本技術(shù)涉及壓縮機(jī)，尤其涉及一種降低壓縮機(jī)泵體噪音的護(hù)片及泵浦組件。

背景技術(shù)：

1、通常壓縮機(jī)由泵浦組件、馬達(dá)組件、外殼組件以及過(guò)濾瓶等部件構(gòu)成，泵浦組件至少包含有上支座組合、氣缸、下支座組合、滾動(dòng)活塞、曲軸和葉片等部件組成，泵浦運(yùn)轉(zhuǎn)原理為，曲軸運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)滾動(dòng)活塞在氣缸內(nèi)做偏心運(yùn)動(dòng)，將低溫低壓制冷劑氣體吸入，經(jīng)壓縮成高溫高壓氣體，之后將與泵浦上支座或者下支座排氣口貼緊的閥片頂開(kāi)，然后再排出的一個(gè)循環(huán)過(guò)程。

2、為避免因高壓氣體沖擊閥片，使閥片的升起幅度較大，進(jìn)而影響閥片使用壽命，閥片上部有采用護(hù)片一起固定在支座上，用來(lái)限制揚(yáng)程保護(hù)閥片，提升閥片的使用壽命。

3、在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，閥片開(kāi)合過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一個(gè)閥片拍打護(hù)片的拍擊音，該拍擊音為壓縮機(jī)的主要噪音來(lái)源，為緩解該噪音問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)采用在護(hù)片上設(shè)置通孔，減小拍打面積的方式來(lái)達(dá)到降噪的目的，但由于閥片與護(hù)片的拍打速度較快，仍存在有一定的噪音，設(shè)置通孔的方式無(wú)法進(jìn)一步的降低噪音。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述存在的閥片與護(hù)片拍擊音產(chǎn)生的噪音問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種降低壓縮機(jī)泵體噪音的護(hù)片及泵浦組件，通過(guò)在護(hù)片的第一活動(dòng)端上設(shè)置沉孔，能夠減小閥片拍打護(hù)片時(shí)的接觸面積，進(jìn)而降低噪音，以及，能夠在閥片與護(hù)片接觸時(shí)形成緩沖氣流，降低拍打速度，從而達(dá)到進(jìn)一步降低噪音的效果。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的具體方案如下：

3、一種降低壓縮機(jī)泵體噪音的護(hù)片，所述護(hù)片包括第一固定端、第一連接端和第一活動(dòng)端，所述第一連接端連接于所述第一固定端和所述第一活動(dòng)端之間，所述第一固定端上形成有用于所述護(hù)片安裝的安裝部，所述第一活動(dòng)端上設(shè)置有沉孔。

4、在一些實(shí)施方式中，所述沉孔的數(shù)量為一個(gè)，且所述沉孔為圓形孔，圓形孔結(jié)構(gòu)便于對(duì)護(hù)片的加工，同時(shí)也能達(dá)到較好的降低拍打速度的效果。

5、在一些實(shí)施方式中，所述沉孔的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述沉孔呈陣列方式分布，在閥片與護(hù)片接觸時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)較為均勻的緩沖氣流，以達(dá)到降低拍打速度的效果。

6、在一些實(shí)施方式中，所述第一連接端的邊緣處形成有凹陷部，減少材料用料，同時(shí)也能夠?qū)崿F(xiàn)連接效果。

7、在一些實(shí)施方式中，所述第一固定端為平直結(jié)構(gòu)，所述第一活動(dòng)端為向上揚(yáng)起結(jié)構(gòu)，第一活動(dòng)端采用為向上揚(yáng)起結(jié)構(gòu)，用于限定閥片的揚(yáng)程，保護(hù)閥片，提高閥片的使用壽命。

8、本申請(qǐng)還提供了一種泵浦組件，包括支座、閥片和上述任一項(xiàng)所述的護(hù)片；

9、所述支座包括軸套和位于所述軸套的一端部的外周方向一體成型的面板，所述面板朝向所述軸套的一端面設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有排氣口；

10、所述閥片位于所述安裝槽內(nèi)，且所述閥片覆蓋所述排氣口；

11、所述護(hù)片通過(guò)所述安裝部安裝在所述安裝槽內(nèi)，且所述護(hù)片覆蓋所述閥片，實(shí)現(xiàn)保護(hù)閥片的作用，以及具有降低噪音的效果。

12、在一些實(shí)施方式中，所述安裝部為通孔結(jié)構(gòu)，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有用于與所述安裝部配合鎖緊的鎖緊件，實(shí)現(xiàn)對(duì)護(hù)片的穩(wěn)定安裝效果。

