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一種具有隔離密封結(jié)構(gòu)的螺桿泵的制作方法

文檔序號(hào):40319358發(fā)布日期:2024-12-18 12:56閱讀:12來源:國知局
一種具有隔離密封結(jié)構(gòu)的螺桿泵的制作方法

本技術(shù)涉及螺桿泵領(lǐng)域,尤其是涉及一種具有隔離密封結(jié)構(gòu)的螺桿泵。


背景技術(shù):

1、螺桿真空泵是利用一對(duì)螺桿,在泵殼中作同步高速反向旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的吸氣和排氣作用的抽氣設(shè)備,它是油封式真空泵的更新?lián)Q代產(chǎn)品,能抽除含有大量水蒸汽及少量粉塵的氣體場合,在國內(nèi)制藥、化工、半導(dǎo)體等對(duì)清潔真空要求較高的企業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

2、經(jīng)檢索,公告號(hào)為cn203308711u的中國專利公開了一種雙頭螺桿真空泵,屬于真空獲得設(shè)備領(lǐng)域,所述的主動(dòng)轉(zhuǎn)子和從動(dòng)轉(zhuǎn)子為一對(duì)端面型線對(duì)稱、旋向相反的雙頭螺桿轉(zhuǎn)子,主動(dòng)轉(zhuǎn)子和從動(dòng)轉(zhuǎn)子相互嚙合安裝在泵體內(nèi),主動(dòng)轉(zhuǎn)子和從動(dòng)轉(zhuǎn)子的嚙合曲線將大真空室分割成若干個(gè)小真空室,隨著主動(dòng)轉(zhuǎn)子和從動(dòng)轉(zhuǎn)子的同步旋轉(zhuǎn),嚙合線逐漸往排氣口推移,將氣體排出泵體外。該雙頭螺桿真空泵的雙頭螺桿轉(zhuǎn)子自身可最大限度的實(shí)現(xiàn)動(dòng)平衡,不需要在轉(zhuǎn)子兩端設(shè)計(jì)減重孔,具有抽氣效率高、排氣噪聲和排氣溫度低、功率消耗低的優(yōu)點(diǎn)。

3、但是通常主動(dòng)轉(zhuǎn)子與前蓋連接處設(shè)置油封以阻擋軸承上的油液泄漏的情況,在實(shí)際使用過程中潤滑油容易被齒輪箱內(nèi)的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)甩起直接噴到油封上,容易導(dǎo)致油封出現(xiàn)損壞并導(dǎo)致該處出現(xiàn)漏油現(xiàn)象,存在油封使用壽命短的缺陷。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了進(jìn)一步提高油封的使用壽命,本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N具有隔離密封結(jié)構(gòu)的螺桿泵。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N具有隔離密封結(jié)構(gòu)的螺桿泵,采用如下的技術(shù)方案:

3、一種具有隔離密封結(jié)構(gòu)的螺桿泵,包括泵體以及螺桿,所述螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在泵體內(nèi),所述泵體的一端設(shè)置有齒輪箱,所述螺桿與泵體的連接處設(shè)置有軸承座,所述軸承座內(nèi)設(shè)置有油封以及前軸承,所述油封與軸承之間設(shè)置有甩油盤,所述甩油盤與軸承座內(nèi)壁之間存在漏油間隙。

4、可選的,所述甩油盤的外側(cè)壁上開設(shè)有環(huán)形的甩油槽。

5、可選的,所述軸承座上連接有對(duì)前軸承進(jìn)行壓緊的軸承壓板,所述軸承壓板與軸承座之間形成進(jìn)油通道。

6、可選的,所述甩油盤靠近前軸承的一側(cè)具有與前軸承抵接的抵接部,所述抵接部的外徑小于甩油盤外徑并在抵接部外圈處形成儲(chǔ)油腔。

7、可選的,所述螺桿端部上套接有軸套,所述油封抵接在軸套的外壁,所述軸套一端抵接甩油盤,所述軸套遠(yuǎn)離甩油盤的一端設(shè)置有密封圈。

8、可選的,所述泵體包括殼體、前蓋以及后蓋,所述前蓋、后蓋均與殼體可拆卸連接,所述后蓋內(nèi)設(shè)置有對(duì)螺桿端部進(jìn)行支撐的后軸承,所述螺桿的一端穿出后蓋,所述后蓋的端面上設(shè)置有與其可拆卸連接的蓋板,所述蓋板蓋住螺桿端部。

9、可選的,所述殼體、前蓋以及后蓋內(nèi)部均設(shè)置有相互連通的冷卻腔室,所述泵體上設(shè)置有與冷卻腔室連通的進(jìn)口以及出口。

10、可選的,所述殼體的頂壁和底壁上開設(shè)有與冷卻腔室連通的通口,所述殼體對(duì)應(yīng)通口處設(shè)置有與其可拆卸連接的封蓋。

11、可選的,所述殼體的外壁上一體成型有散熱片。

12、綜上所述,本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果:

