本技術(shù)涉及電池片加工，尤其涉及一種電池片加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有電池片加工產(chǎn)線上，各個(gè)工作腔都需要與真空泵連接，通過(guò)真空泵來(lái)調(diào)整各個(gè)工作腔內(nèi)的壓強(qiáng)，以給與工作腔內(nèi)的電池片最良的加工條件，而現(xiàn)有產(chǎn)線上，每個(gè)工作腔都分別配備一個(gè)真空泵，成本大，占地面積大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)省成本且產(chǎn)線占地面積小的電池片加工系統(tǒng)。

2、本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電池片加工系統(tǒng)，包括電池片加工腔室，所述加工腔室包括若干個(gè)不同工藝段的腔室組，每個(gè)所述腔室組包括兩個(gè)以上的子腔室；每個(gè)所述腔室組分別設(shè)有真空泵，所述真空泵同時(shí)連接同個(gè)所述腔室組的每個(gè)所述子腔室，通過(guò)所述真空泵對(duì)同個(gè)所述腔室組的每個(gè)所述子腔室進(jìn)行抽真空處理，使得同個(gè)所述腔室組的每個(gè)所述子腔室內(nèi)的壓強(qiáng)一致；每個(gè)所述子腔室分別通過(guò)管道與所述真空泵連通，每個(gè)所述子腔室的所述管道設(shè)有閥門(mén)，每個(gè)所述腔室組設(shè)有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與所述閥門(mén)電連接，用于控制每個(gè)所述子腔室的所述管道的通量。

3、優(yōu)選的，所述若干個(gè)不同工藝段的腔室組包括裝載腔室組和卸載腔室組。

4、優(yōu)選的，所述腔室組包括工作腔和平衡腔，所述工作腔用于進(jìn)行電池片的工藝加工，所述平衡腔用于平衡所述工作腔的壓強(qiáng)；所述真空泵設(shè)于所述工作腔的一端；所述管道包括第一子管、第二子管、第三子管和第四子管，所述第一子管與真空泵的抽氣口連通，所述第二子管與所述工作腔的出氣口連通，所述第一子管、所述第二子管之間通過(guò)三通管連通；所述第三子管與所述平衡腔的出氣口連通，且所述第三子管通過(guò)所述第四子管與所述三通管連通；所述三通管包括位于同一路徑上的第一主口和第二主口、以及與所述第一主口/所述第二主口垂直的支口；所述第一子管連接所述第一主口，所述第二子管連接所述第二主口；所述第四子管連接所述支口；所述第三子管與所述第四子管通過(guò)第一彎管連通。

5、優(yōu)選的，所述真空泵的抽氣口與所述工作腔的出氣口的高度不一致；所述第一子管通過(guò)第二彎管連接所述第一主口，所述第二子管通過(guò)第三彎管連接所述第二主口。

6、優(yōu)選的，所述閥門(mén)為角閥。

7、優(yōu)選的，所述工作腔和所述平衡腔內(nèi)分別設(shè)有壓力檢測(cè)模塊，所述壓力檢測(cè)模塊與所述控制系統(tǒng)連接。

8、優(yōu)選的，所述工作腔、所述平衡腔內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)軸，傳輸帶設(shè)于所述傳動(dòng)軸上，電池片置于所述傳輸帶上，所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述傳輸帶運(yùn)行，進(jìn)而帶動(dòng)所述電池片經(jīng)過(guò)所述工作腔、所述平衡腔。

9、采用了上述技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

10、1.將需要設(shè)置為同一壓強(qiáng)的多個(gè)加工腔室通過(guò)管道連接到同一個(gè)真空泵，并在管道上設(shè)置閥門(mén)、通過(guò)閥門(mén)分別對(duì)管道內(nèi)的通量進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可以分別調(diào)節(jié)真空泵對(duì)多個(gè)加工腔室的抽真空速率，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)同一臺(tái)真空泵對(duì)多個(gè)加工腔室的壓力的分別控制。

技術(shù)特征：

1.一種電池片加工系統(tǒng)，其特征在于，包括電池片加工腔室，所述加工腔室包括若干個(gè)不同工藝段的腔室組，每個(gè)所述腔室組包括兩個(gè)以上的子腔室；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池片加工系統(tǒng)，其特征在于，所述若干個(gè)不同工藝段的腔室組包括裝載腔室組和卸載腔室組。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池片加工系統(tǒng)，其特征在于，所述腔室組包括工作腔和平衡腔，所述工作腔用于進(jìn)行電池片的工藝加工，所述平衡腔用于平衡所述工作腔的壓強(qiáng)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池片加工系統(tǒng)，其特征在于，所述真空泵的抽氣口與所述工作腔的出氣口的高度不一致；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池片加工系統(tǒng)，其特征在于，所述閥門(mén)為角閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池片加工系統(tǒng)，其特征在于，所述工作腔和所述平衡腔內(nèi)分別設(shè)有壓力檢測(cè)模塊，所述壓力檢測(cè)模塊與所述控制系統(tǒng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池片加工系統(tǒng)，其特征在于，所述工作腔、所述平衡腔內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)軸，傳輸帶設(shè)于所述傳動(dòng)軸上，電池片置于所述傳輸帶上，所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述傳輸帶運(yùn)行，進(jìn)而帶動(dòng)所述電池片經(jīng)過(guò)所述工作腔、所述平衡腔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種電池片加工系統(tǒng)，包括電池片加工腔室，加工腔室包括若干個(gè)不同工藝段的腔室組，每個(gè)腔室組包括兩個(gè)以上的子腔室；每個(gè)腔室組分別設(shè)有真空泵，真空泵同時(shí)連接同個(gè)腔室組的每個(gè)子腔室，通過(guò)真空泵對(duì)同個(gè)腔室組的每個(gè)子腔室進(jìn)行抽真空處理，使得同個(gè)腔室組的每個(gè)子腔室內(nèi)的壓強(qiáng)一致；每個(gè)子腔室分別通過(guò)管道與真空泵連通，每個(gè)子腔室的管道設(shè)有閥門(mén)，每個(gè)腔室組設(shè)有控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與閥門(mén)電連接，用于控制每個(gè)子腔室的管道的通量。通過(guò)上述配置，可以分別調(diào)節(jié)真空泵對(duì)多個(gè)加工腔室的抽真空速率，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)同一臺(tái)真空泵對(duì)多個(gè)加工腔室的壓力的分別控制。

技術(shù)研發(fā)人員：賈廣春,莊正軍,上官泉元
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州比太科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240625
技術(shù)公布日：2024/12/23