本實(shí)用新型涉及一種閥，特別是涉及一種氣動(dòng)延時(shí)換向閥。

背景技術(shù)：

延時(shí)換向閥主要用于控制氣體的換向頻率和通斷時(shí)間比。目前，常用的延時(shí)換向閥的控制方式有以下幾種：電磁控制、氣壓控制、手工控制和機(jī)械控制，這幾種控制方式目前均存在一定的技術(shù)問題：電磁控制的延時(shí)換向閥需要提供外部電源；手工控制的延時(shí)換向閥自動(dòng)化程度太低，很難準(zhǔn)確控制延時(shí)時(shí)間，且使用頻率低、動(dòng)作速度慢；機(jī)械控制的延時(shí)換向閥通常結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，并且可靠性不高；而目前使用最廣泛的氣壓控制延時(shí)換向閥存在延時(shí)可調(diào)范圍小的缺陷，一般在一分鐘內(nèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型公開了一種氣動(dòng)延時(shí)換向閥，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、重量輕、性能好、工藝簡(jiǎn)單易行、便于對(duì)現(xiàn)有在用氣動(dòng)延時(shí)換向閥進(jìn)行改裝、可滿足生產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)要求的氣動(dòng)延時(shí)換向閥。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種氣動(dòng)延時(shí)換向閥，包括閥體、閥芯、初始狀態(tài)為伸長(zhǎng)狀態(tài)的彈簧；

所述閥體一端設(shè)有容氣室，另一端設(shè)有階梯狀閥芯腔，所述閥芯和彈簧同軸置于閥芯腔中，所述彈簧位于遠(yuǎn)離容氣室的一端，所述閥芯與閥芯腔滑動(dòng)配合，在所述容氣室與閥芯腔之間設(shè)有用于連通容氣室和閥芯腔的通孔；在所述閥體上端設(shè)有節(jié)流閥、單向閥和微型節(jié)流閥，所述容氣室分別與所述節(jié)流閥、單向閥和微型節(jié)流閥底部的通氣孔相通；所述微型節(jié)流閥通氣孔上方設(shè)有用于容納彈性柱的擴(kuò)臺(tái)腔，所述彈性柱為聚氨酯橡膠圓柱，并與擴(kuò)臺(tái)腔間隙配合，所述微型節(jié)流閥的出口與閥體排氣端口連通，容氣室內(nèi)的氣體先經(jīng)過與微型節(jié)流閥相對(duì)應(yīng)的通氣孔進(jìn)入到擴(kuò)臺(tái)腔，再通過擴(kuò)臺(tái)腔與彈性柱的間隙經(jīng)微型節(jié)流閥的出口流至閥體排氣端口；所述閥芯腔下部依次設(shè)有控制端口、進(jìn)氣端口、出氣端口和缷荷端口；所述控制端口依次與彈簧所在一端的閥芯腔、節(jié)流閥、以及單向閥連通，以便使自控制端口進(jìn)入的氣體依次通過彈簧一端的閥芯腔、節(jié)流閥和單向閥，最終進(jìn)入容氣室；

所述閥芯為徑向設(shè)有至少兩個(gè)凹槽的階梯圓柱體，且所述閥芯靠近容氣室一端的直徑大于與彈簧相接一端的直徑；初始/開啟狀態(tài)時(shí)，彈簧處于伸長(zhǎng)狀態(tài)，所述出氣端口和進(jìn)氣端口位于同一個(gè)凹槽內(nèi)，所述卸荷端口與出氣端口相鄰但位于不同凹槽內(nèi)；關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，彈簧處于壓縮狀態(tài)，所述出氣端口和進(jìn)氣端口位于相鄰的凹槽內(nèi)，所述卸荷端口與出氣端口位于同一個(gè)凹槽內(nèi)。

