本發(fā)明涉及鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備，特別是涉及一種風(fēng)機(jī)靜音裝置。

背景技術(shù)：

1、磁懸浮離心鼓風(fēng)機(jī)是一種高速、高效的風(fēng)機(jī)類設(shè)備，其將磁懸浮軸承、磁懸浮軸承控制器、高速永磁同步電機(jī)、高速電機(jī)變頻器、三元流葉輪及智能控制系統(tǒng)等集成于一體，由于風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中需要進(jìn)行冷卻處理，將風(fēng)機(jī)內(nèi)部運(yùn)行產(chǎn)生的熱量及時排出，保證風(fēng)機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行，而熱風(fēng)排出后會產(chǎn)生一定噪音影響周圍工作環(huán)境，另一方面對風(fēng)機(jī)進(jìn)行放空處理時，也會產(chǎn)生一定噪音，為了降低風(fēng)機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生的噪音對周圍工作環(huán)境造成的影響，就需要對排風(fēng)端進(jìn)行降噪處理，而在降噪處理時，又需要考慮放空排風(fēng)和冷卻排風(fēng)在機(jī)箱內(nèi)布設(shè)的合理性與可靠性，因此，需要一種風(fēng)機(jī)靜音裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種風(fēng)機(jī)靜音裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中對風(fēng)機(jī)放空和排熱時的靜音處理的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種風(fēng)機(jī)靜音裝置，包括機(jī)箱，裝配于機(jī)箱內(nèi)的風(fēng)機(jī)，設(shè)于機(jī)箱頂部、連接風(fēng)機(jī)輸出端的靜音組件，所述風(fēng)機(jī)出風(fēng)口端設(shè)有出風(fēng)管連接至機(jī)箱外；

4、所述靜音組件包括分別獨(dú)立設(shè)置的放空靜音艙和排熱靜音艙，所述放空靜音艙內(nèi)設(shè)有多組放空靜音板，所述放空靜音艙頂部設(shè)有放空出口，所述放空靜音艙底部與出風(fēng)管之間設(shè)有放空閥；

5、所述排熱靜音艙內(nèi)設(shè)有多組排熱靜音板，所述排熱靜音艙底部連接至風(fēng)機(jī)冷卻出風(fēng)口處，所述排熱靜音艙頂部設(shè)有延伸出機(jī)箱設(shè)置的排熱出風(fēng)口。

6、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，通過設(shè)置靜音組件對放空和排熱時的氣流進(jìn)行靜音處理，減少對周圍工作環(huán)境的影響，并且將放空靜音艙和排熱靜音艙分別獨(dú)立設(shè)置，能夠避免關(guān)機(jī)放空處理時放空出口處的風(fēng)壓倒灌進(jìn)入風(fēng)機(jī)的冷卻出風(fēng)口處，對散熱葉輪造成損壞。

7、通過在放空靜音艙內(nèi)設(shè)有多組放空靜音板，能夠有效過濾放空處理時放空閥工作產(chǎn)生的噪音，并且將放空出口和連接放空閥端的進(jìn)風(fēng)口，在放空靜音艙內(nèi)做對角線布設(shè)，能夠最大限度的提高放空靜音板的過濾面積，從而提高靜音處理效果。

8、通過在排熱靜音艙內(nèi)設(shè)有多組排熱靜音板，能夠?qū)︼L(fēng)機(jī)冷卻出風(fēng)口處排出的熱風(fēng)進(jìn)行降音處理，同時將排熱出風(fēng)口和排熱靜音艙底部連接至風(fēng)機(jī)冷卻出風(fēng)口處的進(jìn)風(fēng)口端呈對角線布設(shè)在排熱靜音艙內(nèi)，能夠增大多組排熱靜音板的過濾效果。

9、于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述出風(fēng)管側(cè)壁上開設(shè)有放空通孔，所述放空通孔與放空靜音艙之間連接有放空管路，所述放空閥設(shè)于放空管路上。

10、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，通過放空通孔的設(shè)置能夠在放空處理時，利用放空閥對風(fēng)機(jī)進(jìn)行放空處理，提高放空處理的穩(wěn)定性與可靠性。

11、于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述放空靜音艙內(nèi)放空靜音板等分排列，所述放空靜音艙內(nèi)放空出口與放空閥之間設(shè)有放空靜音管，所述放空靜音管貫穿放空靜音板設(shè)置，且放空靜音板上設(shè)有靜音通孔。

12、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，通過將放空靜音板等分排列在放空靜音艙內(nèi)，能夠保證放空靜音板的過濾效果，并且提高放空靜音板的使用穩(wěn)定性，通過將放空靜音管貫穿放空靜音板設(shè)置，能夠提高放空氣流在放空靜音管內(nèi)流通的穩(wěn)定性與流暢性，達(dá)到更好的靜音效果。

