本發(fā)明涉及輔助器械領域，特別涉及一種用于射頻電路匹配調試的輔助裝置。

背景技術：

在實驗室進行射頻電路的匹配調試的過程中，為了滿足規(guī)定的性能指標，工程師需要頻繁地更換不同元件值的電子器件。具體地，實驗人員使用烙鐵、熱風槍以及鑷子等工具將電子器件焊接在電路板上。但是隨著電路板體積的逐漸減小，電路板上使用的0201型號的電子器件越來越多，電子器件的小型化和頻繁的更換電子器件占據了工程師射頻電路匹配調試的很多時間，嚴重影響射頻電路的調試效率。

技術實現要素：

本發(fā)明實施方式的目的在于提供一種用于射頻電路匹配調試的輔助裝置，節(jié)約了工程師調試射頻電路的時間，從而提高了射頻電路調試的效率。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的實施方式提供了一種用于射頻電路匹配調試的輔助裝置，該裝置包括缸體、吸座、活塞、壓桿以及吸頭；其中，缸體具有供活塞往復運動的活塞腔；活塞將活塞腔分割成第一腔室和第二腔室；壓桿位于第一腔室內，壓桿具有第一端和第二端；第一端與活塞固定連接，第二端延伸至第一腔室外；活塞在壓桿的驅動下沿著活塞腔的內壁往復運動；吸座固定于缸體遠離壓桿的一端；吸座開設有導氣孔，導氣孔與第二腔室連通；吸頭套接于吸座上；當活塞朝遠離吸座的方向運動時，吸頭將用于射頻電路匹配調試的物料吸起；當活塞朝靠近吸座的方向運動時，吸頭將物料放到對應位置，然后按壓壓桿保證物料與主板能夠良好接觸。

本發(fā)明實施方式相對于現有技術而言，在不使用烙鐵、熱風槍的情況下，通過該輔助裝置即可快速的吸取、放置物料，省去了物料與電路板焊接的步驟，節(jié)約了射頻電路的匹配調試時間，從而實現了提高射頻電路調試效率的目的。

另外，用于射頻電路匹配調試的輔助裝置還包括活塞桿；活塞桿固定于活塞遠離壓桿的一側，活塞桿的位置與導氣孔的位置相對應。這樣可以通過氣壓差和活塞桿將物料卸下，實現了物料的快速放置，進一步節(jié)約了射頻電路的匹配調試時間。

另外，用于射頻電路匹配調試的輔助裝置還包括于缸體上設置的第一行程限位機構，其中，第一行程限位機構用于限定活塞朝遠離吸座方向移動的行程，且第一行程限位機構位于活塞腔內。這樣可以對活塞的移動行程進行精確定位，使得物料能夠吸附到位。

另外，第一行程限位機構為設置于缸體內的第一限位凸塊，當活塞朝遠離吸座的方向移動至預設行程時，第一限位凸塊與活塞相互抵靠。

另外，用于射頻電路匹配調試的輔助裝置還包括于缸體上設置的第二行程限位機構，其中，第二行程限位機構用于限定活塞朝靠近吸座方向移動的行程，且第二行程限位機構位于活塞腔內。這樣可以對活塞的移動行程進行精確定位，使得物料能夠快速放置到對應位置。

另外，第二行程限位機構為設置于缸體內的第二限位凸塊，當活塞朝靠近吸座的方向移動至預設行程時，第二限位凸塊與活塞相互抵靠。

另外，吸頭包括呈筒狀的套接部以及設置在套接部前端的吸合部，其中，套接部與吸座的外側套接。

另外，吸合部的形狀與物料的形狀相適配。增強了吸合部對物料的吸附力，使得物料能夠更好的吸附。

另外，吸頭由彈性非導電材料制成。

另外，壓桿的第二端設置有一按壓部，缸體的外壁對稱設置有握持部。

附圖說明

圖1是根據本發(fā)明第一實施方式中的用于射頻電路匹配調試的輔助裝置的結構示意圖；

圖2是根據本發(fā)明第一實施方式中的用于射頻電路匹配調試的輔助裝置帶有活塞桿的結構示意圖；

圖3是根據本發(fā)明第一實施方式中的用于射頻電路匹配調試的輔助裝置帶有活塞桿的組裝分解圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本發(fā)明各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節(jié)。但是，即使沒有這些技術細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現本申請所要求保護的技術方案。

