增加的水霧滴液致使其攜帶的細(xì)微顆粒物也被捕捉，氣流呈旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)來到風(fēng)機(jī)脫水桶，導(dǎo)流柵利用離心力的作用使污染物脫離主風(fēng)道沉降，最后干凈的空氣通過出風(fēng)口送出。

4、優(yōu)選地，所述沉淀槽的槽長(zhǎng)等于所述除塵風(fēng)機(jī)主體上所述風(fēng)機(jī)殼和所述風(fēng)機(jī)脫水桶的總長(zhǎng)。

5、優(yōu)選地，所述沉淀槽內(nèi)沿其槽長(zhǎng)方向由前至后依次固定有第一擋板、第二擋板、第三擋板、第四擋板；位于所述沉淀槽前側(cè)的所述第一擋板、所述第二擋板相鄰，且所述第一擋板的下端與所述沉淀槽的槽底之間存在間隙，所述第二擋板的上部開設(shè)有通孔一；位于所述沉淀槽后側(cè)的所述第三擋板、所述第四擋板相鄰，且所述第三擋板的下端與所述沉淀槽的槽底之間存在間隙，所述第四擋板的上部開設(shè)有通孔二。

6、優(yōu)選地，所述風(fēng)機(jī)前罩與所述風(fēng)機(jī)殼之間通過法蘭盤一連接，所述風(fēng)機(jī)殼與所述風(fēng)機(jī)脫水桶、所述導(dǎo)流柵之間通過法蘭盤二連接；所述法蘭盤一與所述法蘭盤二的外側(cè)壁上均設(shè)有輪輻狀發(fā)散型加強(qiáng)筋。

7、優(yōu)選地，所述第一噴管上連接有第一進(jìn)水管，所述第一進(jìn)水管遠(yuǎn)離所述第一噴管的一端穿過所述風(fēng)機(jī)前罩口上的第一開孔，并伸至所述除塵風(fēng)機(jī)主體的外部；所述第二噴管上連接有第二進(jìn)水管，所述第二進(jìn)水管遠(yuǎn)離所述第二噴管的一端穿過所述風(fēng)機(jī)殼上的第二開孔，并伸至所述除塵風(fēng)機(jī)主體的外部。

8、優(yōu)選地，所述電機(jī)上連接有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一端依次穿過所述電機(jī)護(hù)罩外殼及所述風(fēng)機(jī)殼上的對(duì)應(yīng)開口，并伸至所述除塵風(fēng)機(jī)主體的外部。

9、優(yōu)選地，所述風(fēng)機(jī)殼底部的所述排塵通道處固定有第一導(dǎo)水管，所述風(fēng)機(jī)脫水桶底部的所述排塵通道處固定有第二導(dǎo)水管，兩個(gè)導(dǎo)水管的頂面上均軸向開設(shè)有數(shù)個(gè)連通自身管腔的集水口，所述第一導(dǎo)水管的前端設(shè)有第一出水口，所述第一導(dǎo)水管靠近其前端的底部設(shè)有第二出水口，所述第二導(dǎo)水管的后端設(shè)有第三出水口，所述第二導(dǎo)水管靠近其后端的底部設(shè)有第四出水口；所述第二出水口與所述第四出水口均對(duì)準(zhǔn)所述沉淀槽；所述第一出水口、所述第二出水口、所述第三出水口、所述第四出水口上各自對(duì)應(yīng)安裝有閥門。

10、優(yōu)選地，所述風(fēng)機(jī)殼與所述風(fēng)機(jī)脫水桶的頂部均固定安裝有吊耳。

11、優(yōu)選地，所述沉淀槽的底部開設(shè)有排污口。

12、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明一種濕法渦流除塵風(fēng)機(jī)具有以下有益效果：

13、1、顆粒物處理更徹底，針對(duì)大小細(xì)微顆粒物階段(pm2.5/pm10)清除效果一致，不存在環(huán)保官方數(shù)據(jù)合格，而對(duì)人員健康不安全的問題。

