本實(shí)用新型涉及一種新型真空泵用全浮式密封結(jié)構(gòu)，屬于真空泵領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著航空航天、電力、鋼鐵處理、醫(yī)藥化工等行業(yè)的技術(shù)發(fā)展，真空泵產(chǎn)品的應(yīng)用越來越廣泛。由于真空泵腔和泵外大氣間存在著壓差，為了防止泵腔泄漏，因此真空泵在運(yùn)行時需設(shè)多種密封裝置。其中機(jī)械密封安裝在真空泵轉(zhuǎn)子軸頭上，實(shí)現(xiàn)泵腔的端面和軸向的密封。機(jī)械密封的質(zhì)量直接影響到真空泵的性能，機(jī)械密封安裝和制造精度差不但會導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，降低真空泵的性能，還會導(dǎo)致真空泵旋轉(zhuǎn)軸密封處的溫度升高導(dǎo)致機(jī)械密封本身燒壞、電機(jī)電流過載、甚至真空泵過熱卡死等嚴(yán)重故障。

由于真空泵本身結(jié)構(gòu)與尺寸的制約，真空泵用的機(jī)械密封不僅轉(zhuǎn)速高，安裝空間小、精度高，而且需要能夠抵抗腐蝕、振動和氣體泄漏。目前使用的機(jī)械密封主要采用單彈簧式、多彈簧式、波紋管式等結(jié)構(gòu)形式。波紋管式機(jī)械密封雖然具有浮動性好、結(jié)構(gòu)簡單、對振動和裝配誤差不敏感等優(yōu)點(diǎn)，但是其軸向尺寸較長，自身制作成本高等缺點(diǎn)。同時目前現(xiàn)有的浮動或非浮動式機(jī)械密封采用單彈簧式結(jié)構(gòu)極易出現(xiàn)端面壓力不均勻，磨損嚴(yán)重，采用多彈簧式結(jié)構(gòu)，雖然能減少壓力不均勻情況，但是由于彈簧承受與彈簧座接觸面之間的摩擦力、彈簧座自身的重力及旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，彈簧極易發(fā)生扭曲，導(dǎo)致密封端面失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種新型真空泵用全浮式密封結(jié)構(gòu)，密封效果好，使用壽命長。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是，一種新型真空泵用全浮式密封結(jié)構(gòu)，包括端部設(shè)置有臺階的旋轉(zhuǎn)軸、彈簧座軸套、靜環(huán)、靜環(huán)座和動環(huán)；所述旋轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)置有臺階；所述旋轉(zhuǎn)軸上套接有端蓋，端蓋的一側(cè)設(shè)置有彈簧座軸套，彈簧座軸套套接于旋轉(zhuǎn)軸上；所述端蓋的一端設(shè)置有端蓋內(nèi)孔，靜環(huán)座設(shè)置于端蓋內(nèi)孔內(nèi)并與端蓋過盈配合，靜環(huán)設(shè)置于靜環(huán)座內(nèi)并與靜環(huán)座間隙配合，靜環(huán)和靜環(huán)座套接于彈簧座軸套上；所述動環(huán)套接于彈簧座軸套上，彈簧座軸套上設(shè)置有軸套內(nèi)孔，動環(huán)設(shè)置于彈簧座軸套的軸套內(nèi)孔內(nèi)，軸套內(nèi)孔的側(cè)壁上設(shè)置有卡簧；動環(huán)的尾部設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有動環(huán)O型密封圈，凹槽的一側(cè)設(shè)置有推環(huán)，推環(huán)與軸套內(nèi)孔之間設(shè)置有碟形彈簧。

優(yōu)化的，上述新型真空泵用全浮式密封結(jié)構(gòu)，所述動環(huán)的外環(huán)面上設(shè)置有若干凹槽，軸套內(nèi)孔與動環(huán)的外環(huán)面配合的位置設(shè)置有若干凸起，凹槽與凸起間隙配合。

優(yōu)化的，上述新型真空泵用全浮式密封結(jié)構(gòu)，所述靜環(huán)上插接有防轉(zhuǎn)銷，防轉(zhuǎn)銷的一端與靜環(huán)插接，防轉(zhuǎn)銷的另一端與靜環(huán)座插接。

優(yōu)化的，上述新型真空泵用全浮式密封結(jié)構(gòu)，所述靜環(huán)與靜環(huán)座內(nèi)壁之間設(shè)置有靜環(huán)O型密封圈。

優(yōu)化的，上述新型真空泵用全浮式密封結(jié)構(gòu)，所述碟形彈簧外環(huán)面和內(nèi)環(huán)面均與軸套內(nèi)孔間隙配合。

優(yōu)化的，上述新型真空泵用全浮式密封結(jié)構(gòu)，所述彈簧座軸套上與旋轉(zhuǎn)軸套接的表面上設(shè)置有軸套凹槽，軸套凹槽內(nèi)設(shè)置有軸套O型密封圈。

