本技術(shù)涉及壓縮機，特別是涉及一種壓縮機殼體及壓縮機。

背景技術(shù)：

1、轉(zhuǎn)子壓縮機，其原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)帶動偏心的轉(zhuǎn)軸對氣缸內(nèi)的冷媒進(jìn)行壓縮，通過冷媒的熱量轉(zhuǎn)換實現(xiàn)制冷和制熱功能。壓縮機的馬達(dá)在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的脈沖以及泵體機械的摩擦，導(dǎo)致壓縮機不可避免地出現(xiàn)噪音現(xiàn)象。

2、現(xiàn)有的小型壓縮機主要用于室內(nèi)空調(diào)機、除濕機等家用環(huán)境，與用戶的距離較近。為了降低噪音，通常使用厚度較大的殼體來改善噪音問題。然而，現(xiàn)有的壓縮機殼體與尺寸較小、剛性較低的馬達(dá)定子相結(jié)合時，由于殼體的厚度較大，二者在進(jìn)行熱套成型時容易使馬達(dá)定子發(fā)生變形現(xiàn)象，且殼體厚度較大的另一缺陷是，作業(yè)性較差，對加熱溫度和時間等參數(shù)控制較為嚴(yán)格，作業(yè)效率相對普通薄殼體惡化。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

2、為此，本實用新型實施例第一方面提供了一種壓縮機殼體。

3、本實用新型實施例第二方面提供了一種壓縮機。

4、有鑒于此，本實用新型實施例第一方面提出了一種壓縮機殼體，包括機殼、套筒，所述機殼為一端開口或兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述套筒為兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述機殼的內(nèi)部設(shè)置有用于安裝馬達(dá)定子的安裝部，所述套筒套設(shè)在所述機殼的外周壁，且，所述套筒的徑向投影覆蓋在所述安裝部上。

5、由此，本實用新型實施例通過在壓縮機殼體上套設(shè)固定有套筒，并使得套筒的徑向投影覆蓋在安裝部上，這樣一來，在不增加機殼厚度的情況下，可通過套筒來增加整體的厚度，間接地增大了安裝部外側(cè)的壓縮機殼體的厚度，由此提高壓縮機的隔聲能力，從而達(dá)到改善噪音的效果。另外，本實用新型實施例通過套筒與壓縮機殼體的結(jié)合，還可在不增加壓縮機殼體厚度的情況下，降低壓縮機殼體與馬達(dá)定子之間配合連接的作業(yè)難度。

6、作為一種實施方式，所述套筒的軸向長度大于或等于所述安裝部的軸向長度。由此，本實用新型實施例通過對套筒的軸向長度與安裝部的軸向長度之間的關(guān)系進(jìn)行限定，以保證套筒的徑向投影能夠完全將安裝部覆蓋起來，以使得機殼對應(yīng)于馬達(dá)定子的局部厚度得到增加，從而達(dá)到改善噪音的效果。

7、作為一種實施方式，所述套筒的內(nèi)周壁與所述機殼的外周壁之間通過熱套配合固定。由此，本實用新型實施例的套筒與壓縮機殼體之間采用熱套配合固定在一起，可形成牢固的整體外殼結(jié)構(gòu)。

8、作為一種實施方式，所述套筒的內(nèi)徑為d1，所述機殼的外徑為d1，所述套筒的內(nèi)徑d1與所述機殼的外徑d1之間的關(guān)系滿足：-0.25mm＜d1-d1＜0.06mm。

9、作為一種實施方式，所述套筒的內(nèi)周壁與所述機殼的外周壁之間通過焊接配合固定。由此，本實用新型實施例的套筒與壓縮機殼體之間采用焊接固定在一起，可形成牢固的整體外殼結(jié)構(gòu)。

10、作為一種實施方式，所述套筒的內(nèi)徑為d2，所述機殼的外徑為d2，所述套筒的內(nèi)徑d2與所述機殼的外徑d2之間的關(guān)系滿足：-0.10mm＜d2-d2＜0.15mm。

11、作為一種實施方式，所述套筒的外周壁間隔開設(shè)有若干斜條形凹槽，所述套筒通過在所述斜條形凹槽處進(jìn)行激光焊接固定在所述機殼的外側(cè)壁上。由此，本實用新型實施例通過在套筒的外周壁間隔開設(shè)斜條形凹槽，可作為焊接的位置進(jìn)行穿透式焊接，降低焊接作業(yè)難度。

12、作為一種實施方式，所述套筒的外周壁間隔開設(shè)有若干弧形凹槽，所述套筒通過在所述弧形凹槽處進(jìn)行激光焊接固定在所述機殼的外側(cè)壁上。由此，本實用新型實施例通過在套筒的外周壁間隔開設(shè)弧形凹槽，可作為焊接的位置進(jìn)行穿透式焊接，降低焊接作業(yè)難度。

13、本實用新型實施例第二方面提出了一種壓縮機，壓縮機包括上述任一技術(shù)方案中的壓縮機殼體，還包括馬達(dá)定子，所述馬達(dá)定子固定安裝在所述安裝部上。因此，該壓縮機具備上述任一技術(shù)方案中的壓縮機殼體的優(yōu)點，可實現(xiàn)上述任一技術(shù)方案中的壓縮機殼體所能實現(xiàn)的技術(shù)效果。為避免重復(fù)，此處不再贅述。

14、為了更好地理解和實施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型。

技術(shù)特征：

1.一種壓縮機殼體，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機殼體，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機殼體，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機殼體，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機殼體，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機殼體，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機殼體，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機殼體，其特征在于：

9.一種壓縮機，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種壓縮機殼體及壓縮機，壓縮機殼體包括機殼、套筒，所述機殼為一端開口或兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述套筒為兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述機殼的內(nèi)部設(shè)置有用于安裝馬達(dá)定子的安裝部，所述套筒套設(shè)在所述機殼的外周壁，且，所述套筒的徑向投影覆蓋在所述安裝部上。本技術(shù)所述的壓縮機殼體，在不增加機殼厚度的情況下，可通過套筒來增加整體的厚度，間接地增大了安裝部外側(cè)的壓縮機整體的厚度，由此提高壓縮機的隔聲能力，從而達(dá)到改善噪音的效果，同時可降低機殼與馬達(dá)定子的安裝難度。

技術(shù)研發(fā)人員：龔沛,王凱豐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：松下.萬寶（廣州）壓縮機有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240304
技術(shù)公布日：2024/12/19