本技術(shù)涉及厚板生產(chǎn)線上的液壓系統(tǒng)，尤其是涉及一種厚板線上鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、由于國內(nèi)許多行業(yè)對中厚板的產(chǎn)能需求量特別大，在熱軋寬厚板線的上鋼設(shè)備將厚板從輥道移送鏈上到冷床滾盤上，目前熱軋寬厚板線上鋼設(shè)備液壓回路是由一組大流量電液換向閥的閥組輸出油流控制并聯(lián)的三組的液壓缸、或由三組小流量電磁換向閥分別控制三組液壓缸，這樣的控制難以保證三組液壓缸同時(shí)動(dòng)作，等待全部升起后才可移動(dòng)小車，由于同步率不一致，所以動(dòng)作時(shí)間加長，從而會(huì)影響產(chǎn)量和質(zhì)量，從而影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為解決目前多個(gè)驅(qū)動(dòng)油缸同步率不一致的問題，為此提供了一種厚板線上鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)，根據(jù)供油順序包括內(nèi)供油路、換向油路、同步油路、驅(qū)動(dòng)單元和調(diào)速油路，所述換向油路包括電液換向閥，同步油路包括多組液壓馬達(dá)，多組液壓馬達(dá)靠軸與軸套連接同一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，每組液壓馬達(dá)都連接有溢流閥，所述驅(qū)動(dòng)單元包括多組液壓缸，調(diào)速油路包括多組并聯(lián)的整流疊加板，整流疊加板中間設(shè)置有可調(diào)節(jié)流閥。

2、作為優(yōu)選，所述換向油路和同步油路之間設(shè)置有平衡油路，平衡油路包括平衡閥，平衡閥，平衡閥a端與電液換向閥連通，b端與多組液壓馬達(dá)連通，輔助油路x端與調(diào)速油路連通。

3、作為優(yōu)選，液壓馬達(dá)連接有單向閥。

4、作為優(yōu)選，所述內(nèi)供油路上設(shè)置有測壓接頭。

5、本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠通過同步軸連接多個(gè)液壓馬達(dá)實(shí)現(xiàn)油缸同步上升，并通過溢流閥進(jìn)行精準(zhǔn)同步，來提高生產(chǎn)效率及節(jié)奏。

技術(shù)特征：

1.一種厚板線上鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)，其特征在于，根據(jù)供油順序包括內(nèi)供油路（1）、換向油路（2）、同步油路（3）、驅(qū)動(dòng)單元（4）和調(diào)速油路（5），所述換向油路（2）包括電液換向閥（2.1），同步油路（3）包括多組液壓馬達(dá)（3.1），多組液壓馬達(dá)（3.1）靠軸與軸套連接同一轉(zhuǎn)動(dòng)軸（3.4），每組液壓馬達(dá)都連接有溢流閥（3.2），所述驅(qū)動(dòng)單元（4）包括多組液壓缸（4.1），調(diào)速油路（5）包括多組并聯(lián)的整流疊加板（5.1），整流疊加板（5.1）中間設(shè)置有可調(diào)節(jié)流閥（5.2）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚板線上鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述換向油路（2）和同步油路（3）之間設(shè)置有平衡油路（6），平衡油路（6）包括平衡閥（6.1），平衡閥a端與電液換向閥（2.1）連通，b端與多組液壓馬達(dá)（3.1）連通，輔助油路x端與調(diào)速油路（5）連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚板線上鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓馬達(dá)（3.1）連接有單向閥（3.3）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚板線上鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)供油路（1）上設(shè)置有測壓接頭（1.2）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種厚板線上鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)，根據(jù)供油順序包括內(nèi)供油路、換向油路、同步油路、驅(qū)動(dòng)單元和調(diào)速油路，所述換向油路包括電液換向閥，同步油路包括多組液壓馬達(dá)，多組液壓馬達(dá)靠軸與軸套連接同一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，每組液壓馬達(dá)都連接有溢流閥，所述驅(qū)動(dòng)單元包括多組液壓缸，調(diào)速油路包括多組并聯(lián)的整流疊加板，整流疊加板中間設(shè)置有可調(diào)節(jié)流閥；本技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠通過同步軸連接多個(gè)液壓馬達(dá)實(shí)現(xiàn)油缸同步上升，并通過溢流閥進(jìn)行精準(zhǔn)同步，來提高生產(chǎn)效率及節(jié)奏。

技術(shù)研發(fā)人員：趙榮華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江陰大地裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/23