本實用新型涉及無負壓供水設(shè)備水泵領(lǐng)域，具體涉及一種水泵自動排氣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前,市場上現(xiàn)有無負壓智能增壓供水設(shè)備大多采用立式離心泵，立式離心泵多數(shù)運行前要確保泵體內(nèi)空氣已排凈，否則容易燒壞水泵機械密封，使其漏水無法正常工作。

市政管網(wǎng)在搶修、維護等原因下導致管網(wǎng)停水且有大量空氣進入，供水設(shè)備在管網(wǎng)恢復供水后會自動啟動，此時可能由于用戶的疏忽，沒有把從管網(wǎng)進入到水泵內(nèi)的空氣排凈，使水泵機械密封燒壞，導致水泵無法正常工作，漏水嚴重還會引起大面積的積水。

鑒于上述缺陷，本實用新型創(chuàng)作者經(jīng)過長時間的研究和實踐終于獲得了本實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案在于，提供一種水泵自動排氣系統(tǒng)，其特征在于，包括排水管、PLC控制器和第一壓力傳感器，所述排水管與水泵排氣孔連接，所述PLC控制器與水泵電路系統(tǒng)連接，所述第一壓力傳感器安裝在水泵進水管上，所述排水管上設(shè)有電磁閥，所述電磁閥和所述第一壓力傳感器均與所述PLC控制器電性連接。

進一步，所述排水管包括進氣段和出氣段，所述進氣段一端與所述水泵排氣孔連接，所述進氣段另一端和所述出氣段的一端連接，所述電磁閥安裝在所述進氣段上，所述出氣段的出口與排水溝連接。

進一步，所述進氣段與所述水泵排氣孔連接端為活接頭。

進一步，所述活接頭內(nèi)設(shè)有密封墊片。

進一步，所述進氣段和所述出氣段通過90°彎頭連接。

進一步，所述進氣段和所述出氣段通過可轉(zhuǎn)動連接件連接。

進一步，所述水泵自動排氣系統(tǒng)包括第二壓力傳感器，所述第二壓力傳感器安裝在水泵出水管上，靠近水泵出口。

進一步，所述電磁閥為單向閥。

與現(xiàn)有技術(shù)比較本實用新型的有益效果在于：1.本實用新型中的水泵自動排氣系統(tǒng)，具有自動排氣的功能，節(jié)省了人力、物力的消耗，給人們的生產(chǎn)帶來了方便；2.將排水管引入排水溝內(nèi)，以此來預防排水管排出來的水流到無負壓供水設(shè)備上，以免影響供水設(shè)備的正常工作；3.排水管和水泵排氣孔用墊有密封墊片的活接連接，不僅安裝方便，且密封性好；4.電磁閥采用單向?qū)ǖ拈y門，防止了氣體回流。

附圖說明

圖1為本實用新型水泵自動排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本實用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細的說明。

實施例一

請參閱圖1所示，其為本實用新型水泵自動排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，一種水泵自動排氣系統(tǒng)，包括排水管1、PLC控制器2和第一壓力傳感器3，所述排水管1與水泵排氣孔(圖中未標出)連接，所述PLC控制器2與水泵電路系統(tǒng)(圖中未標出)連接，所述第一壓力傳感器3安裝在水泵進水管(圖中未標出)上，所述排水管1上設(shè)有電磁閥4，所述電磁閥4和所述第一壓力傳感器3均與所述PLC控制器2電性連接。

其中，所述電磁閥4安裝在排水管1內(nèi)，電磁閥4與PLC控制器2連接，實現(xiàn)PLC控制器2對電磁閥1的開關(guān)狀態(tài)的控制，通過第一壓力傳感器3對管網(wǎng)壓力的檢測，并將檢測結(jié)果發(fā)送給PLC控制器2，PLC控制器2接收其信號并進行判斷決定是否開啟電磁閥4的開關(guān)，當確認管網(wǎng)停過水并已恢復供水，開啟電磁閥4，此時水泵內(nèi)的空氣受壓強差影響，向外排氣，并在開啟一段時間后關(guān)閉電磁閥4，開啟時間可設(shè)置為5分鐘，然后再啟動水泵工作，以此來實現(xiàn)水泵每次開機前自動將內(nèi)部氣體排出的目的。

所述PLC控制器2為可編程控制器，是一種具有微處理機的數(shù)字電子設(shè)備，用于設(shè)備的自動化控制，其主要由中央處理器(CPU)、輸入單元、輸出單元、通信接口等部分組成，所述PLC控制器2可為原無負壓供水設(shè)備的控制器，所述第一壓力傳感器3連接在無負壓供水設(shè)備上，其用于檢測市政管網(wǎng)內(nèi)水流的壓力，其中，所述輸入單元與第一壓力傳感器3連接，所述輸出單元與電磁閥4連接，所述輸入單元用于接收第一壓力傳感器3發(fā)出的信號，以便所述CPU讀取所述信號后執(zhí)行程序，將信號通過所述輸出單元傳遞給電磁閥4，控制電磁閥4的開啟狀態(tài)。在如今使用的所述無負壓供水設(shè)備上幾乎都是用PLC控制器2控制的，且都有空余的開關(guān)量點，本實用新型中只需一個空余的點位就可對其進行控制，另外，第一壓力傳感器3也是無負壓供水設(shè)備的標準配件，無需另外增配，因此所述水泵自動排氣系統(tǒng)的制造成本較底，適合在市場上推廣應用。

