本實(shí)用新型涉及風(fēng)機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種離心風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

離心風(fēng)機(jī)是依靠輸入的機(jī)械能，提高氣體壓力并排送氣體的機(jī)械，它是一種從動(dòng)的流體機(jī)械，廣泛應(yīng)用于工廠、礦井、隧道和建筑物的通風(fēng)、排塵，而噪音污染是離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行中存在的致命弱點(diǎn)，降低離心風(fēng)機(jī)的噪音對(duì)保證操作人員的身體健康和提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益等具有重要意義。

現(xiàn)有技術(shù)中，都是在離心風(fēng)機(jī)的箱體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置消音棉以實(shí)現(xiàn)減噪功能，當(dāng)消音棉上積聚灰塵時(shí)，會(huì)影響消音棉的吸音效果，所以需要進(jìn)行定期維護(hù)、清潔，但消音棉一般采用粘貼的方式固定在箱體內(nèi)，不利于消音棉的拆卸，從而不利于實(shí)現(xiàn)消音棉的清潔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種方便拆卸消音棉的離心風(fēng)機(jī)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種離心風(fēng)機(jī)，包括箱體、設(shè)于所述箱體內(nèi)側(cè)壁上的消音棉，還包括用于安裝所述消音棉的安裝板，所述安裝板包括所述箱體兩側(cè)內(nèi)壁以及上端內(nèi)壁，所述安裝板的一端設(shè)有供所述消音棉一端插設(shè)的第一凹槽，所述安裝板遠(yuǎn)離所述第一凹槽的一端設(shè)有可朝向所述第一凹槽的方向往復(fù)滑移的抵接塊，所述抵接塊朝向所述第一凹槽滑移后靠近所述安裝板的端面抵緊于所述消音棉，所述箱體上設(shè)有用于定位所述抵接塊的定位件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，安裝消音棉時(shí)，先將抵接塊朝向遠(yuǎn)離第一凹槽的方向滑移，然后將消音棉一端插設(shè)入第一凹槽后，抵接塊朝向第一凹槽滑移，使得抵接塊靠近安裝板的端面抵接于消音棉，最后用定位件定位抵接塊，從而實(shí)現(xiàn)消音棉的安裝；拆卸消音棉時(shí)，解開(kāi)定位件，將抵接塊朝向遠(yuǎn)離第一凹槽的方向滑移，直至抵接塊不與消音棉有重合，然后將消音棉從第一凹槽中取出，從而實(shí)現(xiàn)消音棉的拆卸，方便消音棉的拆卸清洗后安裝，維持消音棉的減噪效果，使得消音棉能發(fā)揮最大的工作效率。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝板上設(shè)有用于容置所述消音棉的第二凹槽，所述第一凹槽設(shè)于所述第二凹槽的內(nèi)側(cè)壁上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，安裝消音棉時(shí)，先將消音棉一端嵌設(shè)于第一凹槽內(nèi)，再將消音棉嵌設(shè)入第二凹槽，實(shí)現(xiàn)對(duì)消音棉豎直方向的限位，避免消音棉在風(fēng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間的工作后向下滑移，從而影響減噪效果。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一凹槽設(shè)于所述第二凹槽靠近所述箱體出風(fēng)口的內(nèi)側(cè)壁上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝话疾墼O(shè)置于靠近箱體出風(fēng)口處時(shí)，抵接塊就位于遠(yuǎn)離箱體出風(fēng)口處，而箱體遠(yuǎn)離出風(fēng)口的一端為開(kāi)口結(jié)構(gòu)，使得工作人員站在箱體開(kāi)口處就能操作控制抵接塊，不必轉(zhuǎn)入箱體內(nèi)，提高工作效率。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝板遠(yuǎn)離所述第一凹槽的一端設(shè)有朝向所述第一凹槽設(shè)置的T型槽，所述抵接塊呈T型設(shè)置且滑移設(shè)置于所述T型槽內(nèi)，所述定位件為調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓穿設(shè)過(guò)所述抵接塊后抵緊于所述T型槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，抵接塊滑移設(shè)置于T型槽內(nèi)，T型槽的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)抵接塊厚度方向的限位，避免抵接塊在箱體上端內(nèi)壁上時(shí)，因重力原因而掉落；將定位件設(shè)置為調(diào)節(jié)螺栓，當(dāng)?shù)纸訅K滑移至確定位置后，通過(guò)擰緊調(diào)節(jié)螺栓，使得調(diào)節(jié)螺栓抵緊于T型槽，使得抵接塊抵緊于T型槽，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)抵接塊的定位，放置抵接塊發(fā)生滑移。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述抵接塊的兩側(cè)均固定連接有連接塊，所述安裝板上設(shè)有一對(duì)分別平行于兩個(gè)所述連接塊設(shè)置的固定塊，所述固定塊上設(shè)有一端固定連接于所述連接塊且另一端固定連接于所述固定塊的彈簧，當(dāng)所述抵接塊抵觸于所述消音棉時(shí)，所述彈簧呈自然狀態(tài)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，安裝消音棉時(shí)，先將抵接塊朝向遠(yuǎn)離第一凹槽的方向滑移，這時(shí)彈簧被壓縮，直至抵接塊不與消音棉有重合，擰緊調(diào)節(jié)螺栓，使調(diào)節(jié)螺栓抵緊于T型槽，然后將消音棉一端插設(shè)入第一凹槽后，使消音棉嵌設(shè)于第二凹槽內(nèi)，擰松調(diào)節(jié)螺栓，抵接塊在彈簧的彈性復(fù)位力的作用下朝向箱體前端滑移，使得抵接塊靠近安裝板的端面抵接于消音棉，無(wú)需再次擰緊調(diào)節(jié)螺栓，減少操作步驟，提高工作效率。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：包括設(shè)于所述箱體內(nèi)的蝸殼，所述蝸殼的內(nèi)側(cè)壁上涂覆有特氟龍。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，特氟龍的設(shè)置，使得蝸殼內(nèi)側(cè)壁光滑，減小了表面阻力，增強(qiáng)流體行動(dòng)的流暢性；且特氟龍具有不粘性，方便了蝸殼內(nèi)的清潔。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過(guò)設(shè)置第一凹槽、滑移設(shè)置的抵接塊以及定位件，拆卸消音棉時(shí)，解開(kāi)定位件，將抵接塊朝向遠(yuǎn)離第一凹槽的方向滑移，直至抵接塊不與消音棉有重合，然后將消音棉從第一凹槽中取出，從而實(shí)現(xiàn)消音棉的拆卸，方便消音棉的拆卸清洗后安裝，維持消音棉的減噪效果，使得消音棉能發(fā)揮最大的工作效率；通過(guò)設(shè)置第二凹槽，將消音棉嵌設(shè)入第二凹槽，實(shí)現(xiàn)對(duì)消音棉豎直方向的限位，避免消音棉在風(fēng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間的工作后向下滑移，從而影響減噪效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的后端結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的前端結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中主要用于體現(xiàn)第二凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型主要用于體現(xiàn)第一凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3中A處放大圖；

