本發(fā)明實(shí)施例涉及泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空泵。

背景技術(shù)：

真空泵是一種利用機(jī)械、物理、化學(xué)等方法對被抽容器進(jìn)行壓縮或拉伸，從一個封閉空間排除、添加氣體或液體的一種裝置，分為機(jī)械式和電動式等?，F(xiàn)有的一種機(jī)械式真空泵，其用于產(chǎn)生壓差的膜片通過螺釘與一滑桿固連在一起，滑桿通過銷與連桿連在一起，連桿通過銷與曲柄桿連在一起，曲柄桿與蝸輪固連在一起，蝸輪和蝸桿組成蝸桿機(jī)構(gòu)，排出管與排出閥和真空泵出口管相連，吸入管與吸入閥和真空泵入口管相連。這種結(jié)構(gòu)的真空泵，將泵軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動通過蝸桿機(jī)構(gòu)和曲柄滑塊機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換成滑桿的直線運(yùn)動，滑桿的上下直線運(yùn)動帶動膜片運(yùn)動，改變膜片與膜片泵上殼構(gòu)成的空間容積大小從而使得真空泵的入口端形成真空，達(dá)到泵自吸的目的，但采用蝸桿曲柄滑塊機(jī)構(gòu)搖擺驅(qū)動方式進(jìn)行排除和添加氣體或液體，真空泵振動大，噪音高，并影響使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種振動小、噪音低且使用壽命長的真空泵。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例首先提供如下技術(shù)方案：一種真空泵，包括缸體、置于缸體內(nèi)的皮碗、設(shè)于缸體一端用于驅(qū)動皮碗的動力件以及設(shè)置于動力件和皮碗之間的傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)包括滑軌組件和滾輪組件，所述滑軌組件為在圓柱面上設(shè)有在周向上波浪狀延伸的限位軌槽的圓柱體，所述滾輪組件包括固定板和安裝于所述固定板上且容置于所述滑軌組件的限位軌槽內(nèi)并可相對于所述限位軌槽滾動的滾輪，所述限位軌槽的槽寬與滾輪的直徑相匹配，所述滑軌組件和滾輪組件的固定板兩者中的一個與動力件的輸出軸固定連接且兩者中的另一個與皮碗的底壁固定連接。

進(jìn)一步地，所述圓柱體由兩個短圓柱以端面對接而成，且在兩個短圓柱的圓柱面靠對接端處分別設(shè)有波浪型凹陷部，所述兩個短圓柱對接后，分別位于兩個短圓柱上的波浪型凹陷部配合形成完整的限位軌槽。

進(jìn)一步地，所述兩個短圓柱對接后借助于螺栓擰固連接成一體，所述兩個短圓柱的對接端的端面上分別設(shè)置有相互配合插接的定位柱和定位孔。

進(jìn)一步地，所述固定板的相對兩邊緣處分別垂直于固定板的板面延伸形成兩對稱分布的安裝耳，所述滾輪借助于銷軸安裝于安裝耳上。

進(jìn)一步地，所述滾輪組件的固定板固定于皮碗底壁中部，所述皮碗內(nèi)設(shè)置有夾板，所述夾板和固定板分別貼設(shè)于皮碗底壁中部的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面，由螺釘穿過所述夾板和皮碗底壁再鎖入所述固定板內(nèi)而由夾板和固定板夾緊皮碗底壁。

進(jìn)一步地，所述固定板上供螺釘鎖入的位置在背離皮碗的一側(cè)形成有凸柱，固定板上設(shè)有自貼合皮碗的一側(cè)表面向所述凸柱內(nèi)延伸的螺孔，螺釘對應(yīng)螺合于所述螺孔內(nèi)，所述圓柱體靠固定板的一端端面在對應(yīng)于凸柱的位置處形成有避位孔。

進(jìn)一步地，所述缸體上固定有軸向與皮碗的活動方向相平行的導(dǎo)桿，所述滑軌組件和滾輪組件的固定板兩者中與皮碗固定連接的一個設(shè)有導(dǎo)孔并通過所述導(dǎo)孔套設(shè)于所述導(dǎo)桿上。

