本發(fā)明涉及熱工自動控制及保護(hù)，尤其是涉及一種基于引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測的引風(fēng)機(jī)rb控制方法。

背景技術(shù)：

火力發(fā)電機(jī)組中的rb(runback)是指機(jī)組主要輔機(jī)故障跳閘造成機(jī)組出力受到限制時，為適應(yīng)設(shè)備出力，維持機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行，控制系統(tǒng)強(qiáng)制將機(jī)組負(fù)荷減到尚在運(yùn)行輔機(jī)所能承受的負(fù)荷目標(biāo)值，此功能又被稱為輔機(jī)故障減負(fù)荷。引風(fēng)機(jī)是火力發(fā)電機(jī)組風(fēng)煙系統(tǒng)的一個重要輔助設(shè)備，當(dāng)引風(fēng)機(jī)故障跳閘時，需要觸發(fā)機(jī)組rb，快速減少機(jī)組出力，盡量保證機(jī)組爐膛壓力穩(wěn)定。

現(xiàn)有技術(shù)中，觸發(fā)機(jī)組引風(fēng)機(jī)rb的條件為引風(fēng)機(jī)跳閘且機(jī)組功率出力大于50％額定負(fù)荷。然而，當(dāng)出現(xiàn)引風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管損壞、引風(fēng)機(jī)與電機(jī)間連桿脫落或聯(lián)軸器斷裂等故障時，該引風(fēng)系統(tǒng)基本不出力，但由于引風(fēng)機(jī)并未跳閘，無法達(dá)到觸發(fā)機(jī)組rb的條件，無法自動實(shí)現(xiàn)機(jī)組緊急降負(fù)荷，嚴(yán)重影響機(jī)組在該工況下的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種基于引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測的引風(fēng)機(jī)rb控制方法。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種基于引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測的引風(fēng)機(jī)rb控制方法，包括：根據(jù)機(jī)組爐膛壓力、引風(fēng)機(jī)入口壓力和引風(fēng)機(jī)電機(jī)電流變化情況，判斷運(yùn)行過程中是否出現(xiàn)引風(fēng)機(jī)未跳閘但無法出力的異常工況，當(dāng)檢測到異常工況時，及時觸發(fā)引風(fēng)系統(tǒng)異常rb，并進(jìn)行一系列保護(hù)動作，實(shí)現(xiàn)機(jī)組快速減負(fù)荷，維持機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

所述的引風(fēng)系統(tǒng)異常工況檢測具體過程為：當(dāng)機(jī)組正常投運(yùn)且兩臺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行時，檢測機(jī)組爐膛壓力、引風(fēng)機(jī)入口壓力和引風(fēng)機(jī)電機(jī)電流變化情況，來判斷和觸發(fā)引風(fēng)系統(tǒng)異常rb。

所述的判斷和觸發(fā)引風(fēng)系統(tǒng)異常rb具體為：

1)引風(fēng)機(jī)電機(jī)電流突降至空轉(zhuǎn)電流或兩臺引風(fēng)機(jī)電機(jī)電流偏差大于15％額定電流，且爐膛壓力高于報警值，延時3秒，直接跳閘電流低的引風(fēng)機(jī)，觸發(fā)引風(fēng)系統(tǒng)異常rb；

2)爐膛壓力高于跳閘值，延遲3秒，聯(lián)跳入口壓力高和電機(jī)電流低的引風(fēng)機(jī)，觸發(fā)引風(fēng)系統(tǒng)異常rb。

當(dāng)任一引風(fēng)機(jī)電機(jī)電流信號壞質(zhì)量時，若“兩臺引風(fēng)機(jī)入口壓力偏差絕對值大于10％額定壓力，且爐膛壓力高于報警值，延時3秒，直接跳閘電流低的引風(fēng)機(jī)，觸發(fā)引風(fēng)系統(tǒng)異常rb。