13、在一些實(shí)施方式中，所述閥片包括第二固定端、第二連接端和第二活動(dòng)端，所述第二連接端連接于所述第二固定端和所述第二活動(dòng)端之間；

14、所述第二固定端連接所述第一固定端，所述第二活動(dòng)端覆蓋所述排氣口，所述第一活動(dòng)端位于所述第二活動(dòng)端的上方，第二活動(dòng)端受排氣口氣流的影響而上下浮動(dòng)，第一活動(dòng)端用于限制第二活動(dòng)端向上揚(yáng)起的揚(yáng)程，起到保護(hù)作用。

15、在一些實(shí)施方式中，所述第一活動(dòng)端與所述第二活動(dòng)端之間具有間隙，以實(shí)現(xiàn)形成緩沖氣流，進(jìn)而降低拍打速度，達(dá)到降低噪音的目的。

16、在一些實(shí)施方式中，所述面板上設(shè)置有用于對(duì)位安裝的安裝孔，便于泵浦組件的對(duì)位組裝，提高組裝效率和組裝精度。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型提供的一種降低壓縮機(jī)泵體噪音的護(hù)片及泵浦組件，通過(guò)在護(hù)片的第一活動(dòng)端上設(shè)置沉孔，能夠減小閥片拍打護(hù)片時(shí)的接觸面積，進(jìn)而降低噪音，以及，相比傳統(tǒng)的設(shè)置通孔方式，沉孔結(jié)構(gòu)能夠在閥片與護(hù)片接觸時(shí)形成緩沖氣流，降低拍打速度，從而達(dá)到進(jìn)一步降低噪音的效果。

技術(shù)特征：

1.一種降低壓縮機(jī)泵體噪音的護(hù)片，其特征在于，所述護(hù)片(1)包括第一固定端(11)、第一連接端(12)和第一活動(dòng)端(13)，所述第一連接端(12)連接于所述第一固定端(11)和所述第一活動(dòng)端(13)之間，所述第一固定端(11)上形成有用于所述護(hù)片(1)安裝的安裝部(14)，所述第一活動(dòng)端(13)上設(shè)置有沉孔(15)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低壓縮機(jī)泵體噪音的護(hù)片，其特征在于，所述沉孔(15)的數(shù)量為一個(gè)，且所述沉孔(15)為圓形孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低壓縮機(jī)泵體噪音的護(hù)片，其特征在于，所述第一連接端(12)的邊緣處形成有凹陷部(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低壓縮機(jī)泵體噪音的護(hù)片，其特征在于，所述第一固定端(11)為平直結(jié)構(gòu)，所述第一活動(dòng)端(13)為向上揚(yáng)起結(jié)構(gòu)。

5.一種泵浦組件，其特征在于，包括支座(2)、閥片(3)和權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的護(hù)片(1)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的泵浦組件，其特征在于，所述安裝部(14)為通孔結(jié)構(gòu)，所述安裝槽(23)內(nèi)設(shè)置有用于與所述安裝部(14)配合鎖緊的鎖緊件(4)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的泵浦組件，其特征在于，所述閥片(3)包括第二固定端(31)、第二連接端(32)和第二活動(dòng)端(33)，所述第二連接端(32)連接于所述第二固定端(31)和所述第二活動(dòng)端(33)之間；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的泵浦組件，其特征在于，所述第一活動(dòng)端(13)與所述第二活動(dòng)端(33)之間具有間隙。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的泵浦組件，其特征在于，所述面板(22)上設(shè)置有用于對(duì)位安裝的安裝孔(25)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種降低壓縮機(jī)泵體噪音的護(hù)片及泵浦組件，所述護(hù)片包括第一固定端、第一連接端和第一活動(dòng)端，所述第一連接端連接于所述第一固定端和所述第一活動(dòng)端之間，所述第一固定端上形成有用于所述護(hù)片安裝的安裝部，所述第一活動(dòng)端上設(shè)置有沉孔；本技術(shù)通過(guò)在護(hù)片的第一活動(dòng)端上設(shè)置沉孔，能夠減小閥片拍打護(hù)片時(shí)的接觸面積，進(jìn)而降低噪音，以及，相比傳統(tǒng)的設(shè)置通孔方式，沉孔結(jié)構(gòu)能夠在閥片與護(hù)片接觸時(shí)形成緩沖氣流，降低拍打速度，從而達(dá)到進(jìn)一步降低噪音的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：何建榮,戴一郎,鐘兆祥,蔡亞平,羅罡
受保護(hù)的技術(shù)使用者：TCL瑞智（惠州）制冷設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240229
技術(shù)公布日：2024/12/19