本實用新型中的水泵自動排氣系統(tǒng)，具有自動排氣的功能，節(jié)省了人力、物力的消耗，給人們的生產(chǎn)帶來了方便。

實施例二

如上所述的一種水泵自動排氣系統(tǒng)，本實施例與其不同之處在于，如圖1所示，所述排水管1包括進氣段11和出氣段12，所述進氣段11一端與所述水泵排氣孔連接，所述進氣段11另一端和所述出氣段12的一端連接，所述排水管1的材料為不銹鋼軟管或PVC。

所述出氣段12的出口與排水溝連接，因為在所述水泵內(nèi)的空氣排出時，電磁閥4要開啟工作5分鐘，在這段時間里，在排完所述水泵內(nèi)的空氣后，所述水泵內(nèi)的水也會向外排放，此時需要將這些排出來的水通過排水管1引入排水溝中，所述排水溝是設(shè)在無負壓供水設(shè)備旁邊的水溝，其用于將該區(qū)域內(nèi)的水引向外界，將出氣段12直接引入排水溝內(nèi)是來防止在電磁閥4開啟工作時排出來的水流到無負壓供水設(shè)備上，以免影響無負壓供水設(shè)備的正常工作。

所述電磁閥4安裝在進氣段11上，因為進氣段11是一長段管子，把電磁閥4安裝在靠近所述水泵排氣孔的一端，將減小水泵自動排氣系統(tǒng)內(nèi)空氣的占有空間，使自動排氣效果更佳。

實施例三

如上所述的一種水泵自動排氣系統(tǒng)，本實施例與實施例二不同之處在于，如圖1所示，所述進氣段11與所述水泵排氣孔連接端為活接頭5，所述活接頭5為一種管件，結(jié)構(gòu)特點是由一個固定接頭和一個活母接頭配合使用，且在所述管件的兩端刻有立體螺紋，所述活接頭5的一端與所述水泵排氣孔的螺紋配合連接，另一端與進氣段11的螺紋配合連接，使所述水泵內(nèi)的空氣與外界導通，且安裝方便。

所述活接頭5內(nèi)設(shè)有密封墊片，即在進氣段11與水泵排氣孔通過活接頭5連接時墊有所述密封墊片，所述密封墊片的尺寸大小要適應配合活接頭5的螺紋直徑使用，使水泵自動排氣系統(tǒng)達到內(nèi)外部密封的效果，所述密封墊片的材料為石棉或橡膠，因此本實用新型中的水泵自動排氣系統(tǒng)不僅安裝方便，且密封效果好。

實施例四

如上所述的一種水泵自動排氣系統(tǒng)，本實施例與實施例三不同之處在于，如圖1所示，所述進氣段11和所述出氣段12通過90°彎頭13連接，所述90°彎頭是一種連接用管件，用于排水管1管道拐彎處的連接，用來改變排水管1的管道方向，使所述水泵內(nèi)排出的水直接流入排水溝內(nèi)。

實施例五

如上所述的一種水泵自動排氣系統(tǒng)，本實施例與實施例三不同之處在于，所述進氣段11和所述出氣段12通過可轉(zhuǎn)動連接件連接，所述可轉(zhuǎn)動連接件是一種連接用管件，用于排水管1管道拐彎處的連接，用來改變排水管1的管道方向，且可對管道方向進行多角度調(diào)整，這樣，能適用于不同的場地，當所述水泵與排水溝的相對位置變化時，還能使所述水泵內(nèi)排出的水直接排入排水溝內(nèi)。

實施例六

如上所述的一種水泵自動排氣系統(tǒng)，本實施例與其不同之處在于，所述水泵自動排氣系統(tǒng)包括第二壓力傳感器，所述第二壓力傳感器安裝在所述水泵出水管上，靠近水泵出口，所述第二壓力傳感器與PLC控制器2電性連接，通過所述第二壓力傳感器對水泵出水管的壓力進行檢測，并將檢測結(jié)果發(fā)送給PLC控制器2，PLC控制器2接收其信號并進行判斷決定是否開啟電磁閥4的開關(guān)，當確認電磁閥4已開啟一段時間又關(guān)閉后，再檢測到水泵出水管有空氣時，再開啟電磁閥4，此時所述水泵內(nèi)的空氣受壓強差影響，向外排氣，并在開啟一段時間后關(guān)閉電磁閥4，開啟時間可設(shè)置為5分鐘，然后再啟動水泵工作，以此來實現(xiàn)所述水泵每次開機前自動將內(nèi)部氣體排出的目的。

實施例七

如上所述的一種水泵自動排氣系統(tǒng)，本實施例與其不同之處在于，所述電磁閥4為單向閥，電磁閥4是用電磁控制的設(shè)備，是用來控制流體的自動化元件，所述單向閥是流體只能沿進口流動、出口介質(zhì)無法回流的設(shè)備，其配合PLC控制器2實現(xiàn)預期的控制，當所述單向閥接收到PLC控制器2發(fā)出的信號時自動開啟開關(guān)，此時所述水泵內(nèi)的空氣通過排水管1只能向外排氣，而外界空氣不能通過排水管1進入所述水泵內(nèi)，防止了氣體回流，也因此有效確保了所述水泵內(nèi)的氣體的排出。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型方法的前提下，還可以做出若干改進和補充，這些改進和補充也應視為本實用新型的保護范圍。