本發(fā)明涉及高壓泵，具體為一種往復式高壓柱塞泵。

背景技術：

1、塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置，依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化，從而實現(xiàn)吸油和壓油。其設計緊湊，占用空間小。工作效率高，能夠有效地將動力轉化為液壓能。因此被廣泛應用于高壓、大流量和需要流量調節(jié)的場合，如液壓機、工程機械和船舶等。

2、現(xiàn)有技術中的往復式高壓柱塞泵通過電機驅動后，借助連桿結構帶動活塞桿進行往復運動，因此該結構就導致連桿結構占用大量的空間，因此整個設備的體積較大，尤其是行程較長的活塞缸會進一步增大整體長度。另一方面，常規(guī)的電機傳動時，當出水孔部分產生堵塞時，會導致活塞缸內部在排水過程壓力增加，此時就會出現(xiàn)傳動桿斷裂的風險，該風險會隨著使用時間的增加而增大，同時常規(guī)的往復式高壓柱塞泵在傳動件部分出現(xiàn)磨損時需要更換整個傳動結構，導致后續(xù)維修成本高昂。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種往復式高壓柱塞泵，以解決上述背景技術中提出的問題，本發(fā)明延長了活塞組件的行程長度，并縮小了整個泵體的長度占用，對磨損部件的更換過程簡單高效，并能夠有效防止排出管道出現(xiàn)堵塞時導致傳動機構阻力過大而出現(xiàn)斷裂的情況，提高了泵送過程中的安全性。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種往復式高壓柱塞泵，包括柱塞泵本體，所述柱塞泵本體包括泵體、驅動機構、活塞組件和傳動機構，所述泵體的一端焊接有后端支架，所述后端支架的底部一體化成型有第一支撐板，所述驅動機構的一端螺接有電機，且電機的殼體頂部與第一支撐板的底部焊接為整體，所述泵體的內部穿插有活塞組件，所述活塞組件的內部嵌裝有傳動機構，所述傳動機構的頂部一體化成型有頂塊，傳動機構的底部套設有轉動套筒，所述轉動套筒整體嵌入到驅動機構的表面，所述頂塊整體呈矩形結構，且頂塊整體均嵌入到活塞組件的內部，所述轉動套筒的底部穿插有鎖定螺桿，所述鎖定螺桿的表面一體化成型有限位凸環(huán)。

3、進一步的，所述泵體包括活塞缸、抽入管道和排出管道，所述活塞缸的后端一體化成型有后擋板，所述后擋板的中間開設有導向孔，所述活塞缸的底部一體化成型有第二支撐板，所述第二支撐板的中間嵌裝有對接軸承。

4、進一步的，所述抽入管道和排出管道均與活塞缸一體化成型，且抽入管道和排出管道上均安裝有單向閥，所述活塞缸的前端呈封閉狀態(tài)。

5、進一步的，所述驅動機構包括電機和驅動套筒，所述電機的輸出端插裝有驅動軸，所述驅動軸的表面嵌裝有平鍵，所述驅動套筒的表面開設有弧形槽，所述弧形槽整體呈傾斜狀態(tài)，且弧形槽的一端開設有通孔。

6、進一步的，所述驅動套筒的內部開設有鍵槽，所述驅動軸的末端嵌入到對接軸承的內部，所述通孔的頂部和底部均呈開放狀態(tài)，且通孔的直徑和弧形槽的內壁寬度相同。

7、進一步的，所述活塞組件包括推板和活塞柱，所述推板一體化成型在活塞柱的表面，所述推板的內部開設有滑槽，所述滑槽的內壁上嵌裝有弧形柱，所述弧形柱的后端焊接有彈簧。

8、進一步的，所述彈簧的另一端焊接在滑槽的內部，所述弧形柱和彈簧的數量均為八個，所述活塞柱整體嵌入到活塞缸的內部，且活塞柱的側邊與活塞缸的內壁相貼合，所述推板從導向孔的內部穿入到活塞缸的內部。

