本技術(shù)涉及機械工程，具體為一種往復式壓縮機直線導向裝置。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)和商業(yè)應用中，壓縮機是關(guān)鍵設(shè)備，用于提供壓縮空氣或其他氣體，這些應用要求設(shè)備不僅高效，而且可靠且維護簡便，直線導向技術(shù)的引入旨在解決傳統(tǒng)壓縮機中由于活塞側(cè)向力造成的過度磨損、能源浪費和性能不穩(wěn)定問題，這種技術(shù)通過改進活塞和活塞桿的運動機制，優(yōu)化了力的傳遞和分布，從而提高了整體效率和設(shè)備壽命，減少了維護需求。

2、現(xiàn)有技術(shù)公開號cn218882462u專利文獻中公開了一種往復式壓縮機直線導向裝置，包括兩側(cè)均居中構(gòu)造有凸起部的壓縮機殼體，兩個所述凸起部內(nèi)均居中固定安裝有定位軸，所述壓縮機殼體的一端可拆卸安裝有蓋體，所述蓋體遠離壓縮機殼體的一面居中可拆卸安裝有安裝板，所述安裝板遠離蓋體的一面居中固定安裝有電動機，所述電動機通過電機軸連接有可旋轉(zhuǎn)安裝于壓縮機殼體內(nèi)的螺紋絲桿，所述壓縮機殼體和凸起部內(nèi)可往復活動安裝有活塞組件，所述活塞組件包括內(nèi)部對稱開設(shè)有定位孔的活塞本體，所述定位孔內(nèi)粘接固定安裝有定位套，所述定位套可滑動套設(shè)安裝于定位軸的外緣面上，該往復式壓縮機直線導向裝置，結(jié)構(gòu)合理，有利于提升活塞往復移動的穩(wěn)定性，實用性強。

3、但是現(xiàn)有技術(shù)cn218882462u專利中由于一種往復式壓縮機直線導向裝置的活塞外側(cè)會于壓縮機殼體的內(nèi)壁之間產(chǎn)生摩擦，容易導致活塞與螺桿的嚙合部位磨損加劇，影響壓縮機的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術(shù)問題

2、本實用新型的目的在于提供一種往復式壓縮機直線導向裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的該往復式壓縮機直線導向裝置的活塞外側(cè)會于壓縮機殼體的內(nèi)壁之間產(chǎn)生摩擦的問題。

3、（二）技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種往復式壓縮機直線導向裝置，該往復式壓縮機直線導向裝置包括第一殼體、第二殼體、導向套筒、氣缸、進氣口、緊固螺栓、固定孔、活塞桿、連接件、第一緊固件、活塞、定位孔、密封環(huán)、后蓋、第二緊固件、定位桿和電動機，所述第二殼體固定連接在第一殼體的下端，所述導向套筒固定連接在第二殼體的內(nèi)部，所述氣缸固定連接在第二殼體的內(nèi)部，所述進氣口固定連接在第一殼體的上端。

5、優(yōu)選的，所述緊固螺栓固定連接在第一殼體的上端，所述固定孔固定連接在第一殼體的內(nèi)部，氣缸安裝在由第一殼體和第二殼體構(gòu)成的框架內(nèi)，通過緊固螺栓和固定孔穩(wěn)固。

6、優(yōu)選的，所述活塞桿固定連接在導向套筒的內(nèi)部，所述連接件固定連接在活塞桿的前端。

7、優(yōu)選的，所述第一緊固件固定連接在活塞桿的后端，所述活塞固定連接在第一緊固件的后端。

8、優(yōu)選的，所述定位孔固定連接在活塞的內(nèi)部，所述密封環(huán)固定連接在活塞的后側(cè)，活塞上的密封環(huán)保證密封效果并減少氣體泄漏。