14、2、通風(fēng)量無衰減，終身免維護(hù)。

15、3、設(shè)備體積小，效率高；造價(jià)經(jīng)濟(jì)，幾乎沒有維護(hù)費(fèi)用。

16、4、避除適用性相對(duì)狹窄的問題，革除了200℃以上高溫氣體不適用，含粘濕材料不適用的弊端，適用性廣。

17、5、凈化后的空氣不含有任何的有害顆粒物質(zhì)，可直接排放到廠房或車間內(nèi)部，不必排出室外，不會(huì)降低廠房?jī)?nèi)的溫度。

技術(shù)特征：

1.一種濕法渦流除塵風(fēng)機(jī)，其特征在于，包括除塵風(fēng)機(jī)主體以及沉淀槽，所述沉淀槽通過支腿支撐固定于所述除塵風(fēng)機(jī)主體的下方；所述除塵風(fēng)機(jī)主體包括風(fēng)機(jī)前罩、風(fēng)機(jī)殼、風(fēng)機(jī)脫水桶，所述風(fēng)機(jī)前罩、所述風(fēng)機(jī)殼以及所述風(fēng)機(jī)脫水桶按照粉塵的流動(dòng)路徑由前至后順次連接；所述風(fēng)機(jī)殼及所述風(fēng)機(jī)脫水桶的底部均軸向開設(shè)有正對(duì)下方所述沉淀槽的排塵通道；所述風(fēng)機(jī)前罩的前端開口處固定有圓環(huán)狀的風(fēng)機(jī)前罩口，所述風(fēng)機(jī)前罩口內(nèi)固定有一環(huán)形的第一噴管，所述第一噴管上環(huán)向連接若干開口朝后且朝內(nèi)的第一噴嘴；所述風(fēng)機(jī)殼內(nèi)固定安裝有筒狀的電機(jī)護(hù)罩外殼，所述電機(jī)護(hù)罩外殼的外周壁上安裝有導(dǎo)流葉片，所述電機(jī)護(hù)罩外殼內(nèi)部固定安裝有一臺(tái)電機(jī)，所述電機(jī)前端的電機(jī)軸連接風(fēng)葉輪，所述風(fēng)葉輪位于所述第一噴管的正后方；所述電機(jī)護(hù)罩外殼的后端外表面固定有一環(huán)形的第二噴管，所述第二噴管上環(huán)向連接若干開口朝前且朝外的第二噴嘴；所述風(fēng)機(jī)脫水桶的內(nèi)部設(shè)有與所述風(fēng)機(jī)殼相連接的導(dǎo)流柵，所述導(dǎo)流柵為軸向截面呈錐形的直錐筒，且所述直錐筒的后端是錐形小端，前端是錐形大端；所述直錐筒的筒體上周向等間距開設(shè)有若干前后方向延伸的柵格，且所述柵格的中心軸線與水平線之間具有夾角；所述風(fēng)機(jī)脫水桶的后端為出風(fēng)口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法渦流除塵風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述沉淀槽的槽長(zhǎng)等于所述除塵風(fēng)機(jī)主體上所述風(fēng)機(jī)殼和所述風(fēng)機(jī)脫水桶的總長(zhǎng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種濕法渦流除塵風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述沉淀槽內(nèi)沿其槽長(zhǎng)方向由前至后依次固定有第一擋板、第二擋板、第三擋板、第四擋板；位于所述沉淀槽前側(cè)的所述第一擋板、所述第二擋板相鄰，且所述第一擋板的下端與所述沉淀槽的槽底之間存在間隙，所述第二擋板的上部開設(shè)有通孔一；位于所述沉淀槽后側(cè)的所述第三擋板、所述第四擋板相鄰，且所述第三擋板的下端與所述沉淀槽的槽底之間存在間隙，所述第四擋板的上部開設(shè)有通孔二。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法渦流除塵風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)前罩與所述風(fēng)機(jī)殼之間通過法蘭盤一連接，所述風(fēng)機(jī)殼與所述風(fēng)機(jī)脫水桶、所述導(dǎo)流柵之間通過法蘭盤二連接；所述法蘭盤一與所述法蘭盤二的外側(cè)壁上均設(shè)有輪輻狀發(fā)散型加強(qiáng)筋。