本實(shí)用新型涉及冰箱壓縮機(jī)的零部件，尤其涉及一種超高效雙舌簧冰箱壓縮機(jī)吸氣閥片。

背景技術(shù)：

眾所周知，冰箱壓縮機(jī)吸氣閥片在壓縮機(jī)中是控制制冷劑的輸送，舌簧片的開啟與關(guān)閉是不斷交替進(jìn)行的，閥片舌簧片在開啟的過程受到交變載荷的作用，而交變載荷對舌簧片的抗疲勞性能影響很大，舌簧開啟時(shí)處于懸臂的狀態(tài)，特別是懸臂的截面積越大，舌簧的抗疲勞性能越差；現(xiàn)有的冰箱壓縮機(jī)吸氣閥片的舌簧片多數(shù)是整體結(jié)構(gòu)，也就是吸氣閥片的舌簧片和連接舌簧的閥體部分是一個(gè)整體，單個(gè)舌簧懸臂部分的截面積較大，在交變載荷下耐疲勞性能較差；另一方面，整體的吸氣閥片的舌簧由于和閥體之間的縫隙不能太小，所以舌簧在光飾時(shí)時(shí)間要很長而且難于達(dá)到理想的斷面R角和切斷面，而且加工成本較大，光飾時(shí)間也長，對提高生產(chǎn)效率也不利，另外在簧片舌頭開、閉時(shí)與閥板密封性不好而造成有微小的泄漏，對壓縮機(jī)的制冷效率也會受到影響；另一方面，制冷壓縮機(jī)吸氣閥片所用的原材料我國還不能生產(chǎn)，目前是從國外進(jìn)口的閥片鋼，價(jià)格較昂貴。

本實(shí)用新型將在受到同樣的交變載荷的條件下把現(xiàn)有技術(shù)的整體舌簧片分為兩部分，這樣懸臂部分的截面積與單個(gè)舌簧的懸臂部分就相應(yīng)地減小此時(shí)閥片舌簧的耐疲勞性能就相應(yīng)地好的多；另一方面舌簧斷面邊緣處的R角和切斷面的不平也是影響舌簧耐疲勞性能的一個(gè)重要因素；同時(shí)，目前市場上的整體式吸氣閥片由于其與閥體的間隙小，因此在對其進(jìn)行光飾時(shí)難度較大，而且光飾時(shí)間太長，對加工的成本也不利；本實(shí)用新型針對以上技術(shù)問題，提出了用雙舌簧片與閥體進(jìn)行可拆卸式組合安裝，同時(shí)為了節(jié)約成本，將舌簧片部分用價(jià)格較昂貴的閥片鋼，而閥體部分采用普通價(jià)格較便宜的碳鋼，這樣就可節(jié)約了大部分的原材料成本；

本實(shí)用新型不僅能夠方便舌簧片與閥體進(jìn)行拆卸，同時(shí)可以更好的對舌簧片進(jìn)行R角處理，將切斷面做到理想的效果，在提高舌簧片耐疲勞性的同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率，提升了制冷效能，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種超高效雙舌簧冰箱壓縮機(jī)吸氣閥片，以解決現(xiàn)有冰箱壓縮機(jī)吸氣閥片舌簧片耐疲勞性能差、生產(chǎn)加工困難、光飾時(shí)間長、生產(chǎn)成本高以及制冷效能低的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型公開了一種超高效雙舌簧冰箱壓縮機(jī)吸氣閥片，包括左舌簧片、右舌簧片和用于安裝左舌簧片和右舌簧片的閥體，左舌簧片包括左簧片舌頭、左懸臂和左固定端，左懸臂位于左簧片舌頭和所述左固定端的中間，左懸臂的頂端與左簧片舌頭的底端固定連接，左懸臂的底端與左固定端的頂部固定連接；左簧片舌頭、左懸臂和左固定端一體成型，并且左懸臂的內(nèi)邊、左固定端的內(nèi)邊以及左簧片舌頭的內(nèi)邊三者共線形成左邊線，左舌簧片呈q形；右舌簧片包括右簧片舌頭、右懸臂和右固定端，右懸臂位于右簧片舌頭和右固定端的中間，右懸臂的頂端與右簧片舌頭的底端固定連接，右懸臂的底端與右固定端的頂部固定連接；右簧片舌頭、右懸臂和右固定端也是一體成型，并且右懸臂的外邊、右固定端的外邊以及右簧片舌頭的外邊三者共線形成右邊線，右舌簧片呈p形；左舌簧片和右舌簧片在組合時(shí)，左邊線與右邊線平行設(shè)置；閥體上設(shè)有左舌簧片安裝孔和右舌簧片安裝孔，左舌簧片安裝孔與右舌簧片安裝孔相鄰設(shè)置，左舌簧片與左舌簧片安裝孔為可拆卸式連接，右舌簧片與右舌簧片安裝孔也是可拆卸式連接；采用這種設(shè)計(jì)可以更好的對舌簧片進(jìn)行精密加工，同時(shí)將舌簧片懸臂的截面積減小了，可以大大提升舌簧片的耐疲勞性能；

