本發(fā)明屬于金屬制品領(lǐng)域，尤其涉及一種防腐金屬制品及其制備方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)今社會，金屬制品越來越得到廣泛的應(yīng)用，特別是在建材、冶金等行業(yè)，更是必不可少的應(yīng)用材料。但是目前，金屬制品腐蝕情況也越來越普遍，對人們在日常生活或生產(chǎn)中用到的金屬制品危害很大，工業(yè)上的金屬腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失也是難以估量的。隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，金屬制片表面的防腐越來越受到各行各業(yè)的高度重視。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種防腐金屬制品及其制備方法，防腐性能高。

本發(fā)明提供了一種防腐金屬制品，所述防腐金屬制品表面涂覆有防護(hù)涂層；

所述防護(hù)涂層包括以下重量份數(shù)的組份：

優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑為四硫化二嗎啉、對叔丁基苯酚甲醛樹脂或2,4-二氯過氧化苯甲酰。

優(yōu)選地，所述植物油為玉米油、花生油、大豆油或菜籽油。

優(yōu)選地，所述防護(hù)涂層中還包括抗菌材料，所述抗菌材料的重量份數(shù)為0.3～0.8份。

優(yōu)選地，所述抗菌材料為甲殼素、蓖麻油或山葵。

本發(fā)明還提供一種防腐金屬制品的制備方法，包括以下步驟：

a)將聚乙烯樹脂、聚苯醚、蒙脫土、玻璃纖維、植物油、石墨、氨丙基三乙氧基硅烷加入到混合機(jī)、研磨后得到第一混合物；

b)將步驟a)得到的第一混合物中再加入交聯(lián)劑，在50～70℃下反應(yīng)3～5h，得到第二混合物；

c)將步驟b)得到的第二混合物涂覆在金屬制品表面固化、冷卻，即得防腐金屬制品。

優(yōu)選地，步驟b)中還向第一混合物中加入抗菌材料。

優(yōu)選地，所述第一混合物質(zhì)中，所述蒙脫土、所述石墨的粒度均小于50nm并且粒徑多分散性指數(shù)小于1.05。

本發(fā)明提供了一種防腐金屬制品及其制備方法，該防腐金屬制品中包括18～25重量份數(shù)的聚乙烯樹脂、6～10重量份數(shù)的聚苯醚、1～2重量份數(shù)的交聯(lián)劑、3～5重量份數(shù)的蒙脫土、0.8～1.5重量份數(shù)的玻璃纖維、1～3重量份數(shù)的植物油、2～4重量份數(shù)的石墨和0.8～2重量份數(shù)的氨丙基三乙氧基硅烷。本發(fā)明中防護(hù)涂層中蒙脫土、植物油、氨丙基三乙氧基硅烷的加入能夠提高防護(hù)涂層的防腐性能；并且聚乙烯樹脂、聚苯醚的聯(lián)用能夠提高防護(hù)涂層與金屬制品之間的剝離強度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性，從而能夠有效防止酸、堿、鹽的腐蝕，延長防腐金屬制品的使用壽命。另外，本發(fā)明提供的防腐金屬制品的成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種防腐金屬制品，所述防腐金屬制品表面涂覆有防護(hù)涂層；

所述防護(hù)涂層包括以下重量份數(shù)的組份：

上述技術(shù)方案中，防護(hù)涂層中蒙脫土、植物油、氨丙基三乙氧基硅烷的加入能夠提高防護(hù)涂層的防腐性能；并且聚乙烯樹脂、聚苯醚的聯(lián)用能夠提高防護(hù)涂層與金屬制品之間的剝離強度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性，從而能夠有效防止酸、堿、鹽的腐蝕，延長防腐金屬制品的使用壽命。另外，本發(fā)明提供的防腐金屬制品的成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。

在本發(fā)明中，通過在金屬制品表面涂覆防護(hù)涂層，從而提高金屬制品的防腐性，延長金屬制品的使用壽命。

聚乙烯樹脂能夠在交聯(lián)劑的作用下形成空間網(wǎng)狀，將蒙脫土、玻璃纖維、石墨包裹在其中，提高了防護(hù)涂層的強度和耐磨性。

在本發(fā)明中，聚乙烯樹脂的重量份數(shù)為18～25份；在本發(fā)明的實施例中，聚乙烯樹脂的重量份數(shù)為20～23份；在其他實施例中，聚乙烯樹脂的重量份數(shù)為21～22份。

