本實用新型涉及散熱器領域技術，尤其是指一種新型散熱風扇及具有新型散熱風扇的散熱器。

背景技術：

通常，散熱器包括有基座、熱管及散熱片組，其中，散熱片組包括有多個疊設的散熱片，熱管具有散熱部、吸熱部，熱管的散熱部穿設于散熱片組內，熱管的吸熱部穿設于基座內，以形成散熱回路。為了提高散熱器的散熱效果，在散熱器的散熱側還加設有散熱風扇，現有技術中，散熱風扇的結構較復雜，散熱風扇于散熱器上的組裝過程麻煩。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種新型散熱風扇及具有新型散熱風扇的散熱器，其具有結構簡單、易于生產制作、組裝方便、散熱效果好等優(yōu)勢，散熱風扇的體積較小、整體重量亦較輕。

為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：

一種新型散熱風扇，包括有安裝座、裝設于安裝座上的電機、由電機驅動的葉輪及環(huán)設于葉輪周圍的若干扇葉；其中，該安裝座具有安裝板部和分別連接于安裝板部兩端的兩個鎖固板部，該安裝板部具有相對設置的第一側和第二側，兩個鎖固板部之間形成位于安裝板部第一側外的夾裝槽，兩個鎖固板部上分別開設有鎖固連接孔，前述電機、葉輪均裝設于安裝板部的第二側。

作為一種優(yōu)選方案，所述葉輪具有面板部和連接于面板部周圍的環(huán)形部，前述扇葉一體連接于環(huán)形部外側；前述安裝板部上第二側凸設有與環(huán)形部匹配的定位圈，以及，安裝板部上對應定位圈內部凸設有電機安裝殼，電機安裝殼內具有電機安裝腔，前述電機裝設于電機安裝腔內；前述葉輪的面板部上凸設有朝向電機安裝腔延伸的聯動軸，電機驅動連接于聯動軸。

作為一種優(yōu)選方案，所述鎖固板部的內側面朝向夾裝槽凸設有加強凸肋。

作為一種優(yōu)選方案，所述安裝板部上開設有若干鏤空槽,所述鏤空槽貫通安裝板部的第一側、第二側。

一種具有新型散熱風扇的散熱器，包括有基座、熱管及散熱片組, 所述散熱片組包括有多個依次疊設的散熱片；該散熱片組上裝設有散熱風扇,該散熱風扇包括有安裝座、裝設于安裝座上的電機、由電機驅動的葉輪及環(huán)設于葉輪周圍的若干扇葉；其中，該安裝座具有安裝板部和分別連接于安裝板部兩端的兩個鎖固板部，該安裝板部具有相對設置的第一側和第二側，兩個鎖固板部之間形成位于安裝板部第一側外的夾裝槽，兩個鎖固板部上分別開設有第一鎖固連接孔，前述電機、葉輪均裝設于安裝板部的第二側；

該散熱片組具有沿散熱片疊設方向的兩個端部,所述散熱片組的兩個端部對應前述第一鎖固連接孔分別開設有相應的第二鎖固連接孔, 所述散熱片組適配于安裝座的夾裝槽內,兩個鎖固板部分別鎖固于所述散熱片組的兩個端部,相應的第一鎖固連接孔、第二鎖固連接孔通過螺絲鎖固連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述散熱片組具有供散熱風扇裝設的容納凹槽,前述散熱風扇位于容納凹槽內。

作為一種優(yōu)選方案，所述散熱片組呈U形結構,所述散熱片具有本體部和分別自本體部左、右端延伸的兩個延伸部,兩個延伸部和本體部構成U形,前述容納凹槽由所有散熱片的延伸部、本體部圍構而成；前述第二鎖固連接孔開設于相應散熱片的本體部。

本實用新型與現有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是通過將散熱風扇設計為具有特殊的安裝座結構，在散熱風扇安裝時，只需將安裝座的兩個鎖固板部分別鎖固于所述散熱片組的兩個端部,所述散熱片組適配于安裝座的夾裝槽內，其具有結構簡單、易于生產制作、組裝方便、散熱效果好等優(yōu)勢，散熱風扇的體積較小、整體重量亦較輕。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實施例的組裝立體示圖；