作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述閥芯腔是由第一閥芯腔和第二閥芯腔組成的，所述第一閥芯腔的直徑大于第二閥芯腔的直徑；所述閥芯徑向依次設(shè)有1#、2#、3#三個(gè)凹槽，所述1#凹槽位于第一閥芯腔中的大直徑圓柱體和第二閥芯腔中的小直徑圓柱體之間，用于使第一閥芯腔中的大直徑圓柱體自第一閥芯腔一端滑移到另一端；初始狀態(tài)時(shí)，彈簧處于伸長(zhǎng)狀態(tài)，所述出氣端口和進(jìn)氣端口位于3#凹槽內(nèi)，所述卸荷端口位于2#凹槽內(nèi)；工作狀態(tài)時(shí)，彈簧處于壓縮狀態(tài)，所述進(jìn)氣端口位于3#凹槽內(nèi)，所述卸荷端口與出氣端口位于2#凹槽內(nèi)。

優(yōu)選地，在所述第一閥芯腔靠近第二閥芯腔一端的側(cè)壁上設(shè)有出氣端口。

初始/開啟狀態(tài)時(shí)，在彈簧的作用下，閥芯處于閥芯腔靠近容氣室的一端，進(jìn)氣端口與出氣端口連通；當(dāng)控制端口輸入控制氣體，氣體通過節(jié)流閥對(duì)容氣室充氣達(dá)一定值時(shí)，閥芯壓縮彈簧使其處于壓縮狀態(tài)，閥芯向遠(yuǎn)離容氣室的一端滑移，處于換向位置，進(jìn)氣端口與出氣端口斷開（即：關(guān)閉狀態(tài)）；當(dāng)控制氣體消失時(shí)，容氣室的氣體通過單向閥快速卸壓，閥芯在彈簧的作用下復(fù)位，換向閥恢復(fù)常態(tài)。

容氣室充氣時(shí)，在氣體壓強(qiáng)的作用下，容氣室內(nèi)的氣體推開彈性柱并通過微型節(jié)流閥經(jīng)排氣端口排向閥體外；進(jìn)一步隨著容氣室壓強(qiáng)的提高，氣體壓強(qiáng)將彈性柱頂高，并封閉微型節(jié)流閥下部的進(jìn)氣口。

本實(shí)用新型的有益效果為：

（1）由于微型節(jié)流閥流量小于節(jié)流閥流量，可以通過對(duì)微型節(jié)流閥和節(jié)流閥流量的調(diào)節(jié)，來增加氣動(dòng)延時(shí)換向閥的延時(shí)范圍；

（2）可以實(shí)現(xiàn)在不擴(kuò)大容氣室容積的情況下，使氣動(dòng)延時(shí)換向閥的延時(shí)時(shí)間范圍增加；

（3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，體積小，重量輕，工藝簡(jiǎn)單易行，便于對(duì)現(xiàn)有在用氣動(dòng)延時(shí)換向閥進(jìn)行改裝，應(yīng)用空間大，可滿足生產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)要求等優(yōu)點(diǎn)，具有廣泛的推廣價(jià)值。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例開啟狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、彈簧；2、閥芯；3、閥體；4、容氣室；5、節(jié)流閥；6、單向閥；7、微型節(jié)流閥；21、1#凹槽；22、2#凹槽；23、3#凹槽；24、第一閥芯腔；25、第二閥芯腔；71、彈性柱；K、控制端口；P、進(jìn)氣端口；A、出氣端口；T、卸荷端口；O、排氣端口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