優(yōu)化的，上述新型真空泵用全浮式密封結(jié)構(gòu)，所述靜環(huán)座與端蓋內(nèi)孔內(nèi)端面之間設(shè)置有靜環(huán)座O型密封圈。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。本申請的設(shè)計(jì)通過使用碟形彈簧取代了原有機(jī)械密封中的單個螺旋彈簧或多個小彈簧，以及波紋管等彈性元件，不僅具有質(zhì)量小、安裝方便，定位精度高，載荷施加均勻、成本低等優(yōu)點(diǎn)，而且不易變形。同時由于該結(jié)構(gòu)中的靜環(huán)、動環(huán)均采用小間隙浮動安裝的方式，能夠部分克服外界的傳動產(chǎn)生的振動對端面密封性能的影響，也能在一定程度上補(bǔ)償機(jī)械密封在裝配于端蓋和旋轉(zhuǎn)軸過程中出現(xiàn)的同軸度、平面度誤差，也能克服旋轉(zhuǎn)軸與端蓋靜環(huán)座安裝孔之間的位置度誤差。它既能夠允許動靜環(huán)之間具有良好的端面接觸，而且還能承受一定的徑向的浮動。該結(jié)構(gòu)還能夠可以通過調(diào)節(jié)軸套與旋轉(zhuǎn)軸臺階之間的距離來調(diào)節(jié)機(jī)械密封端面之間的密封壓力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為靜環(huán)座、2為防轉(zhuǎn)銷、3為靜環(huán)、4為動環(huán)、5為推環(huán)、6為彈簧座軸套、7為靜環(huán)O型密封圈、8為卡簧、9為動環(huán)O型密封圈、10為軸套O型密封圈、11為碟形彈簧、12為端蓋、13為靜環(huán)座O型密封圈、14為旋轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的技術(shù)特點(diǎn)。

本實(shí)用新型為一種新型真空泵用全浮式密封結(jié)構(gòu)，包括端部設(shè)置有臺階的旋轉(zhuǎn)軸、彈簧座軸套、靜環(huán)、靜環(huán)座和動環(huán)；所述旋轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)置有臺階；所述旋轉(zhuǎn)軸上套接有端蓋，端蓋的一側(cè)設(shè)置有彈簧座軸套，彈簧座軸套套接于旋轉(zhuǎn)軸上；所述端蓋的一端設(shè)置有端蓋內(nèi)孔，靜環(huán)座設(shè)置于端蓋內(nèi)孔內(nèi)并與端蓋過盈配合，靜環(huán)設(shè)置于靜環(huán)座內(nèi)并與靜環(huán)座間隙配合，靜環(huán)和靜環(huán)座套接于彈簧座軸套上；所述動環(huán)套接于彈簧座軸套上，彈簧座軸套上設(shè)置有軸套內(nèi)孔，動環(huán)設(shè)置于彈簧座軸套的軸套內(nèi)孔內(nèi)，軸套內(nèi)孔的側(cè)壁上設(shè)置有卡簧；動環(huán)的尾部設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有動環(huán)O型密封圈，凹槽的一側(cè)設(shè)置有推環(huán)，推環(huán)與軸套內(nèi)孔之間設(shè)置有碟形彈簧。所述動環(huán)的外環(huán)面上設(shè)置有若干凹槽，軸套內(nèi)孔與動環(huán)的外環(huán)面配合的位置設(shè)置有若干凸起，凹槽與凸起間隙配合。所述靜環(huán)上插接有防轉(zhuǎn)銷，防轉(zhuǎn)銷的一端與靜環(huán)插接，防轉(zhuǎn)銷的另一端與靜環(huán)座插接。所述靜環(huán)與靜環(huán)座內(nèi)壁之間設(shè)置有靜環(huán)O型密封圈。所述碟形彈簧外環(huán)面和內(nèi)環(huán)面均與軸套內(nèi)孔間隙配合。所述彈簧座軸套上與旋轉(zhuǎn)軸套接的表面上設(shè)置有軸套凹槽，軸套凹槽內(nèi)設(shè)置有軸套O型密封圈。所述靜環(huán)座與端蓋內(nèi)孔內(nèi)端面之間設(shè)置有靜環(huán)座O型密封圈。

靜環(huán)3與靜環(huán)座1之間具有較小的間隙配合，能進(jìn)行少量的浮動。防轉(zhuǎn)銷2能夠防止靜環(huán)跟隨轉(zhuǎn)動。在靜環(huán)3與靜環(huán)座1側(cè)壁之間安裝有一個靜環(huán)O型密封圈7，防止外部介質(zhì)經(jīng)由軸頭流入密封腔體外部。靜環(huán)座與其安裝孔內(nèi)壁之間安裝有靜環(huán)座O型密封圈13，防止外部介質(zhì)經(jīng)由靜環(huán)座安裝孔內(nèi)壁流入機(jī)械密封端面，并通過該端面進(jìn)入密封腔體內(nèi)部。彈簧座軸套6高速旋轉(zhuǎn)，靜環(huán)及其靜環(huán)座空套于彈簧座軸套6上。

動環(huán)采用間隙配合浮動安裝于彈簧座軸套6上，其外壁壓制出2-4個凹槽與彈簧座軸套6內(nèi)壁上同樣數(shù)量的凸起具有間隙配合，既使得兩者之間能夠浮動，又能防止動環(huán)轉(zhuǎn)動?？ɑ?嵌入彈簧座軸套6的凹槽中，防止動環(huán)4脫落。動環(huán)的尾部開有一個凹槽，其內(nèi)安裝有一個動環(huán)O型密封圈，由推環(huán)5壓緊，防止外部介質(zhì)經(jīng)機(jī)械密封端面后通過動環(huán)進(jìn)入密封腔體內(nèi)部。碟形彈簧11內(nèi)外徑與軸套孔之間均為小間隙配合，安裝于彈簧座軸套6內(nèi)，通過推環(huán)5將動環(huán)4壓緊與靜環(huán)3的端面上。

當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。