引風(fēng)機(jī)電機(jī)電流壞質(zhì)量時，跳閘入口壓力高的引風(fēng)機(jī)。

爐膛壓力報警值采用機(jī)組爐膛壓力高報警值減去設(shè)定偏置得到，爐膛壓力跳閘值由機(jī)組爐膛壓力高高報警值減去設(shè)定偏置得到。

所述的進(jìn)行一系列保護(hù)動作包括：

1)rb觸發(fā)前機(jī)組負(fù)荷大于50％額定負(fù)荷時：

a)跳閘異常引風(fēng)系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)和其同側(cè)送風(fēng)機(jī)，按照設(shè)定順序以5s間隔跳閘磨煤機(jī)，最終保留3層粉層；

b)超馳增加正常運(yùn)行引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)動葉開度，增加風(fēng)機(jī)出力，超馳控制結(jié)束后投入爐膛壓力和風(fēng)量自動控制；

c)鍋爐主控輸出為50％鍋爐負(fù)荷。

2)rb觸發(fā)前機(jī)組負(fù)荷小于50％額定負(fù)荷時：

a)跳閘異常引風(fēng)系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)和同側(cè)風(fēng)機(jī)，超馳增加正常運(yùn)行引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)動葉開度，增加風(fēng)機(jī)出力，超馳控制結(jié)束后投入爐膛壓力和風(fēng)量自動控制；

b)鍋爐主控輸出跟蹤rb后運(yùn)行磨煤機(jī)的總給煤量對應(yīng)鍋爐負(fù)荷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明根據(jù)機(jī)組爐膛壓力、引風(fēng)機(jī)入口壓力和引風(fēng)機(jī)電機(jī)電流變化情況，判斷運(yùn)行過程中是否出現(xiàn)引風(fēng)機(jī)未跳閘但無法出力的異常工況，當(dāng)檢測到異常工況時，及時觸發(fā)引風(fēng)系統(tǒng)異常rb，并進(jìn)行一系列保護(hù)動作，實(shí)現(xiàn)機(jī)組快速減負(fù)荷，維持機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明根據(jù)機(jī)組爐膛壓力、引風(fēng)機(jī)入口壓力和引風(fēng)機(jī)電機(jī)電流變化情況，判斷運(yùn)行過程中出現(xiàn)引風(fēng)機(jī)未跳閘但無法出力的異常工況，當(dāng)檢測到異常工況時，及時觸發(fā)引風(fēng)系統(tǒng)異常rb，并進(jìn)行一系列保護(hù)動作，實(shí)現(xiàn)機(jī)組快速減負(fù)荷，維持機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行：

當(dāng)機(jī)組正常投運(yùn)且兩臺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行時，檢測機(jī)組爐膛壓力、引風(fēng)機(jī)入口壓力和引風(fēng)機(jī)電機(jī)電流變化情況，按如下方法判斷和觸發(fā)引風(fēng)系統(tǒng)異常rb：

1)引風(fēng)機(jī)電機(jī)電流突降至空轉(zhuǎn)電流或兩臺引風(fēng)機(jī)電機(jī)電流偏差大于15％額定電流(當(dāng)任一引風(fēng)機(jī)電機(jī)電流信號壞質(zhì)量時，使用兩臺引風(fēng)機(jī)入口壓力偏差絕對值大于10％額定壓力進(jìn)行判斷)，且爐膛壓力高于報警值，延時3秒，直接跳閘電流低引風(fēng)機(jī)(引風(fēng)機(jī)電機(jī)電流壞質(zhì)量時，跳閘入口壓力高的引風(fēng)機(jī))，觸發(fā)引風(fēng)系統(tǒng)異常rb；

2)爐膛壓力高于跳閘值，延遲3秒聯(lián)跳入口壓力高和電機(jī)電流低的引風(fēng)機(jī)，觸發(fā)引風(fēng)系統(tǒng)異常rb；