如圖1-2所示的氣動(dòng)延時(shí)換向閥是由初始狀態(tài)為伸長(zhǎng)狀態(tài)的彈簧1、閥芯2、閥體3、容氣室4、節(jié)流閥5、單向閥6、微型節(jié)流閥7和彈性柱71組成的；所述閥體3左端設(shè)有容氣室4，右端設(shè)有階梯狀閥芯腔，所述閥芯2和彈簧1同軸置于閥芯腔中，所述彈簧1位于閥芯右端，所述閥芯2與閥芯腔滑動(dòng)配合，在所述容氣室4與閥芯腔之間設(shè)有用于連通容氣室4和閥芯腔的通孔；在所述閥體1上端設(shè)有節(jié)流閥5、單向閥6和微型節(jié)流閥7，所述容氣室4分別與所述節(jié)流閥5、單向閥6和微型節(jié)流閥7底部的通氣孔相通，微型節(jié)流閥7的流量小于節(jié)流閥5的流量；所述微型節(jié)流閥7通氣孔上方設(shè)有用于容納彈性柱71的擴(kuò)臺(tái)腔，所述彈性柱71為聚氨酯橡膠圓柱，并與擴(kuò)臺(tái)腔間隙配合，所述微型節(jié)流閥7的出口與閥體排氣端口O連通；所述閥芯腔下部依次設(shè)有控制端口K、進(jìn)氣端口P、出氣端口A和缷荷端口T；所述控制端口K依次與閥芯腔右端、節(jié)流閥、以及單向閥連通，以便使自控制端口進(jìn)入的氣體依次通過彈簧一端的閥芯腔、節(jié)流閥和單向閥，最終進(jìn)入容氣室；

其中，所述閥芯腔是由第一閥芯腔24和第二閥芯腔25組成的，所述第一閥芯腔24的直徑大于第二閥芯腔25的直徑；所述閥芯2為徑向設(shè)有1#、2#、3#三個(gè)凹槽的階梯圓柱體，且所述閥芯2左端的直徑大于與彈簧相接一端的直徑；所述1#凹槽21位于第一閥芯腔24中的大直徑圓柱體和第二閥芯腔25中的小直徑圓柱體之間，用于使第一閥芯腔24中的大直徑圓柱體自第一閥芯腔24一端滑移到另一端；初始狀態(tài)時(shí)，彈簧1處于伸長(zhǎng)狀態(tài)，所述出氣端口A和進(jìn)氣端口P位于3#凹槽內(nèi)，所述卸荷端口T位于2#凹槽內(nèi)；工作狀態(tài)時(shí)，彈簧處于壓縮狀態(tài)，所述進(jìn)氣端口P位于3#凹槽內(nèi)，所述卸荷端口T與出氣端口A位于2#凹槽內(nèi)。

如圖1所示，初始/開啟狀態(tài)時(shí)，在彈簧1的作用下，閥芯2處于閥芯腔左端位置，進(jìn)氣端口P與出氣端口A連通；當(dāng)控制端口K輸入控制氣體，氣體通過節(jié)流閥5對(duì)容氣室4充氣達(dá)一定值時(shí)，閥芯2壓縮彈簧1使其處于壓縮狀態(tài)，閥芯2向右滑移，使閥芯2處于右端換向位置，進(jìn)氣端口P與出氣端口A，使氣動(dòng)延時(shí)換向閥處于如圖2所示的關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)控制氣體消失時(shí)，容氣室4的氣體通過單向閥6快速卸壓，閥芯2在彈簧1的作用下復(fù)位，使氣動(dòng)延時(shí)換向閥恢復(fù)如圖1所示的初始/開啟狀態(tài)。

容氣室4充氣時(shí)，氣體壓強(qiáng)推開彈性柱71并通過微型節(jié)流閥7經(jīng)排氣端口O排向閥體3外；進(jìn)一步隨著容氣室4壓強(qiáng)的提高，氣體壓強(qiáng)將彈性柱71頂高，并封閉微型節(jié)流閥7下部的進(jìn)氣口。

工作原理為：當(dāng)對(duì)容氣室4充氣時(shí)，容氣室4的氣體在其壓強(qiáng)的作用下沖開彈性柱71進(jìn)入微型節(jié)流閥7，并通過微型節(jié)流閥7排氣端口O排出閥體3外，使進(jìn)入容氣室4的氣體相對(duì)增加，充氣時(shí)間加長(zhǎng)，達(dá)到了擴(kuò)大延時(shí)時(shí)間的目的；進(jìn)一步，當(dāng)容氣室4壓強(qiáng)達(dá)到一定值時(shí)，氣體壓強(qiáng)將彈性柱71頂高并封閉微型節(jié)流閥7進(jìn)氣口，不會(huì)造就成氣源在氣動(dòng)延時(shí)換向閥此狀態(tài)下的浪費(fèi)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。