本發(fā)明涉及廢油處理裝置,特別是涉及滾絲機(jī)用液壓油廢油處理系統(tǒng)。
背景技術(shù):
滾絲機(jī)用液壓油冷卻回收利用的方法有以下幾種:
(1)提高液壓油箱容積,用大量的液壓油稀釋吸收回油的高溫;
(2)在油箱上加裝物理散、驅(qū)熱裝置。如排風(fēng)扇、翅片,加速油箱油的熱量排放。
(3)采用壓縮機(jī)制冷或變頻冷卻機(jī),冷卻滾絲機(jī)用液壓油;精密的滾搓機(jī)也采用這種方式,壓縮機(jī)制冷吸收油箱內(nèi)的油,或者直接將回油管接在變頻冷卻機(jī)冷卻管上。
不管是加大油箱容積、提高液壓油儲量、還加裝風(fēng)扇,將回油管盤在壓縮機(jī)冷氣出口管上,都不能使工作后,溫度高、黏度稀的液壓回油迅速的將溫度冷卻下來,粘度恢復(fù)到正常值,處理的液壓油不能直接用于滾絲機(jī)的生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)問題,提供了滾絲機(jī)用液壓油廢油處理系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)合理,集成了過濾、除氣、冷卻的功能,能夠輸出溫度及粘度合適的液壓油,提高了廢油處理的效率,提高了滾絲機(jī)用液壓油的回收利用的便捷性。
本發(fā)明的技術(shù)方案
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供的滾絲機(jī)用液壓油廢油處理系統(tǒng),其包括鐵屑污泥過濾器,水氣過濾器及冷卻阱群;所述鐵屑污泥過濾器通過凈化油管與水氣過濾器連接,所述水氣過濾器通過熱油排風(fēng)底口管、由吸油泵泵送至冷卻阱群;所述冷卻阱群包括低溫冷阱、中溫冷阱及恒溫冷阱,低溫冷阱的前端設(shè)置有低溫電磁閥,中溫冷阱的前端設(shè)置有中溫電磁閥,恒溫冷阱的前端設(shè)置有恒溫電磁閥;滾絲機(jī)用液壓油廢油由鐵屑污泥過濾器上的液壓油入口進(jìn)入,經(jīng)過鐵屑污泥過濾器,水氣過濾器及冷卻阱群,由恒溫油排放腔回流至滾絲機(jī)液壓系統(tǒng)。
進(jìn)一步地,所述鐵屑污泥過濾器,水氣過濾器及冷卻阱群設(shè)置在箱體內(nèi),鐵屑污泥過濾器及水氣過濾器設(shè)置向箱體的一側(cè),冷卻阱群設(shè)置箱體的另一側(cè);所述箱體內(nèi)還設(shè)置有冷卻電氣箱,其設(shè)置在水氣過濾器的下側(cè);所述箱體的側(cè)面還設(shè)置有維修口。
進(jìn)一步地,所述箱體的外側(cè)還設(shè)置有外殼散熱翅片。
進(jìn)一步地,所述鐵屑污泥過濾器包括殼體,過濾網(wǎng)柵,殼體與過濾網(wǎng)柵之間形成的凈化油腔,過濾網(wǎng)柵自身形成回油油室;所述回油油室的內(nèi)部設(shè)置有電磁線圈及銜鐵,所述銜鐵與升降拉桿連接,升降拉桿與升降拉桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接;所述殼體的下端設(shè)置有鐵屑污泥罐。
進(jìn)一步地,所述升降拉桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括升降轉(zhuǎn)輪、升降轉(zhuǎn)輪推動桿及電磁步進(jìn)器,升降拉桿固定在升降轉(zhuǎn)輪上,升降轉(zhuǎn)輪推動桿與升降轉(zhuǎn)輪連接,電磁步進(jìn)器與升降轉(zhuǎn)輪推動桿連接并帶動其做往復(fù)運(yùn)動;在電磁步進(jìn)器的作用下,升降轉(zhuǎn)輪推動桿推動升降轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn),帶動升降轉(zhuǎn)輪上的升降拉桿做上下運(yùn)動,帶動銜鐵上下運(yùn)動。
