本實用新型屬于農(nóng)用設備領域，尤其涉及一種氣吸式鋪膜播種機用風機。

背景技術：

隨著科學技術的不斷提高，規(guī)模化農(nóng)場的不斷出現(xiàn)，作為便于種植農(nóng)作物的氣吸式鋪膜播種機也不斷的出現(xiàn)在我國勞動人民的生產(chǎn)生活中，氣吸式鋪膜播種機是一種靠負壓吸取從而實現(xiàn)精量播種的播種機，其可以一次性完成畦面整形、開溝膜、鋪滴灌管、鋪地膜、膜邊覆土、打孔精播，孔穴覆土、重行鎮(zhèn)壓霸道全部播種作業(yè)程序，可播種棉花、玉米、油葵、甜菜、哈密瓜、馬鈴薯、甘草等多種作物。

氣吸式鋪膜播種機，顧名思義，其主要通過風機實現(xiàn)負壓的吸取，從而實現(xiàn)播種的一種機器，風機作為氣吸式鋪膜播種機的重要組成，也決定著氣吸式鋪膜播種機的工作效率，傳統(tǒng)的氣吸式鋪膜播種機用風機的葉輪主要采用鑄造的方式加工支撐，其存在重量過重，導致其所需的動力也越來，進而增加的生產(chǎn)的成本，同時，風機的即可采用底部開孔的方式進行排氣，這種方式雖然在一定程度上達到負壓吸取的效果，但其噪音大，風力小，工作效率低等技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述的風機所存在的技術問題，提出一種設計合理、結構簡單、成本低廉且重量輕、風力大、工序效率高、噪音小的氣吸式鋪膜播種機用風機。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為，本實用新型提供一種氣吸式鋪膜播種機用風機，包括風機殼以及設置在風機殼的葉輪，所述風機殼的前表面設置有用于抽風的吸風嘴，所述風機殼遠離吸風嘴的一端設置有轉軸孔，所述風機殼密封設置，所述風機殼的一側設置有出風口，所述出風口上設置有封門，所述封門轉動設置在風機殼上，所述葉輪包括相對設置的葉輪板以及設置在葉輪板之間的葉片，所述葉輪板的中心位置出設置有轉軸孔，所述葉片沿轉軸孔均勻設置，所述葉片的橫截面呈S狀設置。

作為優(yōu)選，所述轉軸孔內(nèi)套裝有用于驅動葉輪轉動的轉軸，所述轉軸遠離葉輪的一端連接有傳動機構。

作為優(yōu)選，所述傳動機構為二級皮帶傳動。

作為優(yōu)選，所述相鄰葉片之間的圓心角為36°。

作為優(yōu)選，所述葉片通過焊接固定量葉輪板之間。

作為優(yōu)選，所述出風口設置有至少兩個上下設置的封門。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

1、本實用新型通過改變傳統(tǒng)風機殼的形狀與結構，改變其出氣方向，同時，改變傳統(tǒng)葉輪的結構、材質以及加工方式，有效的降低了葉輪的重量，同時，使其與風機殼在同等轉速下，噪音低、風量大、抽風效果好，另外，本實用新型結構簡單、加工方便，適合大規(guī)模推廣使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實施例1提供的氣吸式鋪膜播種機用風機的結構示意圖；

圖2為實施例1提供的風機殼的主視圖；

圖3為實施例1提供的葉輪的結構示意圖；

以上各圖中，1、風機殼；11、吸風嘴；12、轉軸孔；13、出風口；2、葉輪；21、葉輪板；22、葉片；3、轉軸；31、皮帶輪；4、傳動機構。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。

