本技術屬于機械工程泵，具體地涉及一種帶擴散喇叭管結構的導葉體及包括其的立式循環(huán)泵。

背景技術：

1、現(xiàn)有技術中，導葉體是立式循環(huán)泵中的重要水力元件，其在立式泵中起到導流作用。導葉體上設有內(nèi)筒體和外筒體，導葉體的兩端設有連接法蘭，其中內(nèi)筒體和外筒體之間設置有導葉片，可以形成用于流體經(jīng)過的流道。對于一些大型導葉體的毛坯制造，主要有兩種方法：一種是采用整體鑄造而成，另一種是采用鋼板焊接件拼接制作而成。毛坯經(jīng)過制作、機械加工、外表處理等工序后形成最終零件成品。

2、采用整體鑄造的導葉體存在鑄造缺陷多、流道壁的表面不光滑的弊端，且進行缺陷的焊補、流道壁表面的打磨需要耗費大量的時間，同時，導葉體出口喇叭管錐口薄壁鑄件的成品率極低，大缺陷的焊補環(huán)會引起導葉體的變形；且采用整體鑄造的導葉體需要預先制作大型模具，其模具成本也較高。

3、采用鋼板焊接件制作的導葉體，其內(nèi)筒體或外筒體是采用將鋼板預制成若干節(jié)不同大小的錐形筒體，再將若干節(jié)錐形筒體對接焊接形成近似弧形面的內(nèi)筒體或外筒體且外筒體出口為直管圓型。此外，外筒體與泵筒體內(nèi)孔是間隙密封，受輸送介質(zhì)的腐蝕性等影響，導葉體的外筒體與泵筒體內(nèi)孔間隙增大后，輸送介質(zhì)會發(fā)生高壓區(qū)與低壓區(qū)竄通且泄漏量急劇增大，降低循環(huán)泵容積效率，導致泵的運行效率下降。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型就是針對上述問題，彌補現(xiàn)有技術的不足，提供一種帶擴散喇叭管結構的導葉體及包括其的立式循環(huán)泵；本實用新型能夠相較現(xiàn)有技術提高導葉體的對中性及運行穩(wěn)定性，提高流道的形狀精度，改善出水流道的水力性能，并且降低模具費用，縮短生產(chǎn)準備時間。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案。

3、本實用新型提供一種帶擴散喇叭管結構的導葉體，其特征在于，包括外直筒，所述外直筒的一端設置有大法蘭，所述外直筒的另一端連接有擴散喇叭錐管，所述外直筒內(nèi)設置有內(nèi)直筒，所述外直筒與所述內(nèi)直筒之間通過多個導葉片連接，所述內(nèi)直筒的一端設置有內(nèi)法蘭，所述內(nèi)直筒的另一端連接有收縮內(nèi)錐管，所述收縮內(nèi)錐管的端部設置有小法蘭，所述內(nèi)直筒內(nèi)部設置有內(nèi)套，所述內(nèi)套與所述內(nèi)直筒之間通過底板連接，所述外直筒外壁設置有定位密封圓盤，所述定位密封圓盤的外圓設置有環(huán)形密封槽，所述環(huán)形密封槽內(nèi)設置有軸向密封圈。

4、進一步地，所述底板底部與所述內(nèi)直筒之間連接有多個小筋板，所述底板頂部、所述內(nèi)套、所述內(nèi)直筒和所述收縮內(nèi)錐管之間連接有多個大筋板。

5、進一步地，所述外直筒與所述擴散喇叭錐管采用旋壓成型并焊接成一體。

6、進一步地，所述內(nèi)直筒與所述收縮內(nèi)錐管采用旋壓成型并焊接成一體。

7、進一步地，所述擴散喇叭錐管上設置有起吊耳。

8、本實用新型還提供了一種立式循環(huán)泵，包括上述任一項導葉體，還包括外筒體，所述導葉體設置在所述外筒體內(nèi)部，所述外筒體內(nèi)底部設置有葉輪室，所述導葉體的所述大法蘭與所述葉輪室連接，所述導葉體的所述小法蘭與內(nèi)接管連接，所述外筒體頂部連接有吐出彎管，所述吐出彎管頂部連接有中間連接座，所述中間連接座頂部連接有導流柵，所述內(nèi)接管頂部與所述導流柵連接，所述內(nèi)接管內(nèi)設置有帶有套筒聯(lián)軸器的主軸，所述主軸中部通過軸承與連接在所述外筒體內(nèi)的軸承支架連接，所述主軸穿過所述導葉體的所述內(nèi)套并延伸至所述葉輪室內(nèi)，所述主軸在所述葉輪室內(nèi)連接有主葉輪。

9、進一步地，所述軸向密封圈與所述外筒體的內(nèi)加工部位接觸并間隙配合。

10、進一步地，所述外筒體底部外側連接有吸入喇叭管。

11、本實用新型的有益效果。

12、本實用新型通過采用旋壓成形的外直筒、旋壓成形的擴散喇叭錐管、旋壓成型的內(nèi)直筒以及旋壓成型的內(nèi)錐管等形成焊接結構的導葉體及導葉流道；相比現(xiàn)有技術的鑄造導葉體或錐形筒體拼接式導葉體，一方面提高了流道的形狀精度和表面質(zhì)量，另一方面相比鑄造導葉體可以降低模具費用、縮短生產(chǎn)準備時間；通過擴散喇叭錐管結構延長出口的設置，進一度改善了出水流道的水力性能；軸向密封圈可以軸向密封與阻隔導葉體外部流體竄通及泄漏，提升組裝效率，并提高導葉體安裝位置的準確性，從而提高導葉體的對中性及運行穩(wěn)定性。