3)上述兩條中爐膛壓力報警值可采用機(jī)組爐膛壓力高報警值減去一定偏置得到，爐膛壓力跳閘值可由機(jī)組爐膛壓力高高報警值減去一定偏置得到。

引風(fēng)系統(tǒng)異常rb觸發(fā)后動作情況：

1)rb觸發(fā)前機(jī)組負(fù)荷大于50％額定負(fù)荷時：

a)跳閘異常引風(fēng)系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)和其同側(cè)送風(fēng)機(jī)，按照設(shè)定順序以5s間隔跳閘磨煤機(jī)，最終保留3層粉層；

b)超馳增加正常運(yùn)行引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)動葉開度，增加風(fēng)機(jī)出力，超馳結(jié)束后投入爐膛壓力和風(fēng)量自動控制；

c)鍋爐主控輸出為50％鍋爐負(fù)荷。

2)rb觸發(fā)前機(jī)組負(fù)荷小于50％額定負(fù)荷時：

a)跳閘異常引風(fēng)系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)和同側(cè)風(fēng)機(jī)，超馳增加正常運(yùn)行引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)動葉開度，增加風(fēng)機(jī)出力，超馳結(jié)束后投入爐膛壓力和風(fēng)量自動控制；

b)鍋爐主控輸出跟蹤rb后運(yùn)行磨煤機(jī)的總給煤量對應(yīng)鍋爐負(fù)荷。

具體實(shí)施例

某660mw機(jī)組引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)異常rb實(shí)施：

1)根據(jù)機(jī)組運(yùn)行過程中的爐膛壓力高報警和高高報警值，分別設(shè)定引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)異常rb判斷的爐膛壓力高報警值為500pa，高高報警值為1200pa。磨煤機(jī)跳閘順序設(shè)定為f-e-d-c-b；

2)爐膛壓力、引風(fēng)機(jī)入口壓力和引風(fēng)機(jī)電機(jī)電流變化情況，按如下方法判斷和觸發(fā)引風(fēng)系統(tǒng)異常rb：

a)引風(fēng)機(jī)電流突降至空轉(zhuǎn)電流105a或兩臺引風(fēng)機(jī)電機(jī)電流偏差大于25a(當(dāng)任一引風(fēng)機(jī)電機(jī)電流信號壞質(zhì)量時，使用兩臺引風(fēng)機(jī)入口壓力偏差絕對值大于0.6kpa)，且爐膛壓力高于報警值，延時3秒，直接跳閘電流低引風(fēng)機(jī)(引風(fēng)機(jī)電機(jī)電流壞質(zhì)量時，跳閘入口壓力高的引風(fēng)機(jī))，觸發(fā)引風(fēng)系統(tǒng)異常rb；

b)爐膛壓力高于跳閘值，延遲3秒聯(lián)跳入口壓力高和電機(jī)電流低的引風(fēng)機(jī)，觸發(fā)引風(fēng)系統(tǒng)異常rb；

引風(fēng)系統(tǒng)異常rb觸發(fā)后動作情況：

3)rb觸發(fā)前機(jī)組負(fù)荷大于50％額定負(fù)荷時：

a)跳閘異常引風(fēng)系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)和同側(cè)送風(fēng)機(jī)，按照設(shè)定順序以5s間隔跳閘磨煤機(jī)，最終保留3層粉層；

b)超馳增加正常運(yùn)行引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)動葉開度至90％，增加風(fēng)機(jī)出力，超馳2s后繼續(xù)投入爐膛壓力和風(fēng)量自動控制；

c)鍋爐主控輸出為50％鍋爐負(fù)荷。

4)rb觸發(fā)前機(jī)組負(fù)荷小于50％額定負(fù)荷時：

a)跳閘異常引風(fēng)系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)和同側(cè)送風(fēng)機(jī)，超馳增加正常運(yùn)行引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)動葉開度至90％，增加風(fēng)機(jī)出力，超馳2s后繼續(xù)投入爐膛壓力和風(fēng)量自動控制；

b)鍋爐主控輸出跟蹤rb后運(yùn)行磨煤機(jī)總給煤量對應(yīng)的鍋爐負(fù)荷。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到各種等效的修改或替換，這些修改或替換都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。