實施例1，如圖1、圖2、圖3所示，本實施例提供一種氣吸式鋪膜播種機用風機，包括風機殼1以及設置在風機殼1的葉輪2，本實施例所提供的風機殼1相較于傳統(tǒng)圓柱狀的風機殼有極大的改觀，如圖2所示，本實施例所提供的風機殼1是在圓柱的基礎上，將其四分之一圓的部分設置呈正方形，其邊長和半徑相等，這樣設置的目的，有利用改變?nèi)~輪2在風機殼1轉動產(chǎn)生更大的風力，同時，又產(chǎn)生極小的噪音，在本實施例中，在風機殼2的前表面設置有用于抽風的吸風嘴11，吸風嘴11設置風機殼1前表面的中心位置處，在這里需要說明是，本實施例所說的風機殼1的前表面是指播種機前進方向，吸風嘴11的主要作用就是連接播種機上的抽風管，與傳統(tǒng)吸風嘴不同的是，在本實施例中，吸風嘴11為六通管，這樣的設置，能夠使本實施例所提供的風機的效率更高。

在本實施例中，在風機殼1遠離吸風嘴11的一端設置有轉軸孔12，轉軸孔12的主要作用就是套裝轉軸，同時，也有支撐風機殼1的作用，同時，本實施例所提供的風機殼1與傳統(tǒng)直接在下方開設孔的不同的地方還在于，本實施例做提供的風機殼1在不工作的情況下，可以視為密封，即在本實施例中，在風機殼1的一側設置有出風口13，具體的說，出風口13設置在風機殼1處于正方形的位置處，在出風口13上設置有封門(圖中未示出)，且封門轉動設置在風機殼1上，本實施例所說的轉動是指在風力的吹動下，封門會被風吹開，在無風的情況下，受自身重力的影響，封門會封閉出風口，密封的結構設計，不僅有利于提高抽風量，同時，也能夠降低噪音，為了更進一步的降低噪音，在出風口13設置有至少兩個上下設置的封門，將出風口分割化，在一定程度上能夠達到降低噪音的目的，在本實施例中，在出風口13設置有兩個上下設置的封門。

為了進一步提高風機的效果，在本實施例中，本實施例所提供的葉輪2包括相對設置的葉輪板21以及設置在葉輪板21之間的葉片22，與傳統(tǒng)葉輪是整體采用鋁材鑄造制成不同的是，本實施例的材質為鋼材，更為具體得說為鋼板，葉片22為鋼板彎折而成，另外，就是本實施例所提供的葉輪為焊接而成，材質的改變有利用降低整個風機的重量，使其在同等驅動的帶動下，所產(chǎn)生的風力更大。在葉輪板21的中心位置出設置有轉軸孔12，轉軸孔12的主要作用就是套裝轉軸。為了更進一步提高葉輪產(chǎn)生風力，在本實施例中，葉片22沿轉軸孔12均勻設置，本實施例所說的均勻布置是指以葉輪板21的圓心為中心，呈環(huán)形布置，具體說，相鄰葉片22之間的圓心角為36°，36°的夾角有利于提高風力，使風機的效果更佳，同樣，為了提高風力，葉片22的橫截面呈S狀設置，S狀的結構設置不僅方便焊接，同時，利用S狀的結構也有利于在一定程度上擾動風向，提高抽風效果。

在本實施例中，為了更好的驅動風機轉動，轉軸孔12內(nèi)套裝有用于驅動葉輪轉動的轉軸3，在轉軸3遠離葉輪2的一端連接有傳動機構4，具體說，在轉軸遠離葉輪2的一端設置了皮帶輪31，且傳動機構4為二級皮帶傳動，采用二級皮帶傳動存在以下優(yōu)點：1、結構簡單，方便固定驅動電機；2、傳動平穩(wěn)無噪聲,能緩沖、吸振；3、過載時帶將會在帶輪上打滑，可防止薄弱零部件損壞，起到安全保護作用，二級皮帶傳動為機械傳統(tǒng)常見的結構，故在本實施例中，對其具體的結構，不進行詳細的描述。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應用于其它領域，但是凡是未脫離本實用新型技術方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。