13、于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述排熱靜音艙內(nèi)排熱靜音板等分排列，所述排熱靜音艙內(nèi)設(shè)有排熱靜音管，所述排熱靜音管貫穿排熱靜音板設(shè)置，且排熱靜音管上設(shè)有靜音通孔。

14、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，通過將排熱靜音板等分排列在排熱靜音艙內(nèi)，能夠提高對風(fēng)機(jī)冷卻出風(fēng)口處排出熱風(fēng)的靜音效果，而將排熱靜音管貫穿排熱靜音板設(shè)置，并且排熱靜音管上設(shè)有靜音通孔，能夠利用排熱靜音管對熱風(fēng)進(jìn)行導(dǎo)流處理，靜音通孔的設(shè)置能夠更好的將氣流分散至排熱靜音艙內(nèi)，提高靜音效果。

15、于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述放空出口處設(shè)有放空濾網(wǎng)，所述放空出口為扇形出口設(shè)置，且開口端朝向遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)出風(fēng)口端設(shè)置。

16、實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，通過設(shè)置放空濾網(wǎng)，能夠避免外接雜物進(jìn)入放空出口內(nèi)，將放空出口為扇形出口設(shè)置，且開口端朝向遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)出風(fēng)口端設(shè)置，能夠保證放空處理時扇形出口的氣流穩(wěn)定性。

17、如上所述，本發(fā)明的一種風(fēng)機(jī)靜音裝置，具有以下有益效果：通過設(shè)置靜音組件對放空和排熱時的氣流進(jìn)行靜音處理，減少對周圍工作環(huán)境的影響，并且將放空靜音艙和排熱靜音艙分別獨(dú)立設(shè)置，能夠避免關(guān)機(jī)放空處理時放空出口處的風(fēng)壓倒灌進(jìn)入風(fēng)機(jī)的冷卻出風(fēng)口處，對散熱葉輪造成損壞，通過在放空靜音艙內(nèi)設(shè)有多組放空靜音板，能夠有效過濾放空處理時放空閥工作產(chǎn)生的噪音，并且將放空出口和連接放空閥端的進(jìn)風(fēng)口，在放空靜音艙內(nèi)做對角線布設(shè)，能夠最大限度的提高放空靜音板的過濾面積，從而提高靜音處理效果。

技術(shù)特征：

1.一種風(fēng)機(jī)靜音裝置，其特征在于，包括機(jī)箱，裝配于機(jī)箱內(nèi)的風(fēng)機(jī)，設(shè)于機(jī)箱頂部、連接風(fēng)機(jī)輸出端的靜音組件，所述風(fēng)機(jī)出風(fēng)口端設(shè)有出風(fēng)管連接至機(jī)箱外；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)靜音裝置，其特征在于：所述出風(fēng)管側(cè)壁上開設(shè)有放空通孔，所述放空通孔與放空靜音艙之間連接有放空管路，所述放空閥設(shè)于放空管路上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)機(jī)靜音裝置，其特征在于：所述放空靜音艙內(nèi)放空靜音板等分排列，所述放空靜音艙內(nèi)放空出口與放空閥之間設(shè)有放空靜音管，所述放空靜音管貫穿放空靜音板設(shè)置，且放空靜音板上設(shè)有靜音通孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)靜音裝置，其特征在于：所述排熱靜音艙內(nèi)排熱靜音板等分排列，所述排熱靜音艙內(nèi)設(shè)有排熱靜音管，所述排熱靜音管貫穿排熱靜音板設(shè)置，且排熱靜音管上設(shè)有靜音通孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)靜音裝置，其特征在于：所述放空出口處設(shè)有放空濾網(wǎng)，所述放空出口為扇形出口設(shè)置，且開口端朝向遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)出風(fēng)口端設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種風(fēng)機(jī)靜音裝置，包括機(jī)箱，裝配于機(jī)箱內(nèi)的風(fēng)機(jī)，設(shè)于機(jī)箱頂部、連接風(fēng)機(jī)輸出端的靜音組件，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口端設(shè)有出風(fēng)管連接至機(jī)箱外，靜音組件包括分別獨(dú)立設(shè)置的放空靜音艙和排熱靜音艙，放空靜音艙內(nèi)設(shè)有多組放空靜音板，放空靜音艙頂部設(shè)有放空出口，放空靜音艙底部與出風(fēng)管之間設(shè)有放空閥，通過設(shè)置靜音組件對放空和排熱時的氣流進(jìn)行靜音處理，減少對周圍工作環(huán)境的影響，并且將放空靜音艙和排熱靜音艙分別獨(dú)立設(shè)置，能夠避免關(guān)機(jī)放空處理時放空出口處的風(fēng)壓倒灌進(jìn)入風(fēng)機(jī)的冷卻出風(fēng)口處，對散熱葉輪造成損壞。

技術(shù)研發(fā)人員：陳軍,艾大清
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宜興凱豐節(jié)能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240323
技術(shù)公布日：2024/12/23