圖6是本實(shí)用新型中消音棉的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座；2、箱體；3、電機(jī)；4、蝸殼；41、特氟龍；5、葉輪；6、轉(zhuǎn)軸；7、安裝板；71、第一凹槽；72、第二凹槽；73、T型槽；74、抵接塊；75、連接塊；76、彈簧；77、固定塊；78、螺紋孔；79、調(diào)節(jié)螺栓；8、消音棉；81、通孔；82、通槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種離心風(fēng)機(jī)，參考與1和圖2，包括底座1，底座1上安裝有箱體2和電機(jī)3，箱體2內(nèi)前端安裝有蝸殼4，蝸殼4的內(nèi)側(cè)壁上涂覆有特氟龍41，蝸殼4內(nèi)設(shè)有葉輪5，葉輪5上穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6穿設(shè)于箱體2外后聯(lián)動(dòng)于電機(jī)3，箱體2后端為開(kāi)口結(jié)構(gòu)。

參考圖1，箱體2內(nèi)部設(shè)有安裝板7，安裝板7上安裝有消音棉8，安裝板7包括箱體2兩側(cè)內(nèi)壁以及箱體2上端內(nèi)壁。安裝板7上設(shè)有供消音棉8容置的第二凹槽72（參考圖3），第二凹槽72（參考圖3）靠近箱體2前端的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有第一凹槽71（參考圖4），用于嵌設(shè)消音棉8。

參考圖3和圖5，安裝板7遠(yuǎn)離第一凹槽71的一端設(shè)有朝向箱體2前端設(shè)置的T型槽73，T型槽73內(nèi)滑移設(shè)置有抵接塊74，抵接塊74呈T型設(shè)置，抵接塊74朝向第一凹槽71（參考圖3）滑移后，抵接塊74靠近安裝板7的端面抵接于消音棉8（參考圖1）。抵接塊74的兩側(cè)均焊接有連接塊75，連接塊75遠(yuǎn)離第一凹槽71（參考圖3）的端面上焊接有彈簧76，彈簧76平行于抵接塊74設(shè)置，彈簧76遠(yuǎn)離連接塊75的一端焊接有固定塊77，固定塊77固定連接于安裝板7，當(dāng)?shù)纸訅K74抵緊消音棉8（參考圖1）時(shí)，彈簧76處于自然狀態(tài)。

參考圖5，抵接塊74上設(shè)置有定位件，用于定位抵接塊74，定位件為調(diào)節(jié)螺栓79。抵接塊74遠(yuǎn)離安裝板7的端面上設(shè)有螺紋孔78，螺紋孔78設(shè)于抵接塊74靠近箱體2前端的一側(cè)，螺紋孔78沿抵接塊74的厚度方向貫穿抵接塊74，調(diào)節(jié)螺栓79螺紋連接于螺紋孔78后抵緊于T型槽73。

參考圖4和圖6，消音棉8上設(shè)有供轉(zhuǎn)軸6穿設(shè)過(guò)的通孔81，消音棉8上還設(shè)有朝向箱體2前端設(shè)置且連通于通孔81的通槽82，以方便消音棉8的拆卸與安裝。

安裝消音棉8時(shí)，先將抵接塊74朝向遠(yuǎn)離箱體2前端的方向滑移，彈簧76被壓縮，直至抵接塊74不與第二凹槽72有重合，擰緊調(diào)節(jié)螺栓79，使調(diào)節(jié)螺栓79抵緊于T型槽73T，然后將消音棉8一端插設(shè)入第一凹槽71后，使消音棉8嵌設(shè)于第二凹槽72內(nèi)，擰松調(diào)節(jié)螺栓79，抵接塊74在彈簧76的彈性復(fù)位力的作用下朝向箱體2前端滑移，使得抵接塊74靠近安裝板7的端面抵接于消音棉8，從而實(shí)現(xiàn)消音棉8的安裝。

拆卸消音棉8時(shí)，先將抵接塊74朝向遠(yuǎn)離箱體2前端的方向滑移，彈簧76被壓縮，直至抵接塊74不與第二凹槽72有重合，擰緊調(diào)節(jié)螺栓79，使調(diào)節(jié)螺栓79抵緊于T型槽73T，然后將消音棉8從第一凹槽71和第二凹槽72中取出，從而實(shí)現(xiàn)消音棉8的拆卸。

具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。