技術特征：

1.一種帶擴散喇叭管結構的導葉體，其特征在于，包括外直筒（14），所述外直筒（14）的一端設置有大法蘭（19），所述外直筒（14）的另一端連接有擴散喇叭錐管（16），所述外直筒（14）內(nèi)設置有內(nèi)直筒（15），所述外直筒（14）與所述內(nèi)直筒（15）之間通過多個導葉片（18）連接，所述內(nèi)直筒（15）的一端設置有內(nèi)法蘭（23），所述內(nèi)直筒（15）的另一端連接有收縮內(nèi)錐管（17），所述收縮內(nèi)錐管（17）的端部設置有小法蘭（22），所述內(nèi)直筒（15）內(nèi)部設置有內(nèi)套（24），所述內(nèi)套（24）與所述內(nèi)直筒（15）之間通過底板（25）連接，所述外直筒（14）外壁設置有定位密封圓盤（20），所述定位密封圓盤（20）的外圓設置有環(huán)形密封槽（21），所述環(huán)形密封槽（21）內(nèi)設置有軸向密封圈（4）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種帶擴散喇叭管結構的導葉體，其特征在于，所述底板（25）底部與所述內(nèi)直筒（15）之間連接有多個小筋板（27），所述底板（25）頂部、所述內(nèi)套（24）、所述內(nèi)直筒（15）和所述收縮內(nèi)錐管（17）之間連接有多個大筋板（26）。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種帶擴散喇叭管結構的導葉體，其特征在于，所述外直筒（14）與所述擴散喇叭錐管（16）采用旋壓成型并焊接成一體。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種帶擴散喇叭管結構的導葉體，其特征在于，所述內(nèi)直筒（15）與所述收縮內(nèi)錐管（17）采用旋壓成型并焊接成一體。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種帶擴散喇叭管結構的導葉體，其特征在于，所述擴散喇叭錐管（16）上設置有起吊耳（28）。

6.一種立式循環(huán)泵，其特征在于，包括權利要求1-5任一項所述的導葉體，還包括外筒體（6），所述導葉體（5）設置在所述外筒體（6）內(nèi)部，所述外筒體（6）內(nèi)底部設置有葉輪室（2），所述導葉體（5）的所述大法蘭（19）與所述葉輪室（2）連接，所述導葉體（5）的所述小法蘭（22）與內(nèi)接管（10）連接，所述外筒體（6）頂部連接有吐出彎管（11），所述吐出彎管（11）頂部連接有中間連接座（12），所述中間連接座（12）頂部連接有導流柵（13），所述內(nèi)接管（10）頂部與所述導流柵（13）連接，所述內(nèi)接管（10）內(nèi)設置有帶有套筒聯(lián)軸器（9）的主軸，所述主軸中部通過軸承與連接在所述外筒體（6）內(nèi)的軸承支架（8）連接，所述主軸穿過所述導葉體（5）的所述內(nèi)套（24）并延伸至所述葉輪室（2）內(nèi)，所述主軸在所述葉輪室（2）內(nèi)連接有主葉輪（3）。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種立式循環(huán)泵，其特征在于，所述軸向密封圈（4）與所述外筒體（6）的內(nèi)加工部位接觸并間隙配合。

8.根據(jù)權利要求6所述的一種立式循環(huán)泵，其特征在于，所述外筒體（6）底部外側連接有吸入喇叭管（1）。

技術總結
一種帶擴散喇叭管結構的導葉體及包括其的立式循環(huán)泵屬于機械工程泵技術領域。本技術一種帶擴散喇叭管結構的導葉體，其特征在于，包括外直筒，所述外直筒的一端設置有大法蘭，所述外直筒的另一端連接有擴散喇叭錐管，所述外直筒內(nèi)設置有內(nèi)直筒，所述外直筒與所述內(nèi)直筒之間通過多個導葉片連接，所述內(nèi)直筒的一端設置有內(nèi)法蘭，所述內(nèi)直筒的另一端連接有收縮內(nèi)錐管，所述收縮內(nèi)錐管的端部設置有小法蘭，所述內(nèi)直筒內(nèi)部設置有內(nèi)套；還包括一種立式循環(huán)泵，包括上述導葉體。本技術能夠相較現(xiàn)有技術提高導葉體的對中性及運行穩(wěn)定性，提高流道的形狀精度，改善出水流道的水力性能，并且降低模具費用，縮短生產(chǎn)準備時間。

技術研發(fā)人員：易維濤,陳竹平,王宇飛,郝迎旭,戰(zhàn)繼成,盧爾天,王生舉,蘭麗艷,孟祥臣,徐斌福,姚泳,徐琦峰,何銘,倪燦
受保護的技術使用者：杭州華電江東熱電有限公司
技術研發(fā)日：20240104
技術公布日：2024/12/19