聚苯醚，能夠提高防護(hù)涂層的防腐性能和熱穩(wěn)定性。在本發(fā)明中，聚苯醚的重量份數(shù)為6～10份；在本發(fā)明的實施例中，聚苯醚的重量份數(shù)為7～9份；在其他實施例中，聚苯醚的重量份數(shù)為7.5～8.5份。

在本發(fā)明中，交聯(lián)劑為四硫化二嗎啉、對叔丁基苯酚甲醛樹脂或2,4-二氯過氧化苯甲酰。

在本發(fā)明中，交聯(lián)劑的重量份數(shù)為1～2份；在本發(fā)明的實施例中，交聯(lián)劑的重量份數(shù)為1.3～1.7份；在其他實施例中，交聯(lián)劑的重量份數(shù)為1.4～1.6份。

蒙脫土能夠挺好防護(hù)涂層的耐酸堿性。在本發(fā)明中，蒙脫土的重量份數(shù)為3～5份；在本發(fā)明的實施例中，蒙脫土的重量份數(shù)為3.5～4.5份；在其他實施例中，蒙脫土的重量份數(shù)為3.8～4.2份。

玻璃纖維能夠減少防護(hù)涂層的針孔率，增加防護(hù)涂層的強度。在本發(fā)明中，玻璃纖維的重量份數(shù)為0.8～1.5份；在本發(fā)明的實施例中，玻璃纖維的重量份數(shù)為1.0～1.3份；在其他實施例中，玻璃纖維的重量份數(shù)為1.1～1.2份。

植物油用以提高防護(hù)涂層的硬度和金屬制品的防腐性。在本發(fā)明中，植物油的重量份數(shù)為1～3份；在本發(fā)明的實施例中，植物油的重量份數(shù)為1.5～2.5份；在其他實施例中，植物油的重量份數(shù)為1.8～2.2份。

石墨用以提高防護(hù)涂層的耐磨性。在本發(fā)明中，石墨的重量份數(shù)為2～4份；在本發(fā)明的實施例中，石墨的重量份數(shù)為2.4～3.6份；在其他實施例中，石墨的重量份數(shù)為2.8～3.2份。

在本發(fā)明中，氨丙基三乙氧基硅烷的重量份數(shù)為0.8～2份；在本發(fā)明的實施例中，氨丙基三乙氧基硅烷的重量份數(shù)為1.0～1.8份；在其他實施例中，氨丙基三乙氧基硅烷的重量份數(shù)為1.3～1.5份。

氨丙基三乙氧基硅烷能夠增加防護(hù)涂層的疏水性，使得金屬制品的耐腐性增強。在本發(fā)明中，氨丙基三乙氧基硅烷的重量份數(shù)為0.8～2份；在本發(fā)明的實施例中，氨丙基三乙氧基硅烷的重量份數(shù)為1.0～1.8份；在其他實施例中，氨丙基三乙氧基硅烷的重量份數(shù)為1.3～1.5份。

在本發(fā)明的實施例中，為了提高金屬制品的抗菌性能，防護(hù)涂層中還包括抗菌材料，抗菌材料的重量份數(shù)為0.3～0.8份；在其他實施例中，抗菌材料的重量份數(shù)為0.4～0.7份；在另外的實施例中，抗菌材料的重量份數(shù)為0.5～0.6份。

在本發(fā)明的實施例中，抗菌材料為甲殼素、蓖麻油或山葵。

本發(fā)明還提供了一種防腐金屬制品的制備方法，包括以下步驟：

a)將聚乙烯樹脂、聚苯醚、蒙脫土、玻璃纖維、植物油、石墨、氨丙基三乙氧基硅烷加入到混合機(jī)、研磨后得到第一混合物；

b)將步驟a)得到的第一混合物中再加入交聯(lián)劑，在50～70℃下反應(yīng)3～5h，得到第二混合物；

c)將步驟b)得到的第二混合物涂覆在金屬制品表面固化、冷卻，即得防腐金屬制品。

本發(fā)明對所有原料的來源并沒有特殊的限制，為市售即可。

其中，聚乙烯樹脂、聚苯醚、交聯(lián)劑、蒙脫土、玻璃纖維、植物油、石墨、氨丙基三乙氧基硅烷均同上所述，在此不再贅述。

在本實施方式中，還向第一混合物中加入抗菌材料。

上述技術(shù)方案，制備方法簡單、生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，制備得到的防腐金屬制品具有優(yōu)異的耐磨性能。