9、進一步的，所述傳動機構包括頂塊和傳動桿，所述頂塊焊接在傳動桿的頂部，所述傳動桿的表面上方一體化成型有第一卡板，所述傳動桿的表面下方一體化成型有第二卡板。

10、進一步的，所述傳動桿的底端一體化成型有中心柱，所述轉動套筒的內壁嵌裝有滾珠，且轉動套筒套設在中心柱的表面。

11、進一步的，所述中心柱的底部開設有螺紋孔，所述鎖定螺桿從轉動套筒的底部向上穿過后嵌入到中心柱底部的螺紋孔中，鎖定螺桿通過表面的限位凸環(huán)對轉動套筒的底端進行支撐，所述轉動套筒的直徑與通孔的直徑相同。

12、本發(fā)明的有益效果：

13、1.該往復式高壓柱塞泵通過驅動機構上的弧形槽來對傳動機構進行推送，進而通過傳動機構來控制活塞組件進行移動，達到對液體進行泵送的目的，不需要使用連桿結構，可以有效延長活塞組件的長度，且底部的驅動機構也不會占用額外的長度空間，進而縮小了整個泵的長度占用范圍。

14、2.該往復式高壓柱塞泵通過傳動機構將驅動機構提供的動力傳輸到活塞組件中，而傳動機構底部的轉動套筒部分長時間使用出現(xiàn)磨損需要更換時，只需要通過驅動機構控制該傳動機構移動到弧形槽末端的通孔位置，即可直接從通孔的底部將轉動套筒進行拆卸更換，因此整個拆卸過程不需要對其它結構進行去除，簡化了對核心磨損元件的更換效率。

15、3.該往復式高壓柱塞泵在傳動機構的頂部通過頂塊嵌入到推板的內部，并通過多組弧形柱以及彈簧結構實現(xiàn)了限位傳動的過程，同時也能夠通過該結構，在該柱塞泵長時間使用導致排出管道部分出現(xiàn)堵塞時，使得傳動機構的傳動過程壓力增大到設定的極限后，即可自動解除弧形柱的限制效果，從而避免壓力過大而導致的傳動機構斷裂的現(xiàn)象。

技術特征：

1.一種往復式高壓柱塞泵，包括柱塞泵本體，其特征在于：所述柱塞泵本體包括泵體(1)、驅動機構(2)、活塞組件(3)和傳動機構(4)，所述泵體(1)的一端焊接有后端支架(9)，所述后端支架(9)的底部一體化成型有第一支撐板(10)，所述驅動機構(2)的一端螺接有電機(15)，且電機(15)的殼體頂部與第一支撐板(10)的底部焊接為整體，所述泵體(1)的內部穿插有活塞組件(3)，所述活塞組件(3)的內部嵌裝有傳動機構(4)，所述傳動機構(4)的頂部一體化成型有頂塊(25)，傳動機構(4)的底部套設有轉動套筒(30)，所述轉動套筒(30)整體嵌入到驅動機構(2)的表面，所述頂塊(25)整體呈矩形結構，且頂塊(25)整體均嵌入到活塞組件(3)的內部，所述轉動套筒(30)的底部穿插有鎖定螺桿(32)，所述鎖定螺桿(32)的表面一體化成型有限位凸環(huán)(33)。

2.根據權利要求1所述的一種往復式高壓柱塞泵，其特征在于：所述泵體(1)包括活塞缸(5)、抽入管道(6)和排出管道(7)，所述活塞缸(5)的后端一體化成型有后擋板(13)，所述后擋板(13)的中間開設有導向孔(14)，所述活塞缸(5)的底部一體化成型有第二支撐板(11)，所述第二支撐板(11)的中間嵌裝有對接軸承(12)。

3.根據權利要求2所述的一種往復式高壓柱塞泵，其特征在于：所述抽入管道(6)和排出管道(7)均與活塞缸(5)一體化成型，且抽入管道(6)和排出管道(7)上均安裝有單向閥(8)，所述活塞缸(5)的前端呈封閉狀態(tài)。