進(jìn)一步地,所述鐵屑污泥罐的下端設(shè)置有一對擋泥活板,其通過鉸鏈活節(jié)鉸接在殼體的下端,所述擋泥活板的端部鉸接有拉桿,拉桿與排屑銜鐵鉸接,排屑銜鐵的另一端與固定架鉸接,排屑電磁線圈設(shè)置在固定架上;所述殼體的底端與擋泥活板之間設(shè)置支撐簧。
進(jìn)一步地,所述水氣過濾器上部設(shè)置有巖棉、ca[so4].h2o及電動抽氣機(jī),所述電動抽氣機(jī)設(shè)置在巖棉的底部,所述ca[so4].h2o設(shè)置在巖棉的頂部;所述水氣過濾器還包括水氣回收罐及油渣排放底口,水氣回收罐設(shè)置在水氣過濾器的外部,其通過油漬水氣排放管與巖棉連接;所述油渣排放底口設(shè)置在水氣過濾器的底部。
進(jìn)一步地,所述冷卻阱群包括低溫冷阱、中溫冷阱及恒溫冷阱,每種冷阱包括降溫油室,降溫油室內(nèi)部設(shè)置有冷卻阱冷端、溫感器及全自動排氣閥,所述溫感器及全自動排氣閥設(shè)置在降溫油室的輸出口處。
進(jìn)一步地,所述降溫油室的外部設(shè)置有散熱針。
本發(fā)明有益效果:
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的滾絲機(jī)用液壓油廢油處理系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)合理,集成了過濾、除氣、冷卻的功能,能夠輸出溫度及粘度合適的液壓油,提高了廢油處理的效率,提高了滾絲機(jī)用液壓油的回收利用的便捷性。
附圖說明
通過結(jié)合以下附圖所作的詳細(xì)描述,本發(fā)明的上述優(yōu)點將變得更清楚和更容易理解,這些附圖只是示意性的,并不限制本發(fā)明,其中:
圖1是本發(fā)明所述滾絲機(jī)用液壓油廢油處理系統(tǒng)的聯(lián)動圖;
圖2是本發(fā)明所述滾絲機(jī)用液壓油廢油處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明之鐵屑污泥過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是本發(fā)明之鐵屑污泥罐開合的結(jié)構(gòu)圖;
圖5是本發(fā)明之水氣過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6是本發(fā)明之冷阱的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7是本發(fā)明之冷阱的制冷原理圖。
附圖中,各標(biāo)號所代表的部件如下:
1.液壓油入口;2.鐵屑污泥過濾器;3.水氣過濾器;4.水氣回收罐;5.西吸油泵;6.電磁球閥傳感線;6低溫冷阱;7.中溫冷阱;8.恒溫冷阱;9.污物、鐵屑排放限位器;10.污物鐵屑排放口;11.低溫電磁閥;12.中溫電磁閥;13.恒溫電磁閥;14.恒溫油排放腔;15.液壓油排放電磁閥;16.油渣排放底口;17.熱油排放底口管;18.低溫冷卻阱冷端;19.中溫冷卻阱冷端;20.恒溫冷卻阱冷端;21.凈化油管;22.升降拉桿;23.升降轉(zhuǎn)輪;24.升降轉(zhuǎn)輪推動桿;25.電磁步進(jìn)器;26.過濾鐵屑污泥網(wǎng)柵;27.殼體;28.凈化油腔;29.回油油室;30.磁性閥;31.電磁線圈;32.銜鐵;33.全自動排污閥芯;34.巖棉;35.ca[so4].h2o;36.電動抽氣機(jī);37.油漬水氣排放管;38.油漬限位器;39.散熱針;40.冷端導(dǎo)線;41.輸入口;42.全自動排氣閥;43.輸出口;44.溫感器;45.降溫油室;46.腳鏈活節(jié);47.觸發(fā)開關(guān);48.支撐簧;49.機(jī)體冷端;50.擋泥活板;51.拉桿;52.回油電磁閥;53.維修口;54.排氣筒;55.冷卻電氣箱;56.外殼散熱翅片;57.鐵屑污泥罐;58.油液限位器;59.去污泥排鐵屑限位開關(guān);60.固定架;61.排屑銜鐵;62.排屑電磁線圈。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例和附圖對,本發(fā)明的滾絲機(jī)用液壓油廢油處理系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)說明。