進(jìn)一步地，所述缸體包括一端由皮碗封蓋住而另一端由第一端蓋封蓋的筒體、設(shè)置于皮碗外側(cè)且與筒體的相應(yīng)端面配合夾緊皮碗的碗沿的閥板以及封蓋于閥板外側(cè)的第二端蓋，所述第二端蓋上設(shè)置在進(jìn)口咀和出口咀，所述閥板上設(shè)有進(jìn)口閥和出口閥。

進(jìn)一步地，所述第一端蓋、筒體、皮碗、閥板和第二端蓋的側(cè)面均設(shè)置有平行于筒體軸向的卡槽，所述第一端蓋、筒體、皮碗、閥板和第二端蓋對應(yīng)組裝后，所述第一端蓋、筒體、皮碗、閥板和第二端蓋上的卡槽分別依次正對，另有u形卡鉤對應(yīng)嵌入所述卡槽內(nèi)并兩端分別抵扣于第一端蓋和第二端蓋的端面上。

進(jìn)一步地，所述限位軌槽內(nèi)與滾輪外輪周面相接觸的面上設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)放置潤滑脂。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明實(shí)施例至少具有如下有益效果：本發(fā)明實(shí)施例通過在滑軌組件的圓柱面上設(shè)置周向波浪狀延伸的限位軌槽，并在限位軌槽內(nèi)設(shè)置相對于限位軌槽滾動的滾輪，從而在動力件轉(zhuǎn)動時，滑軌組件與滾輪之間發(fā)生順暢的相對運(yùn)動，進(jìn)而達(dá)到壓縮和拉伸皮碗的目的，減小振動，降低噪音，并延長使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的爆炸示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的偉動機(jī)構(gòu)裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下的示意性實(shí)施例及說明僅用來解釋本申請，并不作為對本申請的限定，而且，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種真空泵，包括缸體1、置于缸體1內(nèi)的皮碗2、設(shè)于缸體1一端用于驅(qū)動皮碗2的動力件3以及設(shè)置于動力件3和皮碗2之間的傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)包括滑軌組件4和滾輪組件5，所述滑軌組件4為在圓柱面上設(shè)有在周向上波浪狀延伸的限位軌槽41的圓柱體，所述滾輪組件5包括固定板51和安裝于所述固定板51上且容置于所述滑軌組件的限位軌槽41內(nèi)并可相對于所述限位軌槽41滾動的滾輪52，所述限位軌槽41的槽寬與滾輪52的直徑相匹配，所述滑軌組件4和滾輪組件的固定板51兩者中的一個與動力件的輸出軸31固定連接且兩者中的另一個與皮碗2的底壁固定連接。

通過在滑軌組件4的圓柱面上設(shè)置周向波浪狀延伸的限位軌槽41，并在限位軌槽41內(nèi)設(shè)置相對于限位軌槽41滾動的滾輪52，從而在動力件3轉(zhuǎn)動時，滑軌組件4與滾輪52之間發(fā)生順暢的相對運(yùn)動，進(jìn)而達(dá)到壓縮和拉伸皮碗2的目的，減小振動，降低噪音，并延長使用壽命。

本發(fā)明的另一個實(shí)施例中，所述滑軌組件4的圓柱體由兩個短圓柱42以端面對接而成，且在兩個短圓柱的圓柱面靠對接端處分別設(shè)有波浪型凹陷部43，所述兩個短圓柱對接后，分別位于兩個短圓柱上的波浪型凹陷部配合形成完整的限位軌槽41。

本發(fā)明的另一個實(shí)施例中，所述兩個短圓柱42對接后借助于螺栓45擰固連接成一體，所述兩個短圓柱43的對接端的端面上分別設(shè)置有相互配合插接的定位柱421和定位孔422。兩個短圓柱42對接后借助于螺栓44擰固連接成一體，從而在圓柱面上形成限位軌槽41；通過設(shè)置相配合的定位柱421和定位孔422可以使裝配更順暢，定位柱421和定位孔422可以任意設(shè)置在兩個短圓柱42相抵接的兩端面上，組成若干個由定位柱421和定位孔422構(gòu)成的定位組。

本發(fā)明的另一個實(shí)施例中，所述固定板51的相對兩邊緣處分別垂直于固定板51的板面延伸形成兩對稱分布的安裝耳511，所述滾輪52借助于銷軸53安裝于安裝耳511上。通過銷軸53固定連接固定板51和滾輪52，滾輪52在限位軌槽41內(nèi)相對滾動，固定板51和滾輪52之間固定不動。