4.根據權利要求2所述的一種往復式高壓柱塞泵，其特征在于：所述驅動機構(2)包括電機(15)和驅動套筒(18)，所述電機(15)的輸出端插裝有驅動軸(16)，所述驅動軸(16)的表面嵌裝有平鍵(17)，所述驅動套筒(18)的表面開設有弧形槽(19)，所述弧形槽(19)整體呈傾斜狀態(tài)，且弧形槽(19)的一端開設有通孔(20)。

5.根據權利要求4所述的一種往復式高壓柱塞泵，其特征在于：所述驅動套筒(18)的內部開設有鍵槽(21)，所述驅動軸(16)的末端嵌入到對接軸承(12)的內部，所述通孔(20)的頂部和底部均呈開放狀態(tài)，且通孔(20)的直徑和弧形槽(19)的內壁寬度相同。

6.根據權利要求4所述的一種往復式高壓柱塞泵，其特征在于：所述活塞組件(3)包括推板(22)和活塞柱(23)，所述推板(22)一體化成型在活塞柱(23)的表面，所述推板(22)的內部開設有滑槽(24)，所述滑槽(24)的內壁上嵌裝有弧形柱(35)，所述弧形柱(35)的后端焊接有彈簧(34)。

7.根據權利要求6所述的一種往復式高壓柱塞泵，其特征在于：所述彈簧(34)的另一端焊接在滑槽(24)的內部，所述弧形柱(35)和彈簧(34)的數量均為八個，所述活塞柱(23)整體嵌入到活塞缸(5)的內部，且活塞柱(23)的側邊與活塞缸(5)的內壁相貼合，所述推板(22)從導向孔(14)的內部穿入到活塞缸(5)的內部。

8.根據權利要求6所述的一種往復式高壓柱塞泵，其特征在于：所述傳動機構(4)包括頂塊(25)和傳動桿(26)，所述頂塊(25)焊接在傳動桿(26)的頂部，所述傳動桿(26)的表面上方一體化成型有第一卡板(27)，所述傳動桿(26)的表面下方一體化成型有第二卡板(28)。

9.根據權利要求8所述的一種往復式高壓柱塞泵，其特征在于：所述傳動桿(26)的底端一體化成型有中心柱(29)，所述轉動套筒(30)的內壁嵌裝有滾珠(31)，且轉動套筒(30)套設在中心柱(29)的表面。

10.根據權利要求9所述的一種往復式高壓柱塞泵，其特征在于：所述中心柱(29)的底部開設有螺紋孔，所述鎖定螺桿(32)從轉動套筒(30)的底部向上穿過后嵌入到中心柱(29)底部的螺紋孔中，鎖定螺桿(32)通過表面的限位凸環(huán)(33)對轉動套筒(30)的底端進行支撐，所述轉動套筒(30)的直徑與通孔(20)的直徑相同。

技術總結
本發(fā)明提供一種往復式高壓柱塞泵，涉及高壓泵技術領域，包括柱塞泵本體，所述柱塞泵本體包括泵體、驅動機構、活塞組件和傳動機構，所述泵體的一端焊接有后端支架，所述后端支架的底部一體化成型有第一支撐板，所述驅動機構的一端螺接有電機，且電機的殼體頂部與第一支撐板的底部焊接為整體，所述泵體的內部穿插有活塞組件，所述活塞組件的內部嵌裝有傳動機構，該往復式高壓柱塞泵延長了活塞組件的行程長度，并縮小了整個泵體的長度占用，傳動機構部分能夠僅對底部的轉動套進行更換，且對磨損部件的更換過程簡單高效，并能夠有效防止排出管道出現(xiàn)堵塞時導致傳動機構阻力過大而出現(xiàn)斷裂的情況，提高了泵送過程中的安全性。

技術研發(fā)人員：焦東,焦健
受保護的技術使用者：山東省大地探礦機械有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/26