本發(fā)明的第一實施方式涉及一種用于射頻電路匹配調試的輔助裝置，如圖1所示，該裝置包括缸體1、吸座2、活塞3、壓桿4以及吸頭5；其中，缸體1具有供活塞3往復運動的活塞腔；活塞3將活塞腔分割成第一腔室6和第二腔室7；壓桿4位于第一腔室6內，壓桿4具有第一端和第二端；第一端與活塞3固定連接，第二端延伸至第一腔室6外；活塞3在壓桿4的驅動下沿著活塞腔的內壁往復運動；吸座2固定于缸體1遠離壓桿4的一端；吸座2開設有導氣孔，導氣孔與第二腔室7連通；吸頭5套接于吸座2上；當活塞3朝遠離吸座2的方向運動時，吸頭5將用于射頻電路匹配調試的物料吸起；當活塞3朝靠近吸座2的方向運動時，吸頭5將物料卸下。

優(yōu)選地，如圖2～3所示，該用于射頻電路匹配調試的輔助裝置還包括活塞桿8；活塞桿8固定于活塞3遠離壓桿4的一側，活塞桿8的位置與導氣孔的位置相對應。具體地，在工程師斜下物料的過程中，活塞3會朝靠近吸座2的方向運動，將第二腔室7內的空氣壓縮至吸頭5，導致吸頭5處的大氣壓大于外界大氣壓，產生的氣壓差使得吸頭5吸附的物料卸下?；钊麠U8繼續(xù)向吸座2運動，通過導氣孔伸進吸頭5內，保證了物料與電路主板能夠良好接觸。值得注意的是，本領域技術人員可以根據實際情況(比如需要物料與電路板充分接觸時；或使用完畢后需要卸下時；又或者其他情況)適應性的調整活塞桿8的移動行程。本實施方式在此不一一贅述。

值得注意的是，該用于射頻電路匹配調試的輔助裝置還可以包括于缸體1上設置的第一行程限位機構，其中，第一行程限位機構用于限定活塞3朝遠離吸座2方向移動的行程，且第一行程限位機構位于活塞腔內。具體地，在活塞3朝遠離吸座2的方向移動時，容易出現用力過大或過猛造成活塞3移動行程過大而導致的活塞3移動至活塞腔外的情形，第一行程限位機構能夠避免上述情況，使得活塞3朝遠離吸座2方向的移動行程能夠控制在一定的范圍，從而保證了該輔助裝置的正常使用。

具體地，第一行程限位機構可以為設置于缸體1內的第一限位凸塊9，當活塞3朝遠離吸座2的方向移動至預設行程時，第一限位凸塊9與活塞3相互抵靠。第一限位凸塊9可以設置2個，這2個第一限位凸塊9可以相對的設置于缸體1內。但是本實施方式不應以此為限，第一限位凸塊9也可以設置1個、3個或更多，本領域技術人員可以根據需要靈活選擇。另外，第一行程限位機構也可以是設置在缸體1內的位移傳感器，該位移傳感器可以是激光位移傳感器或者其他方式的傳感器，其主要用于監(jiān)控活塞3在活塞腔內的移動行程。具體來說，位移傳感器中可以提前預設一活塞移動行程范圍。當位移傳感器檢測到的活塞3在活塞腔內的移動行程在預設的活塞移動行程范圍內時，活塞3可以繼續(xù)移動，但是如果活塞3在活塞腔內的移動行程超出了預設活塞移動行程范圍時，該位移傳感器會向用戶發(fā)出提醒。需要注意的是，本實施方式對第一行程限位機構的具體實現方式或實現結構不做限定，只要能夠限定活塞3朝遠離吸座2方向移動的行程的實現方式或者實現結構均在本發(fā)明實施方式的保護范圍之內。

進一步地，該用于射頻電路匹配調試的輔助裝置還可以包括于缸體1上設置的第二行程限位機構，其中，第二行程限位機構用于限定活塞3朝靠近吸座2方向移動的行程，且第二行程限位機構位于活塞腔內。具體地，在活塞3朝靠近吸座2的方向移動時，容易出現用力過大或過猛造成活塞3移動行程過大而導致的活塞3移動至活塞腔外情形，第二行程限位機構能夠避免上述情況，使得活塞3朝靠近吸座2的方向移動的行程能夠控制在一定的范圍內，從而保證了該輔助裝置的正常使用。

