本技術(shù)涉及空壓機(jī)散熱設(shè)備，具體涉及一種排風(fēng)散熱裝置。

背景技術(shù)：

1、氣體發(fā)生器是一種氣體生成設(shè)備，可以根據(jù)需要生成多種不同的氣體，包括但不限于氫氣、氧氣、氮?dú)狻⒍趸嫉?，在?shí)驗(yàn)室中用于提供實(shí)驗(yàn)所需的特定氣氛或反應(yīng)條件，在工業(yè)領(lǐng)域中用于生產(chǎn)過(guò)程中的氣體需求，在醫(yī)療領(lǐng)域用于供應(yīng)各種醫(yī)療設(shè)備所需的麻醉氣體和氧氣等。

2、實(shí)際使用過(guò)程中，氣體發(fā)生器內(nèi)部需要對(duì)空壓機(jī)產(chǎn)出的高溫高壓氣體進(jìn)行降溫，但是現(xiàn)有的散熱裝置添加降噪組件后，雖然可以降低空壓機(jī)工作產(chǎn)生的噪音，但是由于空壓機(jī)工作環(huán)境一般要求不高于40℃，而降噪組件會(huì)導(dǎo)致腔室環(huán)境溫度升高，由于空氣密度減小和內(nèi)部零部件受熱膨脹等原因，進(jìn)而對(duì)空壓機(jī)的工作性能穩(wěn)定性和使用壽命產(chǎn)生影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種排風(fēng)散熱裝置。

2、本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案，包括：

3、殼體，所述殼體內(nèi)部可拆卸安裝有冷卻板組件，散熱器和風(fēng)扇；

4、所述冷卻板組件安裝于所述殼體內(nèi)部，所述冷卻板組件包括上冷板和下冷板，所述上冷板設(shè)置有散熱翅片，所述下冷板設(shè)置有蛇形通道，所述冷卻板組件配合所述散熱器對(duì)空壓機(jī)的高溫流體進(jìn)行散熱，并配合風(fēng)扇降低空壓機(jī)工作溫度和工作噪音。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述殼體安裝于空壓機(jī)腔室的散熱排風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)口處。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述下冷板端面邊沿處均設(shè)有安裝孔，所述下冷板通過(guò)所述安裝孔和所述上冷板緊固連接。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述下冷板對(duì)角處分別設(shè)置有冷板出氣口和冷板進(jìn)氣口，所述蛇形通道連接兩端連接所述冷板出氣口和冷板進(jìn)氣口。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述下冷板外側(cè)分別設(shè)置有冷板出氣接口和冷板進(jìn)氣接口。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述下冷板還設(shè)置有密封槽，所述密封槽填充有密封劑或密封圈，對(duì)所述下冷板和所述上冷板進(jìn)行密封。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述散熱器安裝于所述冷卻板組件上方，所述散熱器選用散熱盤管、翅片散熱器和熱交換器中的任意一種。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述散熱器兩側(cè)分別設(shè)置有散熱器進(jìn)氣接口和散熱器出氣接口。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述風(fēng)扇安裝于所述殼體中部?jī)蓚?cè)，所述風(fēng)扇設(shè)置有至少一組。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述風(fēng)扇和所述散熱器的出風(fēng)口錯(cuò)開(kāi)布置，所述進(jìn)風(fēng)口的直徑不大于所述風(fēng)扇的直徑。

14、本實(shí)用新型的有益效果如下：

15、1、本實(shí)用新型，裝置結(jié)構(gòu)緊湊、體積小且易于安裝，可安裝在空壓機(jī)腔室的散熱排風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)口處，同時(shí)兼?zhèn)鋵?duì)高溫流體散熱、對(duì)產(chǎn)熱設(shè)備進(jìn)行降溫、對(duì)內(nèi)部噪聲源進(jìn)行降噪的功能；

16、2、本實(shí)用新型，高溫氣體在冷卻板組件的蛇形通道中得到初步散熱流出，由于冷板組件為導(dǎo)熱優(yōu)良的材料構(gòu)成的散熱翅片，使得降溫效果進(jìn)一步提高。流體通過(guò)散熱器進(jìn)氣口進(jìn)入散熱器，散熱器位于進(jìn)風(fēng)口處，使得流體在散熱器中得到進(jìn)一步降溫；風(fēng)扇與散熱器對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)口錯(cuò)開(kāi)，同時(shí)進(jìn)風(fēng)口較小，使得內(nèi)部噪聲受到一定阻隔從而達(dá)到降溫和降噪的目的。

17、為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和作用，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

技術(shù)特征：

1.一種排風(fēng)散熱裝置，其特征在于，包括：殼體(1)，所述殼體(1)內(nèi)部可拆卸安裝有冷卻板組件(2)，散熱器(7)和風(fēng)扇(8)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排風(fēng)散熱裝置，其特征在于，所述殼體(1)安裝于空壓機(jī)腔室的散熱排風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)口處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排風(fēng)散熱裝置，其特征在于，所述下冷板(201)端面邊沿處均設(shè)有安裝孔(2015)，所述下冷板(201)通過(guò)所述安裝孔(2015)和所述上冷板(202)緊固連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排風(fēng)散熱裝置，其特征在于，所述下冷板(201)對(duì)角處分別設(shè)置有冷板出氣口(2012)和冷板進(jìn)氣口(2013)，所述蛇形通道(2011)連接兩端連接所述冷板出氣口(2012)和冷板進(jìn)氣口(2013)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排風(fēng)散熱裝置，其特征在于，所述下冷板(201)外側(cè)分別設(shè)置有冷板出氣接口(4)和冷板進(jìn)氣接口(3)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排風(fēng)散熱裝置，其特征在于，所述下冷板(201)還設(shè)置有密封槽(2014)，所述密封槽(2014)填充有密封劑或密封圈，對(duì)所述下冷板(201)和所述上冷板(202)進(jìn)行密封。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排風(fēng)散熱裝置，其特征在于，所述散熱器(7)安裝于所述冷卻板組件(2)上方，所述散熱器(7)選用散熱盤管、翅片散熱器(7)和熱交換器中的任意一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排風(fēng)散熱裝置，其特征在于，所述散熱器(7)兩側(cè)分別設(shè)置有散熱器進(jìn)氣接口(5)和散熱器出氣接口(6)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排風(fēng)散熱裝置，其特征在于，所述風(fēng)扇(8)安裝于所述殼體(1)中部?jī)蓚?cè)，所述風(fēng)扇(8)設(shè)置有至少一組。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排風(fēng)散熱裝置，其特征在于，所述風(fēng)扇(8)和所述散熱器(7)的進(jìn)風(fēng)口錯(cuò)開(kāi)布置，所述進(jìn)風(fēng)口的直徑不大于所述風(fēng)扇(8)的直徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種排風(fēng)散熱裝置，包括：殼體，殼體內(nèi)部可拆卸安裝有冷卻板組件，散熱器和風(fēng)扇；冷卻板組件安裝于殼體內(nèi)部，冷卻板組件包括上冷板和下冷板，上冷板設(shè)置有散熱翅片，下冷板設(shè)置有蛇形通道。本技術(shù)，裝置結(jié)構(gòu)緊湊、體積小且易于安裝，可安裝在空壓機(jī)腔室的散熱排風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)口處，冷卻板組件配合散熱器對(duì)空壓機(jī)的高溫流體進(jìn)行散熱，并配合風(fēng)扇降低空壓機(jī)工作溫度和工作噪音。

技術(shù)研發(fā)人員：陸純,陳勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海析維醫(yī)療科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240313
技術(shù)公布日：2024/12/19