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法渦流除塵風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述第一噴管上連接有第一進(jìn)水管，所述第一進(jìn)水管遠(yuǎn)離所述第一噴管的一端穿過所述風(fēng)機(jī)前罩口上的第一開孔，并伸至所述除塵風(fēng)機(jī)主體的外部；所述第二噴管上連接有第二進(jìn)水管，所述第二進(jìn)水管遠(yuǎn)離所述第二噴管的一端穿過所述風(fēng)機(jī)殼上的第二開孔，并伸至所述除塵風(fēng)機(jī)主體的外部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法渦流除塵風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)上連接有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一端依次穿過所述電機(jī)護(hù)罩外殼及所述風(fēng)機(jī)殼上的對(duì)應(yīng)開口，并伸至所述除塵風(fēng)機(jī)主體的外部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法渦流除塵風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)殼底部的所述排塵通道處固定有第一導(dǎo)水管，所述風(fēng)機(jī)脫水桶底部的所述排塵通道處固定有第二導(dǎo)水管，兩個(gè)導(dǎo)水管的頂面上均軸向開設(shè)有數(shù)個(gè)連通自身管腔的集水口，所述第一導(dǎo)水管的前端設(shè)有第一出水口，所述第一導(dǎo)水管靠近其前端的底部設(shè)有第二出水口，所述第二導(dǎo)水管的后端設(shè)有第三出水口，所述第二導(dǎo)水管靠近其后端的底部設(shè)有第四出水口；所述第二出水口與所述第四出水口均對(duì)準(zhǔn)所述沉淀槽；所述第一出水口、所述第二出水口、所述第三出水口、所述第四出水口上各自對(duì)應(yīng)安裝有閥門。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法渦流除塵風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)殼與所述風(fēng)機(jī)脫水桶的頂部均固定安裝有吊耳。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法渦流除塵風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述沉淀槽的底部開設(shè)有排污口。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種濕法渦流除塵風(fēng)機(jī)，包括除塵風(fēng)機(jī)主體以及沉淀槽；除塵風(fēng)機(jī)主體包括風(fēng)機(jī)前罩、風(fēng)機(jī)殼、風(fēng)機(jī)脫水桶；風(fēng)機(jī)殼及風(fēng)機(jī)脫水桶的底部均軸向開設(shè)有排塵通道；風(fēng)機(jī)前罩的前端開口處固定有風(fēng)機(jī)前罩口，風(fēng)機(jī)前罩口內(nèi)固定有第一噴管，第一噴管上環(huán)向連接若干第一噴嘴；風(fēng)機(jī)殼內(nèi)固定安裝有電機(jī)護(hù)罩外殼，電機(jī)護(hù)罩外殼內(nèi)部固定安裝有電機(jī)，電機(jī)前端的電機(jī)軸連接風(fēng)葉輪；電機(jī)護(hù)罩外殼的后端外表面固定有第二噴管，第二噴管上環(huán)向連接若干第二噴嘴；風(fēng)機(jī)脫水桶的內(nèi)部設(shè)有與風(fēng)機(jī)殼相連接的導(dǎo)流柵，風(fēng)機(jī)脫水桶的后端為出風(fēng)口。本發(fā)明具有顆粒物處理更徹底，通風(fēng)量無衰減，設(shè)備體積小，效率高，造價(jià)經(jīng)濟(jì)，適用性廣等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：楊文廣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古安宏科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17