進(jìn)一步的，為了便于舌簧片的定位安裝，左舌簧片安裝孔的底部還分別設(shè)有左定位凸塊和底邊定位凸塊，左定位凸塊突起的方向和底邊定位凸塊突起的方向均指向所述左固定端的頂部；右舌簧片安裝孔的底部設(shè)有右定位凸塊，右舌簧片安裝孔的側(cè)部設(shè)有側(cè)邊定位凸塊，右定位凸塊突起的方向與側(cè)邊定位凸塊突起的方向垂直；左定位凸塊、底邊定位凸塊、右定位凸塊和側(cè)邊定位凸塊均與閥體固定連接；右固定端的底部設(shè)有右定位槽，右固定端的側(cè)部設(shè)有側(cè)邊定位槽，右定位槽的開口指向右固定端的底部，并且側(cè)邊定位槽的開口方向與右定位槽的開口方向相垂直；左固定端的底部分別設(shè)有左定位槽和底邊定位槽，左定位槽的開口方向與底邊定位槽的開口方向均朝向左固定端的底部；左舌簧片與左舌簧片安裝孔安裝連接，右舌簧片與右舌簧片安裝孔安裝連接。

進(jìn)一步的，為了更好的方便閥體與冰箱壓縮機(jī)進(jìn)行固定安裝，閥體為片狀結(jié)構(gòu)，閥體的拐角處設(shè)有固定安裝孔。

進(jìn)一步的，為了更好的節(jié)約成本，閥體選用的是價(jià)格低廉的普通碳鋼，左舌簧片、右舌簧片均選用的是價(jià)格昂貴的閥片鋼。

進(jìn)一步的，為了實(shí)現(xiàn)吸氣閥片與閥板更好的密封性，左簧片舌頭與左懸臂組成左彎曲部，左彎曲部為弧形結(jié)構(gòu)，左彎曲部的尾端為左懸臂的底端，左彎曲部的首端為左簧片舌頭的頂端，左彎曲部尾端的上切面與左固定端所在平面重合，左彎曲部的首端與左固定端所在平面的垂直距離為0.2～0.3mm；右簧片舌頭與右懸臂組成右彎曲部，右彎曲部也為弧形結(jié)構(gòu)，右彎曲部的尾端為右懸臂的底端，右彎曲部的首端為右簧片舌頭的頂端，右彎曲部尾端的上切面與右固定端所在平面重合，右彎曲部的首端與右固定端所在平面的垂直距離也為0.2～0.3mm。

本實(shí)用新型公開了一種超高效雙舌簧冰箱壓縮機(jī)吸氣閥片，因?yàn)楸鋲嚎s機(jī)舌簧片開啟和關(guān)閉時(shí)因其懸臂截面積減小，舌簧的耐疲勞性能提高了，開啟時(shí)彈性好，開啟力也小，壓縮機(jī)用于閥片開啟時(shí)的功耗也小，壓縮機(jī)的制冷性能也大大提高；

第二是由于閥體和舌簧片采用不同原材料，整個(gè)吸氣閥片的原材料成本也降低了，經(jīng)計(jì)算原材料成本降低55％以上；第三因兩個(gè)舌簧片可以單獨(dú)進(jìn)行光飾，這樣舌簧的R角很能容易達(dá)到閥片厚度的二分之一，其切斷面的凹凸不平也容易加工到最理想的表面，同時(shí)在光飾時(shí)的時(shí)間也縮短了很多，降低了加工成本；第四是此結(jié)構(gòu)的吸氣閥片的舌簧片與閥體之間的縫隙可達(dá)到最小0.1mm以下，這樣結(jié)構(gòu)就可以使閥片在排氣時(shí)余隙達(dá)到最小，從而提高了壓縮機(jī)的排氣量，增加其輸氣系數(shù)，增加壓縮機(jī)的制冷效率。