圖2是本實施例的分解結構示圖；

圖3是本實施例中散熱風扇的局部分解結構示圖；

圖4是圖3所示結構的另一角度狀態(tài)示圖；

圖5是本實施例的主視圖；

圖6是本實施例的截面結構示圖。

附圖標識說明：

10、基座 20、熱管

30、散熱片組 301、第二鎖固連接孔

302、容納凹槽 31、散熱片

311、本體部 312、延伸部

40、散熱風扇 41、安裝座

411、安裝板部 412、鎖固板部

413、加強凸肋 414、夾裝槽

415、第一鎖固連接孔 416、定位圈

417、電機安裝殼 418、電機安裝腔

42、葉輪 421、面板部

422、環(huán)形部 423、聯動軸

43、扇葉。

具體實施方式

請參照圖1至圖6所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結構；所述具有新型散熱風扇的散熱器，包括有基座10、熱管20及散熱片組30, 所述散熱片組30包括有多個依次疊設的散熱片31，在散熱片組30上裝設有散熱風扇40。

該散熱風扇40包括有安裝座41、裝設于安裝座41上的電機、由電機驅動的葉輪42及環(huán)設于葉輪42周圍的若干扇葉43；其中，該安裝座41具有安裝板部411和分別連接于安裝板部411兩端的兩個鎖固板部412，所述鎖固板部412的內側面朝向下述夾裝槽414凸設有加強凸肋413。該安裝板部411具有相對設置的第一側和第二側，兩個鎖固板部412之間形成位于安裝板部411第一側外的夾裝槽414，兩個鎖固板部412上分別開設有第一鎖固連接孔415，前述電機、葉輪42均裝設于安裝板部411的第二側；該散熱片組30具有沿散熱片31疊設方向的兩個端部,所述散熱片組30的兩個端部對應前述第一鎖固連接孔415分別開設有相應的第二鎖固連接孔301, 所述散熱片組30適配于安裝座41的夾裝槽414內,兩個鎖固板部412分別鎖固于所述散熱片組30的兩個端部,相應的第一鎖固連接孔415、第二鎖固連接孔301通過螺絲鎖固連接。

本實施例中，所述散熱風扇40具有結構簡單、易于生產制作、組裝方便、散熱效果好等優(yōu)勢，而且，整個散熱風扇的體積較小、整體重量亦較輕；具體而言：所述安裝板部411上開設有若干鏤空槽,所述鏤空槽貫通安裝板部411的第一側、第二側。所述葉輪42具有面板部421和連接于面板部421周圍的環(huán)形部422，前述扇葉43一體連接于環(huán)形部422外側；前述安裝板部411上第二側凸設有與環(huán)形部422匹配的定位圈416，以及，安裝板部411上對應定位圈416內部凸設有電機安裝殼417，電機安裝殼417內具有電機安裝腔418，前述電機裝設于電機安裝腔418內；前述葉輪42的面板部421上凸設有朝向電機安裝腔418延伸的聯動軸423，電機驅動連接于聯動軸423。

以及，結合圖1、圖2及圖5所示，所述散熱片組30具有供散熱風扇40裝設的容納凹槽302,前述散熱風扇40位于容納凹槽302內；具體而言，此處的散熱片組30呈U形結構,所述散熱片31具有本體部311和分別自本體部311左、右端延伸的兩個延伸部312,兩個延伸部312和本體部311構成U形,前述容納凹槽302由所有散熱片31的延伸部312、本體部311圍構而成；前述第二鎖固連接孔301開設于相應散熱片31的本體部311。這樣，一方面，實現了對散熱風扇40于散熱器上的合理布置，使得整個散熱器外形大致呈矩形狀，整體外形更為規(guī)整，更加便于在產品或設備上布局應用；另一方面，散熱片組30設計為U形結構，散熱風扇40裝設在由U形結構圍構成的容納凹槽內，提高了散熱效果。

本實用新型的設計重點在于，其主要是通過將散熱風扇設計為具有特殊的安裝座結構，在散熱風扇安裝時，只需將安裝座的兩個鎖固板部分別鎖固于所述散熱片組的兩個端部,所述散熱片組適配于安裝座的夾裝槽內，其具有結構簡單、易于生產制作、組裝方便、散熱效果好等優(yōu)勢，散熱風扇的體積較小、整體重量亦較輕。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。