固定板51和滾輪52的連接方式還有很多種，例如，在安裝耳511上一體延伸出銷軸53，將滾輪52套設(shè)安裝在安裝耳511上，或是在滾輪52上一體延伸出銷軸53，將安裝耳511套設(shè)安裝在滾輪52上。銷軸53可以是金屬材料或者有一定強(qiáng)度的塑膠材料等材料制成，所述滾輪52可以采用滾珠軸承。

本發(fā)明的另一個實(shí)施例中，所述滾輪組件的固定板51固定于皮碗2底壁中部，所述皮碗2內(nèi)設(shè)置有夾板21，所述夾板21和固定板51分別貼設(shè)于皮碗2底壁中部的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面，由螺釘22穿過所述夾板21和皮碗2底壁再鎖入所述固定板51內(nèi)而由夾板21和固定板51夾緊皮碗2底壁。在本發(fā)明的一個可選實(shí)施例中，所述固定板51設(shè)置為圓型，與皮碗2底部形狀匹配。所述夾板21和所述固定板51通過螺釘22緊固連接夾住皮碗2的底部，可在皮碗2底部受力均勻的推動和拉伸皮碗2；本發(fā)明的另一個可選實(shí)施例中，也可不設(shè)夾板21，將固定板51和皮碗2底部粘接也可實(shí)現(xiàn)緊固連接。

本發(fā)明的另一個實(shí)施例中，所述固定板51上供螺釘22鎖入的位置在背離皮碗的一側(cè)形成有凸柱512，固定板51上設(shè)有自貼合皮碗2的一側(cè)表面向所述凸柱512內(nèi)延伸的螺孔513，螺釘22對應(yīng)螺合于所述螺孔513內(nèi)，所述圓柱體42靠固定板51的一端端面在對應(yīng)于凸柱512的位置處形成有避位孔423。設(shè)置凸柱512可以有更多的空間設(shè)置螺孔513，使螺釘22鎖緊更牢固，避位孔423用于避開凸柱512，避免與圓柱體42與凸柱512發(fā)生碰撞帶來噪音。

本發(fā)明的另一個實(shí)施例中，所述缸體1上固定有軸向與皮碗2的活動方向相平行的導(dǎo)桿6，所述滑軌組件4和滾輪組件的固定板51兩者中與皮碗2固定連接的一個設(shè)有導(dǎo)孔并通過所述導(dǎo)孔套設(shè)于所述導(dǎo)桿6上，通過設(shè)置導(dǎo)桿6，保證滑軌組件4和滾輪組件的固定板51兩者中與皮碗2固定連接的一個組件能沿導(dǎo)桿進(jìn)行直線往返運(yùn)動，進(jìn)而有效帶動皮碗2進(jìn)行往返直線運(yùn)動，而且，導(dǎo)桿6還可以有效保障滑軌組件4和滾輪組件的固定板51中與皮碗2固定連接的設(shè)有導(dǎo)孔的一個不會跟隨動力件的輸出軸31發(fā)生轉(zhuǎn)動。在本發(fā)明的一個可選實(shí)施例中，滾輪組件的固定板51與皮碗2固定連接，并在固定板51上設(shè)置導(dǎo)孔套設(shè)導(dǎo)桿6，在動力件的輸出軸31的轉(zhuǎn)動時，固定板51通過安裝于其上的滾輪52受限位軌槽的推力而沿導(dǎo)桿做往返直線升降運(yùn)動進(jìn)而帶動皮碗同步活動，而且導(dǎo)桿6也保障了固定板51不會因動力件的輸出軸31的轉(zhuǎn)動而旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的另一個實(shí)施例中，所述缸體1包括一端由皮碗2封蓋住而另一端由第一端蓋11封蓋的筒體12、設(shè)置于皮碗2外側(cè)且與筒體12的相應(yīng)端面配合夾緊皮碗2的碗沿的閥板13以及封蓋于閥板13外側(cè)的第二端蓋14，所述第二端蓋14上設(shè)置在進(jìn)口咀141和出口咀142，所述閥板13上設(shè)有進(jìn)口閥131和出口閥132，所述進(jìn)口閥和出口閥由閥板13上的若干小孔131與膠丁132組成，膠丁132的膠頭在皮碗2內(nèi)的為進(jìn)口閥，膠丁132的膠頭在皮碗2外的為出口閥，氣體或液體通過進(jìn)口閥流入，出口閥流出。