在此記載的實施例為本發(fā)明的特定的具體實施方式,用于說明本發(fā)明的構(gòu)思,均是解釋性和示例性的,不應(yīng)解釋為對本發(fā)明實施方式及本發(fā)明范圍的限制。除在此記載的實施例外,本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請權(quán)利要求書和說明書所公開的內(nèi)容采用顯而易見的其它技術(shù)方案,這些技術(shù)方案包括采用對在此記載的實施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術(shù)方案。
本說明書的附圖為示意圖,輔助說明本發(fā)明的構(gòu)思,示意性地表示各部分的形狀及其相互關(guān)系。請注意,為了便于清楚地表現(xiàn)出本發(fā)明實施例的各部件的結(jié)構(gòu),相同的參考標(biāo)記用于表示相同的部分。
圖1至圖7是本申請所述滾絲機(jī)用液壓油廢油處理系統(tǒng)的相關(guān)示意圖。
滾絲機(jī)用液壓油廢油處理系統(tǒng)的聯(lián)動示意圖,如圖1所示,其包括鐵屑污泥過濾器2,水氣過濾器3及冷卻阱群;所述鐵屑污泥過濾器2通過凈化油管21與水氣過濾器3連接,所述水氣過濾器3通過熱油排風(fēng)底口管17、由吸油泵5泵送至冷卻阱群;所述冷卻阱群包括低溫冷阱6、中溫冷阱7及恒溫冷阱8,低溫冷阱6的前端設(shè)置有低溫電磁閥11,中溫冷阱7的前端設(shè)置有中溫電磁閥12,恒溫冷阱8的前端設(shè)置有恒溫電磁閥13;滾絲機(jī)用液壓油廢油由鐵屑污泥過濾器2上的液壓油入口1進(jìn)入,經(jīng)過鐵屑污泥過濾器2,水氣過濾器3及冷卻阱群,由恒溫油排放腔14回流至滾絲機(jī)液壓系統(tǒng)。
圖2是本發(fā)明所述滾絲機(jī)用液壓油廢油處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖,所述鐵屑污泥過濾器2,水氣過濾器3及冷卻阱群設(shè)置在箱體內(nèi),鐵屑污泥過濾器2及水氣過濾器3設(shè)置向箱體的一側(cè),冷卻阱群設(shè)置箱體的另一側(cè);所述箱體內(nèi)還設(shè)置有冷卻電氣箱55,其設(shè)置在水氣過濾器3的下側(cè);所述箱體的側(cè)面還設(shè)置有維修口53。所述箱體的外側(cè)還設(shè)置有外殼散熱翅片56,在冷卻阱群的一側(cè)還設(shè)置有機(jī)體冷端49。
圖3是本發(fā)明之鐵屑污泥過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖,其包括殼體27,過濾網(wǎng)柵26,殼體27與過濾網(wǎng)柵26之間形成的凈化油腔28,過濾網(wǎng)柵26自身形成回油油室29;所述回油油室29的內(nèi)部設(shè)置有電磁線圈31及銜鐵32,所述銜鐵32與升降拉桿22連接,升降拉桿22與升降拉桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接;所述殼體27的下端設(shè)置有鐵屑污泥罐57。鐵屑污泥過濾器2的下端還設(shè)置有污物、鐵屑排放限位器9,用以提醒鐵屑污泥過濾器2中雜物的數(shù)量;鐵屑污泥過濾器2的下端還設(shè)置有有野限位器58。