9、優(yōu)選的，所述后蓋固定連接在第一殼體的后端，所述第二緊固件固定連接在后蓋的左右兩端。

10、優(yōu)選的，所述定位桿固定連接在后蓋的前端，所述電動機固定連接在第一殼體的前端，定位桿穿過定位孔，通過設(shè)置定位桿、定位孔和導向套筒的滑動配合可在活塞往復活動時對其進行引導導向。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

12、1、該往復式壓縮機直線導向裝置，電動機直接驅(qū)動活塞桿，確保了高效的動力轉(zhuǎn)換和傳輸，提高了整體的能源效率，導向套筒精確引導活塞桿的直線運動，減少運動誤差，提高裝置的運作精度；

13、2、該往復式壓縮機直線導向裝置，密封環(huán)和定位孔的設(shè)計提高了氣缸內(nèi)的密封性，減少氣體泄漏，提升壓縮效率，緊固螺栓和固定件的應用確保了裝置部件的穩(wěn)定固定，增加了裝置的耐用性和可靠性；

技術(shù)特征：

1.一種往復式壓縮機直線導向裝置，該往復式壓縮機直線導向裝置包括第一殼體（1）、第二殼體（2）、導向套筒（3）、氣缸（4）、進氣口（5）、緊固螺栓（6）、固定孔（7）、活塞桿（8）和連接件（9），其特征在于：所述第二殼體（2）固定連接在第一殼體（1）的下端，所述導向套筒（3）固定連接在第二殼體（2）的內(nèi)部，所述氣缸（4）固定連接在第二殼體（2）的內(nèi)部，所述進氣口（5）固定連接在第一殼體（1）的上端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復式壓縮機直線導向裝置，其特征在于：所述緊固螺栓（6）固定連接在第一殼體（1）的上端，所述固定孔（7）固定連接在第一殼體（1）的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種往復式壓縮機直線導向裝置，其特征在于：所述活塞桿（8）固定連接在導向套筒（3）的內(nèi)部，所述連接件（9）固定連接在活塞桿（8）的前端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種往復式壓縮機直線導向裝置，其特征在于：還包括第一緊固件（10）；所述第一緊固件（10）固定連接在活塞桿（8）的后端，所述活塞（11）固定連接在第一緊固件（10）的后端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種往復式壓縮機直線導向裝置，其特征在于：還包括定位孔（12）和密封環(huán)（13）；所述定位孔（12）固定連接在活塞（11）的內(nèi)部，所述密封環(huán)（13）固定連接在活塞（11）的后側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種往復式壓縮機直線導向裝置，其特征在于：還包括后蓋（14）和第二緊固件（15）；所述后蓋（14）固定連接在第一殼體（1）的后端，所述第二緊固件（15）固定連接在后蓋（14）的左右兩端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種往復式壓縮機直線導向裝置，其特征在于：還包括定位桿（16）和電動機（17）；所述定位桿（16）固定連接在后蓋（14）的前端，所述電動機（17）固定連接在第一殼體（1）的前端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及機械工程技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種往復式壓縮機直線導向裝置，該往復式壓縮機直線導向裝置包括第一殼體、第二殼體、導向套筒、氣缸、進氣口、緊固螺栓、固定孔、活塞桿、連接件、第一緊固件、活塞、定位孔、密封環(huán)、后蓋、第二緊固件、定位桿和電動機，所述第二殼體固定連接在第一殼體的下端，所述導向套筒固定連接在第二殼體的內(nèi)部，所述氣缸固定連接在第二殼體的內(nèi)部，所述進氣口固定連接在第一殼體的上端。該往復式壓縮機直線導向裝置，電動機直接驅(qū)動活塞桿，確保了高效的動力轉(zhuǎn)換和傳輸，提高了整體的能源效率，導向套筒精確引導活塞桿的直線運動，減少運動誤差，提高裝置的運作精度。

技術(shù)研發(fā)人員：謝永萍,朱瑞生,孫小春,傅寶春,劉公平
受保護的技術(shù)使用者：廣州市力至拓塑料模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240111
技術(shù)公布日：2024/12/17