附圖說明

圖1為左舌簧片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為右舌簧片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為左舌簧片側(cè)視圖；

圖4為左舌簧片與右舌簧片組合連接示意圖；

圖5為閥體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為雙舌簧冰箱壓縮機(jī)吸氣閥片結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例是以本實(shí)用新型的技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1

實(shí)施例1公開了一種超高效雙舌簧冰箱壓縮機(jī)吸氣閥片，如圖6所示，包括左舌簧片1、右舌簧片2和用于安裝左舌簧片1和右舌簧片2的閥體3，左舌簧片1和右舌簧片2組合式安裝使用，如圖1、圖2所示，左舌簧片1包括左簧片舌頭11、左懸臂12和左固定端13，左懸臂12位于左簧片舌頭11和左固定端13的中間，左懸臂12的頂端與左簧片舌頭11的底端固定連接，左懸臂12的底端與左固定端13的頂部固定連接；左簧片舌頭11、左懸臂12和左固定端13一體成型，并且左懸臂的內(nèi)邊111、左固定端的內(nèi)邊131以及左簧片舌頭的內(nèi)邊111三者共線形成左邊線，左舌簧片1呈q形；右舌簧片2包括右簧片舌頭21、右懸臂22和右固定端23，右懸臂22位于右簧片舌頭21和右固定端23的中間，右懸臂22的頂端與右簧片舌頭21的底端固定連接，右懸臂22的底端與右固定端23的頂部固定連接；右簧片舌頭21、右懸臂22和右固定端23也是一體成型，并且右懸臂的外邊221、右固定端的外邊231以及右簧片舌頭的外邊211三者共線形成右邊線，右舌簧片2呈p形；左舌簧片1和右舌簧片2在組合時(shí)(如圖4所示)，左邊線與右邊線平行設(shè)置，閥體3(如圖5所示)上設(shè)有左舌簧片安裝孔31和右舌簧片安裝孔32，左舌簧片安裝孔31與右舌簧片安裝孔32相鄰設(shè)置，左舌簧片安裝孔31的底部還分別設(shè)有左定位凸塊312和底邊定位凸塊313，左定位凸塊312突起的方向和底邊定位凸塊313突起的方向均指向左固定端13的頂部；右舌簧片安裝孔32的底部設(shè)有右定位凸塊321，右舌簧片安裝孔32的側(cè)部設(shè)有側(cè)邊定位凸塊322，右定位凸塊321突起的方向與側(cè)邊定位凸塊322突起的方向垂直；左定位凸塊312、底邊定位凸塊313、右定位凸塊321和側(cè)邊定位凸塊322均與閥體3固定連接；實(shí)施例中的右固定端23的底部設(shè)有右定位槽233，右固定端23的側(cè)部設(shè)有側(cè)邊定位槽232，右定位槽233的開口指向右固定端23的底部，并且側(cè)邊定位槽232的開口方向與右定位槽233的開口方向相垂直；左固定端13的底部分別設(shè)有左定位槽132和底邊定位槽133，左定位槽132的開口方向與底邊定位槽133的開口方向均朝向左固定端13的底部；左舌簧片1與左舌簧片安裝孔31可拆卸式連接，右舌簧片2與右舌簧片安裝孔32也是可拆卸式連接；左簧片舌頭11與左懸臂12組成左彎曲部14，如圖3所示，左彎曲部14為弧形結(jié)構(gòu)，左彎曲部14的尾端為左懸臂12的底端，左彎曲部14的首端為左簧片舌頭11的頂端，左彎曲部14尾端的上切面與左固定端13所在平面重合，左彎曲部14的首端與左固定端所在平面134(虛線表示)的垂直距離為0.2mm；右簧片舌頭21與右懸臂22組成右彎曲部(圖中未標(biāo)注)，右彎曲部也為弧形結(jié)構(gòu)，右彎曲部的尾端為右懸臂22的底端，右彎曲部的首端為右簧片舌頭21的頂端，右彎曲部尾端的上切面與右固定端23所在平面重合，右彎曲部的首端與右固定端23所在平面的垂直距離也為0.2mm。閥體3為片狀結(jié)構(gòu)，閥體3的拐角處設(shè)有固定安裝孔33，用于與壓縮機(jī)進(jìn)行固定安裝；實(shí)施例中的閥體3選用的是65Mn型碳鋼，左舌簧片1、右舌簧片2均選用的是7C27Mo2型進(jìn)口的閥片鋼。

