本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種減振裝置。

背景技術：

在轉子式壓縮機在工作時，其吸氣管由于距離壓縮機回轉中心最遠，轉動慣量大，停機時回轉方向振動會很大，容易產(chǎn)生噪音并且造成吸氣管運行應力偏大的情況，為壓縮機更換加硬的橡膠腳效果不明顯，而更改壓縮機內(nèi)部結構周期會較長，不能及時應對問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種減振裝置，以通過在轉子式壓縮機上端施加彈性約束達到為壓縮機減振的效果。

為達到上述技術目的，本實用新型提供一種減振裝置，其用于轉子式壓縮機減振，所述減振裝置包括牽拉支架、螺桿和螺桿橡膠，所述螺桿的一端與所述轉子式壓縮機連接，另一端與所述螺桿橡膠連接，所述牽拉支架的一端與固定結構連接，另一端與所述螺桿橡膠連接。

進一步的，所述螺桿與所述轉子式壓縮機的連接點位于所述轉子式壓縮機上蓋的邊沿，在豎向投影所在平面內(nèi)，所述牽拉支架與所述固定結構的連接點位于所述轉子式壓縮機外。

進一步的，所述螺桿的一端通過焊接螺母焊接于所述轉子式壓縮機上。

進一步的，所述牽拉支架為鈑金支架。

進一步的，所述固定結構為位于現(xiàn)場的換熱系統(tǒng)，所述轉子式壓縮機的吸氣管與所述換熱系統(tǒng)連接。

進一步的，所述換熱系統(tǒng)包括兩個換熱器以及連接所述兩個換熱器的兩器連接支架，所述牽拉支架的一端與所述兩器連接支架連接。

進一步的，所述兩器連接支架具有開孔，所述牽拉支架的兩端均具有搭扣，其一端搭扣扣于所述開孔中，其另一端搭扣扣于所述螺桿橡膠上。

進一步的，所述開孔為條形孔。

進一步的，所述開孔為腰形孔。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型提供的減振裝置通過在轉子式壓縮機上設置帶有螺桿橡膠的螺桿，并通過牽拉支架拉扯并將螺桿與固定結構連接，為壓縮機上端施加了彈性約束，該彈性約束能夠大大降低壓縮機在停機時的振動，增加了壓縮機的使用壽命，同時也減少了噪音的產(chǎn)生。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型實施例提供的減振裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的減振裝置的放大示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的減振裝置的俯視圖。

在圖1至3中，

1：牽拉支架；11：搭扣；2：螺桿；3：螺桿橡膠；4：焊接螺母；5：吸氣管；6：換熱器；7：兩器連接支架；71：開孔。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型提出的減振裝置作進一步詳細說明。根據(jù)下面說明和權利要求書，本實用新型的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。

本實用新型的核心思想在于，提供一種減振裝置，其用于轉子式壓縮機減振，所述減振裝置包括牽拉支架、螺桿和螺桿橡膠，所述螺桿的一端與所述轉子式壓縮機連接，另一端與所述螺桿橡膠連接，所述牽拉支架的一端與固定結構連接，另一端與所述螺桿橡膠連接。本實用新型提供的減振裝置通過在轉子式壓縮機上設置帶有螺桿橡膠的螺桿，并通過牽拉支架拉扯并將螺桿與固定結構連接，為壓縮機上端施加了彈性約束，該彈性約束能夠大大降低壓縮機在停機時的振動，增加了壓縮機的使用壽命，同時也減少了噪音的產(chǎn)生。

請參考圖1至3，圖1為本實用新型實施例提供的減振裝置的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的減振裝置的放大示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的減振裝置的俯視圖。

如圖1至3所示，本實用新型實施例提供一種減振裝置，其用于轉子式壓縮機減振，所述減振裝置包括牽拉支架1、螺桿2和螺桿橡膠3，所述螺桿2的一端與所述轉子式壓縮機連接，另一端與所述螺桿橡膠3連接，所述牽拉支架1的一端與固定結構連接，另一端與所述螺桿橡膠3連接。

本實用新型實施例提供的減振裝置通過在轉子式壓縮機上設置帶有螺桿橡膠3的螺桿2，并通過牽拉支架1拉扯并將螺桿2與固定結構連接，為壓縮機上端施加了彈性約束，該彈性約束能夠大大降低壓縮機在停機時的振動，增加了壓縮機的使用壽命，同時也減少了噪音的產(chǎn)生。

進一步的，所述螺桿2與所述轉子式壓縮機的連接點位于所述轉子式壓縮機上蓋的邊沿，在豎向投影所在平面內(nèi)，所述牽拉支架1與所述固定結構的連接點位于所述轉子式壓縮機外。該設計使得壓縮機上蓋的部件排布更為合理，且使牽拉支架1能夠盡量地對螺桿2進行拉伸，最大限度地利用螺桿2與螺桿橡膠3的彈性，以提高壓縮機的減振效果。

進一步的，所述螺桿2的一端通過焊接螺母4焊接于所述轉子式壓縮機上，以加強螺桿2的固定效果，提高了該減振裝置的穩(wěn)定性。

進一步的，所述牽拉支架1為鈑金支架。所述鈑金支架能夠為整個減振裝置提供很好的強度，保證了其減振效果。

進一步的，所述固定結構為位于現(xiàn)場的換熱系統(tǒng)，所述轉子式壓縮機的吸氣管5與所述換熱系統(tǒng)連接。利用現(xiàn)場的換熱系統(tǒng)作為固定結構，減小了工作人員選擇固定結構的難度，也利于該減振裝置的實現(xiàn)。

進一步的，所述換熱系統(tǒng)包括兩個換熱器6以及連接所述兩個換熱器6的兩器連接支架7，所述牽拉支架1的一端與所述兩器連接支架7連接。將牽拉支架1與兩器連接支架7相連接便于工作人員安裝該減振裝置。

進一步的，所述兩器連接支架7具有開孔71，所述牽拉支架1的兩端均具有搭扣11，其一端搭扣11扣于所述開孔71中，其另一端搭扣11扣于所述螺桿橡膠3上。使用搭扣11與開孔71及螺桿橡膠3的組合連接結構使工作人員在安裝該減振裝置時更為方便、快速，以及時應對壓縮機振動較大的情況。

進一步的，所述開孔71為條形孔，以使牽拉支架1一端的搭扣11能夠在該條形孔中移動來調(diào)整牽拉的角度及距離，從而使該減振裝置的效果能夠最大化。在本實施例中，所述開孔71為腰形孔，以便于開孔71的制造以及增加牽拉支架1在調(diào)整位置時的流暢度。

顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變形而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。