在本發(fā)明的實施例中，為了提高涂層的分散均勻性、強度和熱穩(wěn)定性，第一混合物質(zhì)中滑石粉、竹纖維、sio2的粒度均小于50nm并且粒徑多分散性指數(shù)小于1.05。

在本發(fā)明中，第一混合物與交聯(lián)劑在50～70℃下反應(yīng)，一方面能夠提高反應(yīng)效率，另一方面還能夠消除氣泡，避免氣泡的產(chǎn)生，從而有效降低了防護(hù)涂層的針孔率，提高金屬制品的強度。

為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的一種防腐金屬制品及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)描述。

以下實施例中所用的試劑均為市售。

實施例1

防腐金屬制品表面涂覆有防護(hù)涂層，防護(hù)涂層的配方按重量份數(shù)計：

20份聚乙烯樹脂、7.5份聚苯醚、1份對叔丁基苯酚甲醛樹脂、3.5份蒙脫土、1.1份玻璃纖維、1.8份植物油、2.4份石墨、1.3份氨丙基三乙氧基硅烷、0.5份山葵。

防腐金屬制品的制備方法，包括以下步驟：

將聚乙烯樹脂、聚苯醚、蒙脫土、玻璃轄內(nèi)、植物油、石墨、氨丙基三乙氧基硅烷、山葵混合、研磨后得到第一混合物；第一混合物質(zhì)中，蒙脫土、石墨的粒度均小于50nm并且粒徑多分散性指數(shù)小于1.05；

將得到的第一混合物中再加入對叔丁基苯酚甲醛樹脂，在50～70℃下反應(yīng)3～5h，得到第二混合物；

將第二混合物涂覆在金屬制品表面固化、冷卻，即得防腐金屬制品。

實施例2

防腐金屬制品表面涂覆有防護(hù)涂層，防護(hù)涂層的配方按重量份數(shù)計：

23份聚乙烯樹脂、8.5份聚苯醚、2份2,4-二氯過氧化苯甲酰、3.8份蒙脫土、0.8份玻璃纖維、2.5份植物油、3.2份石墨、0.8份氨丙基三乙氧基硅烷、0.4份山葵。

防腐金屬制品的制備方法，包括以下步驟：

將聚乙烯樹脂、聚苯醚、蒙脫土、玻璃轄內(nèi)、植物油、石墨、氨丙基三乙氧基硅烷、山葵混合、研磨后得到第一混合物；第一混合物質(zhì)中，蒙脫土、石墨的粒度均小于50nm并且粒徑多分散性指數(shù)小于1.05；

將得到的第一混合物中再加入2,4-二氯過氧化苯甲酰，在50～70℃下反應(yīng)3～5h，得到第二混合物；

將第二混合物涂覆在金屬制品表面固化、冷卻，即得防腐金屬制品。

實施例3

防腐金屬制品表面涂覆有防護(hù)涂層，防護(hù)涂層的配方按重量份數(shù)計：

22份聚乙烯樹脂、7份聚苯醚、1.3份四硫化二嗎啉、5份蒙脫土、1.5份玻璃纖維、1份植物油、3.6份石墨、2份氨丙基三乙氧基硅烷、0.3份蓖麻油。

防腐金屬制品的制備方法，包括以下步驟：

將聚乙烯樹脂、聚苯醚、蒙脫土、玻璃轄內(nèi)、植物油、石墨、氨丙基三乙氧基硅烷、蓖麻油混合、研磨后得到第一混合物；第一混合物質(zhì)中，蒙脫土、石墨的粒度均小于50nm并且粒徑多分散性指數(shù)小于1.05；