13、1、在油液被齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)甩起時(shí),油液被甩油盤所阻擋,避免油液對(duì)油封產(chǎn)生直接的沖擊,對(duì)油封起到良好的防護(hù),延緩油封的漏油現(xiàn)象,提高油封的壽命;

14、2、甩油槽的設(shè)置可以起到一定儲(chǔ)油作用,被甩油盤阻擋的油液落入甩油槽中后再被刷出通過漏油間隙慢慢的流向油封,實(shí)現(xiàn)潤滑的同時(shí)不易對(duì)油封產(chǎn)生直接沖擊;

15、3、冷卻腔室的設(shè)計(jì)可以對(duì)整個(gè)泵體進(jìn)行良好的冷卻,確保螺桿泵處于良好的工作狀態(tài),同時(shí)也避免內(nèi)部溫度太高對(duì)零部件壽命造成影響,冷卻介質(zhì)通過進(jìn)口進(jìn)入后再從出口排出,實(shí)現(xiàn)冷卻介質(zhì)的循環(huán)以達(dá)到更佳的冷卻性能。



技術(shù)特征:

1.一種具有隔離密封結(jié)構(gòu)的螺桿泵,包括泵體(1)以及螺桿(2),所述螺桿(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在泵體(1)內(nèi),所述泵體(1)的一端設(shè)置有齒輪箱(3),其特征在于:所述螺桿(2)與泵體(1)的連接處設(shè)置有軸承座(10),所述軸承座(10)內(nèi)設(shè)置有油封(12)以及前軸承(11),所述油封(12)與軸承之間設(shè)置有甩油盤(16),所述甩油盤(16)與軸承座(10)內(nèi)壁之間存在漏油間隙(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有隔離密封結(jié)構(gòu)的螺桿泵,其特征在于:所述甩油盤(16)的外側(cè)壁上開設(shè)有環(huán)形的甩油槽(17)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有隔離密封結(jié)構(gòu)的螺桿泵,其特征在于:所述軸承座(10)上連接有對(duì)前軸承(11)進(jìn)行壓緊的軸承壓板(14),所述軸承壓板(14)與軸承座(10)之間形成進(jìn)油通道(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有隔離密封結(jié)構(gòu)的螺桿泵,其特征在于:所述甩油盤(16)靠近前軸承(11)的一側(cè)具有與前軸承(11)抵接的抵接部(19),所述抵接部(19)的外徑小于甩油盤(16)外徑并在抵接部(19)外圈處形成儲(chǔ)油腔(20)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有隔離密封結(jié)構(gòu)的螺桿泵,其特征在于:所述螺桿(2)端部上套接有軸套(21),所述油封(12)抵接在軸套(21)的外壁,所述軸套(21)一端抵接甩油盤(16),所述軸套(21)遠(yuǎn)離甩油盤(16)的一端設(shè)置有密封圈(23)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有隔離密封結(jié)構(gòu)的螺桿泵,其特征在于:所述泵體(1)包括殼體(6)、前蓋(7)以及后蓋(8),所述前蓋(7)、后蓋(8)均與殼體(6)可拆卸連接,所述后蓋(8)內(nèi)設(shè)置有對(duì)螺桿(2)端部進(jìn)行支撐的后軸承,所述螺桿(2)的一端穿出后蓋(8),所述后蓋(8)的端面上設(shè)置有與其可拆卸連接的蓋板(25),所述蓋板(25)蓋住螺桿(2)端部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有隔離密封結(jié)構(gòu)的螺桿泵,其特征在于:所述殼體(6)、前蓋(7)以及后蓋(8)內(nèi)部均設(shè)置有相互連通的冷卻腔室(26),所述泵體(1)上設(shè)置有與冷卻腔室(26)連通的進(jìn)口以及出口。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有隔離密封結(jié)構(gòu)的螺桿泵,其特征在于:所述殼體(6)的頂壁和底壁上開設(shè)有與冷卻腔室(26)連通的通口(27),所述殼體(6)對(duì)應(yīng)通口(27)處設(shè)置有與其可拆卸連接的封蓋(28)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有隔離密封結(jié)構(gòu)的螺桿泵,其特征在于:所述殼體(6)的外壁上一體成型有散熱片(29)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種具有隔離密封結(jié)構(gòu)的螺桿泵,包括泵體以及螺桿,所述螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在泵體內(nèi),所述泵體的一端設(shè)置有齒輪箱,所述螺桿與泵體的連接處設(shè)置有軸承座,所述軸承座內(nèi)設(shè)置有油封以及前軸承,所述油封與軸承之間設(shè)置有甩油盤,所述甩油盤與軸承座內(nèi)壁之間存在漏油間隙,在油液被齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)甩起時(shí),油液被甩油盤所阻擋,避免油液對(duì)油封產(chǎn)生直接的沖擊,對(duì)油封起到良好的防護(hù),延緩油封的漏油現(xiàn)象,提高油封的壽命。

技術(shù)研發(fā)人員:王攀,阮靈兵,陳宏偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者:浙江恒翔神工真空科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240316
技術(shù)公布日:2024/12/17
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