本發(fā)明的另一個實(shí)施例中，所述第一端蓋11、筒體12、皮碗2、閥板13和第二端蓋14的側(cè)面均設(shè)置有平行于筒體12軸向的卡槽7，所述第一端蓋11、筒體12、皮碗2、閥板13和第二端蓋14對應(yīng)組裝后，所述第一端蓋11、筒體12、皮碗2、閥板13和第二端蓋14上的卡槽7分別依次正對，另有u形卡鉤8對應(yīng)嵌入所述卡槽內(nèi)7并兩端分別抵扣于第一端蓋11和第二端蓋12的端面上。通過u形卡鉤8將第一端蓋11、筒體12、皮碗2、閥板13和第二端蓋14固定連接成一個整體。

本發(fā)明的另一個實(shí)施例中，所述第一端蓋11上還設(shè)有螺紋通孔，所述動力件3和第一端蓋11通過小螺釘9緊固連接；所述第一端蓋11上還設(shè)有通孔111，避位動力件的輸出軸31。

本發(fā)明的另一個實(shí)施例中，所述滾輪52采用軸承，軸承有內(nèi)圈和外圈，內(nèi)圈與固定板51固定，外圈還可以在限位軌槽41中自由滑動，當(dāng)動力件的輸出軸31轉(zhuǎn)動時，滑軌組件4和滾輪組件5更能順暢的做相對運(yùn)動并使與皮碗2相連的部件不發(fā)生轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的另一個實(shí)施例中，所述限位軌槽41與滾輪52外輪周面相接觸的面上設(shè)有凹槽45，在凹槽45內(nèi)儲存潤滑脂，起到潤滑作用，并避免滾輪52在限位軌槽41內(nèi)動轉(zhuǎn)時潤滑脂被擠出，潤滑作用時間更長，使?jié)L輪52在滑軌組件的限位軌槽41中順暢的相對運(yùn)動，進(jìn)而達(dá)到壓縮和拉伸皮碗2的目的，此結(jié)構(gòu)緊湊穩(wěn)定，振動小，噪音低，使用壽命長。

本發(fā)明實(shí)施例的工作原理是：動力件3通電轉(zhuǎn)動，帶動滑軌組件4轉(zhuǎn)動，由于導(dǎo)桿6限制使固定板51不能旋轉(zhuǎn)，固定板51只能在皮碗2的活動方向做往返直線運(yùn)動，置于限位軌槽41內(nèi)的滾輪52如軸承，由于與固定板51固定而不會隨著滑軌組件4的轉(zhuǎn)動發(fā)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，只能在皮碗2的活動方向做往返直線運(yùn)動，從而帶動固定板51做往返直線滑動，固定板51帶動皮碗2做往返直線運(yùn)動遠(yuǎn)離或靠近閥板13，進(jìn)而使皮碗2的活動，使得皮碗2和閥板13形成的的腔室發(fā)生變化，而形成內(nèi)外壓差，從而能實(shí)現(xiàn)吸入和排出的功能。當(dāng)固定板51帶動皮碗2做往返直線運(yùn)動遠(yuǎn)離閥板13，皮碗2遠(yuǎn)離閥板13到某預(yù)設(shè)位置時，由皮碗2和閥板13形成的腔室內(nèi)氣壓或液壓低于預(yù)設(shè)壓力值，由腔室外部氣壓或液壓打開進(jìn)口閥的膠丁132，關(guān)閉出口閥的膠丁132，氣體或液體從閥板上的若干小孔131進(jìn)入腔室，當(dāng)固定板51帶動皮碗2做往返直線運(yùn)動靠近閥板13，皮碗2靠近閥板13到某預(yù)設(shè)位置時，由腔室內(nèi)氣壓或液壓高于預(yù)設(shè)壓力值，由腔室內(nèi)部氣壓或液壓打開出口閥的膠丁132，關(guān)閉進(jìn)口閥的膠丁132，氣體或液體從閥板上的若干小孔131排出腔室，實(shí)現(xiàn)氣體或液體吸入或排出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。