將得到的第一混合物中再加入四硫化二嗎啉，在50～70℃下反應(yīng)3～5h，得到第二混合物；

將第二混合物涂覆在金屬制品表面固化、冷卻，即得防腐金屬制品。

實施例4

防腐金屬制品表面涂覆有防護(hù)涂層，防護(hù)涂層的配方按重量份數(shù)計：

21份聚乙烯樹脂、9份聚苯醚、1.7份對叔丁基苯酚甲醛樹脂、3份蒙脫土、1.2份玻璃纖維、3份植物油、2份石墨、1.8份氨丙基三乙氧基硅烷、0.7份甲殼素。

防腐金屬制品的制備方法，包括以下步驟：

將聚乙烯樹脂、聚苯醚、蒙脫土、玻璃轄內(nèi)、植物油、石墨、氨丙基三乙氧基硅烷、甲殼素混合、研磨后得到第一混合物；第一混合物質(zhì)中，蒙脫土、石墨的粒度均小于50nm并且粒徑多分散性指數(shù)小于1.05；

將得到的第一混合物中再加入對叔丁基苯酚甲醛樹脂，在50～70℃下反應(yīng)3～5h，得到第二混合物；

將第二混合物涂覆在金屬制品表面固化、冷卻，即得防腐金屬制品。

實施例5

防腐金屬制品表面涂覆有防護(hù)涂層，防護(hù)涂層的配方按重量份數(shù)計：

25份聚乙烯樹脂、10份聚苯醚、1.4份四硫化二嗎啉、4.2份蒙脫土、1.3份玻璃纖維、1.5份植物油、4份石墨、1.5份氨丙基三乙氧基硅烷、0.8份山葵。

防腐金屬制品的制備方法，包括以下步驟：

將聚乙烯樹脂、聚苯醚、蒙脫土、玻璃轄內(nèi)、植物油、石墨、氨丙基三乙氧基硅烷、山葵混合、研磨后得到第一混合物；第一混合物質(zhì)中，蒙脫土、石墨的粒度均小于50nm并且粒徑多分散性指數(shù)小于1.05；

將得到的第一混合物中再加入四硫化二嗎啉，在50～70℃下反應(yīng)3～5h，得到第二混合物；

將第二混合物涂覆在金屬制品表面固化、冷卻，即得防腐金屬制品。

實施例6

防腐金屬制品表面涂覆有防護(hù)涂層，防護(hù)涂層的配方按重量份數(shù)計：

18份聚乙烯樹脂、6份聚苯醚、1.6份2,4-二氯過氧化苯甲酰、4.5份蒙脫土、1.0份玻璃纖維、2.2份植物油、2.8份石墨、1.0份氨丙基三乙氧基硅烷、0.6份甲殼素。

防腐金屬制品的制備方法，包括以下步驟：

將聚乙烯樹脂、聚苯醚、蒙脫土、玻璃轄內(nèi)、植物油、石墨、氨丙基三乙氧基硅烷、甲殼素混合、研磨后得到第一混合物；第一混合物質(zhì)中，蒙脫土、石墨的粒度均小于50nm并且粒徑多分散性指數(shù)小于1.05；

將得到的第一混合物中再加入2,4-二氯過氧化苯甲酰，在50～70℃下反應(yīng)3～5h，得到第二混合物；

將第二混合物涂覆在金屬制品表面固化、冷卻，即得防腐金屬制品。

實施例7

防腐金屬制品表面涂覆有防護(hù)涂層，防護(hù)涂層的配方按重量份數(shù)計：

21.5份聚乙烯樹脂、8份聚苯醚、1.5份四硫化二嗎啉、4份蒙脫土、1.15份玻璃纖維、2植物油、3份石墨、1.4份氨丙基三乙氧基硅烷、0.55份蓖麻油。

防腐金屬制品的制備方法，包括以下步驟：

將聚乙烯樹脂、聚苯醚、蒙脫土、玻璃轄內(nèi)、植物油、石墨、氨丙基三乙氧基硅烷、甲殼素混合、研磨后得到第一混合物；第一混合物質(zhì)中，蒙脫土、石墨的粒度均小于50nm并且粒徑多分散性指數(shù)小于1.05；

將得到的第一混合物中再加入四硫化二嗎啉，在50～70℃下反應(yīng)3～5h，得到第二混合物；

將第二混合物涂覆在金屬制品表面固化、冷卻，即得防腐金屬制品。

對實施例1～7制得的防腐金屬制品的結(jié)合力，耐高溫、針孔進(jìn)行測試，結(jié)果見表1。

表1實施例1～7測試結(jié)果

對實施例1～7制得的防腐金屬制品進(jìn)行耐腐蝕性、硬度測試結(jié)果見表2。

表2實施例1～7的測試結(jié)果

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。