所述升降拉桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括升降轉(zhuǎn)輪23、升降轉(zhuǎn)輪推動桿24及電磁步進(jìn)器25,升降拉桿22固定在升降轉(zhuǎn)輪23上,升降轉(zhuǎn)輪推動桿24與升降轉(zhuǎn)輪23連接,電磁步進(jìn)器25與升降轉(zhuǎn)輪推動桿24連接并帶動其做往復(fù)運(yùn)動;在電磁步進(jìn)器25的作用下,升降轉(zhuǎn)輪推動桿24推動升降轉(zhuǎn)輪23旋轉(zhuǎn),帶動升降轉(zhuǎn)輪23上的升降拉桿22做上下運(yùn)動,帶動銜鐵32上下運(yùn)動。工作時,在在電磁步進(jìn)器25的作用下,銜鐵32上下運(yùn)動,銜鐵32得電與失電的過程,可以實現(xiàn)鐵屑泥污的卸載。
所述鐵屑污泥罐5的下端設(shè)置有一對擋泥活板50,其通過鉸鏈活節(jié)46鉸接在殼體27的下端,所述擋泥活板50的端部鉸接有拉桿51,拉桿51與排屑銜鐵62鉸接,排屑銜鐵62的另一端與固定架60鉸接,排屑電磁線圈61設(shè)置在固定架60上;所述殼體27的底端與擋泥活板50之間設(shè)置支撐簧48,如圖4所示。
圖5是本發(fā)明之水氣過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖,其上部設(shè)置有巖棉34、ca[so4].h2o35及電動抽氣機(jī)36,所述電動抽氣機(jī)36設(shè)置在巖棉34的底部,所述ca[so4].h2o35設(shè)置在巖棉34的頂部;所述水氣過濾器3還包括水氣回收罐4及油渣排放底口16,水氣回收罐4設(shè)置在水氣過濾器3的外部,其通過油漬水氣排放管37與巖棉34連接,水氣回收罐4的上部還設(shè)置有油漬限位器38;所述油渣排放底口16設(shè)置在水氣過濾器3的底部。在水氣過濾器3的頂部還設(shè)置有排氣筒54,用于排出吸收的水氣。
經(jīng)過鐵屑污泥過濾器2凈油后,進(jìn)入水氣過濾器3后的油液得到抽氣,水氣由電動抽氣機(jī)36抽向水氣過濾器3的頂部。水氣分子被能強(qiáng)烈吸收氣體中水分子的ca[so4].h2o35吸收,油液中的水分幾乎是零,被油泵送往冷卻阱群降溫冷卻。
所述冷卻阱群包括低溫冷阱6、中溫冷阱7及恒溫冷阱8。圖6是本發(fā)明之冷阱的結(jié)構(gòu)示意圖,每種冷阱包括降溫油室45,降溫油室45內(nèi)部設(shè)置有冷卻阱冷端、溫感器44及全自動排氣閥42,所述溫感器44及全自動排氣閥42設(shè)置在降溫油室45的輸出口43處。所述降溫油室45的外部設(shè)置有散熱針39;圖7是本發(fā)明之冷阱的制冷原理圖,液壓油從輸入口41進(jìn)入降溫油室45,由降溫油室45內(nèi)部設(shè)置有冷卻阱冷端為液壓油降溫。
冷卻方式分三段,首段是對高溫油液降為中溫油油液,次段是將中溫降為標(biāo)準(zhǔn)溫油液,最后段是滾絲機(jī)需要的最佳溫度的油液,這些流程由與溫感器44連接的電磁閥所控制下,在熱電多段電偶制冷下完成的冷卻。不但使回油高溫被冷卻下來,而且符合滾絲機(jī)液壓進(jìn)給液壓油最高效的溫度。其油溫的控制誤差在±0.5℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的滾絲機(jī)用液壓油廢油處理系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)合理,集成了過濾、除氣、冷卻的功能,能夠輸出溫度及粘度合適的液壓油,提高了廢油處理的效率,提高了滾絲機(jī)用液壓油的回收利用的便捷性。
本發(fā)明不局限于上述實施方式,任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品,但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化,凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案,均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。