實(shí)施例2

實(shí)施例2公開了一種超高效雙舌簧冰箱壓縮機(jī)吸氣閥片，包括左舌簧片1、右舌簧片2和用于安裝左舌簧片1和右舌簧片2的閥體3，左舌簧片1和右舌簧片2組合式安裝使用，左舌簧片1包括左簧片舌頭11、左懸臂12和左固定端13，左懸臂12位于左簧片舌頭11和左固定端13的中間，左懸臂12的頂端與左簧片舌頭11的底端固定連接，左懸臂12的底端與左固定端13的頂部固定連接；左簧片舌頭11、左懸臂12和左固定端13一體成型，并且左懸臂的內(nèi)邊111、左固定端的內(nèi)邊131以及左簧片舌頭的內(nèi)邊111三者共線形成左邊線，左舌簧片1呈q形；右舌簧片2包括右簧片舌頭21、右懸臂22和右固定端23，右懸臂22位于右簧片舌頭21和右固定端23的中間，右懸臂22的頂端與右簧片舌頭21的底端固定連接，右懸臂22的底端與右固定端23的頂部固定連接；右簧片舌頭21、右懸臂22和右固定端23也是一體成型，并且右懸臂的外邊221、右固定端的外邊231以及右簧片舌頭的外邊211三者共線形成右邊線，右舌簧片2呈p形；左舌簧片1和右舌簧片2在組合時(shí)，左邊線與右邊線平行設(shè)置，閥體3上設(shè)有左舌簧片安裝孔31和右舌簧片安裝孔32，左舌簧片安裝孔31與右舌簧片安裝孔32相鄰設(shè)置，左舌簧片安裝孔31的底部還分別設(shè)有左定位凸塊312和底邊定位凸塊313，左定位凸塊312突起的方向和底邊定位凸塊313突起的方向均指向左固定端13的頂部；右舌簧片安裝孔32的底部設(shè)有右定位凸塊321，右舌簧片安裝孔32的側(cè)部設(shè)有側(cè)邊定位凸塊322，右定位凸塊321突起的方向與側(cè)邊定位凸塊322突起的方向垂直；左定位凸塊312、底邊定位凸塊313、右定位凸塊321和側(cè)邊定位凸塊322均與閥體3固定連接；實(shí)施例中的右固定端23的底部設(shè)有右定位槽233，右固定端23的側(cè)部設(shè)有側(cè)邊定位槽232，右定位槽233的開口指向右固定端23的底部，并且側(cè)邊定位槽232的開口方向與右定位槽233的開口方向相垂直；左固定端13的底部分別設(shè)有左定位槽132和底邊定位槽133，左定位槽132的開口方向與底邊定位槽133的開口方向均朝向左固定端13的底部；左舌簧片1與左舌簧片安裝孔31可拆卸式連接，右舌簧片2與右舌簧片安裝孔32也是可拆卸式連接；左簧片舌頭11與左懸臂12組成左彎曲部14，左彎曲部14為弧形結(jié)構(gòu)，左彎曲部14的尾端為左懸臂12的底端，左彎曲部14的首端為左簧片舌頭11的頂端，左彎曲部14尾端的上切面與左固定端13所在平面重合，左彎曲部14的首端與左固定端所在平面134(虛線表示)的垂直距離為0.3mm；右簧片舌頭21與右懸臂22組成右彎曲部(圖中未標(biāo)注)，右彎曲部也為弧形結(jié)構(gòu)，右彎曲部的尾端為右懸臂22的底端，右彎曲部的首端為右簧片舌頭21的頂端，右彎曲部尾端的上切面與右固定端23所在平面重合，右彎曲部的首端與右固定端23所在平面的垂直距離也為0.3mm。閥體3為片狀結(jié)構(gòu)，閥體3的拐角處設(shè)有固定安裝孔33，用于與壓縮機(jī)進(jìn)行固定安裝；實(shí)施例中的閥體3選用的是08F型碳鋼，左舌簧片1、右舌簧片2均選用的是7C27Mo2型進(jìn)口的閥片鋼。