具體地，第二行程限位機構可以是設置于缸體1內的第二限位凸塊(圖內未示)，當活塞3朝靠近吸座2的方向移動至預設行程時，第二限位凸塊與活塞3相互抵靠。需要注意的是，本實施方式對第二限位凸塊的設置個數和設置在缸體1上的具體位置不做限定，只要能夠在活塞3朝靠近吸座2的方向移動至預設行程時與活塞3抵靠的結構均在本發(fā)明實施方式的保護范圍之內。另外，第二行程限位機構也可以是設置在缸體1內的位移傳感器，該位移傳感器可以是激光位移傳感器或者其他方式的傳感器，其主要用于監(jiān)控活塞3在活塞腔內的移動行程。具體來說，位移傳感器中可以提前預設一活塞移動行程范圍。當位移傳感器檢測到的活塞3在活塞腔內的移動行程在預設的活塞移動行程范圍內時，活塞3可以繼續(xù)移動，但是如果活塞3在活塞腔內的移動行程超出了預設活塞移動行程范圍時，該位移傳感器會向用戶發(fā)出提醒。需要注意的是，本實施方式對第二行程限位機構的具體實現方式或實現結構不做限定，只要能夠限定活塞3朝靠近吸座2方向移動的行程的實現方式或者實現結構均在本發(fā)明實施方式的保護范圍之內。

另外，第一行程限位機構與第二行程限位機構在對活塞3進行限位的過程中，同時還能夠對活塞3移動的距離進行精確定位。具體地，由于活塞3的運動導致的吸頭5部位的氣壓差和活塞桿8對物料的抵持而實現吸料、卸料。但是如果在活塞3或活塞桿8的移動行程不到位，會使得吸頭5部位的氣壓差過小而導致吸頭5與物料的吸附不到位或者卸料不及時，或者活塞桿8移動行程過大而造成物料表面壓迫變形，從而造成吸料或者卸料的失敗，這樣就會對射頻電路匹配調試的工作進程造成不良影響，從而影響該輔助裝置的正常使用。而第一行程限位機構與第二行程限位機構的設置能夠避免上述問題的發(fā)生，保證該輔助裝置能夠正常的吸料和卸料。

值得一提的是，吸頭5可以包括呈筒狀的套接部5-1以及設置在套接部5-1前端的吸合部5-2，其中，套接部5-1與吸座2的外側套接。但是本實施方式不應以此為限，吸頭5也可以呈吸盤或吸碗狀。具體地，可以將吸盤或吸碗的一側固定在吸座2上，吸盤或吸碗的另一側可以用來吸附物料。只要能夠實現物料的吸附的結構均在本發(fā)明實施方式的保護范圍之內。

優(yōu)選地，吸合部5-2的形狀可以與物料的形狀相適配。本實施方式中的物料為0201型號的器件或者0402型號的器件，當然也可以是其他型號的器件，本實施方式在此不一一贅述。另外，吸合部5-2的尺寸可以略大于物料的尺寸，這樣物料在被吸合部5-2吸附的過程中，吸合部5-2恰好能夠吸附在物料的外周壁上，使得吸合部5-2能夠更好的吸附物料。

此外，壓桿4的第二端設置有一按壓部4-1。這樣可以增大用戶手部與壓桿4的接觸面積，從而實現更好的按壓效果。

具體使用該輔助裝置的過程如下：當用戶需要吸料(比如，電阻、電容、電感等)時，可以拉動壓桿4朝遠離吸頭5的方向運動，相應地，活塞3和活塞桿8也在壓桿4的帶動下運動，在活塞3、活塞桿8運動的過程中，吸頭5處的空氣被吸到活塞腔內，導致吸頭5處的大氣壓小于外界大氣壓，從而在吸頭5處產生壓力差，當活塞3移動到預設的行程時，吸頭5處產生的壓力差是最大的，這時將吸頭5靠近物料，由于吸頭5處壓力差，吸頭5將物料吸起。將吸起的物料移動至需要射頻電路匹配調試電路板的相應位置，并推動壓桿4向下運動，活塞桿8隨之也向下運動，進而與物料的頂端抵觸，使得物料的引腳與電路板上的焊盤能夠充分接觸。當物料完成調試需要卸料時，可以繼續(xù)推動壓桿4朝靠近吸頭5的方向運動，相應地，活塞3和活塞桿8在壓桿4的帶動下運動，在活塞3、活塞桿8運動的過程中，活塞腔內的空氣被排放至吸頭5處，導致吸頭5處的大氣壓大于外界大氣壓，從而在吸頭5處產生壓力差，當活塞3移動到預設行程時，活塞桿8與物料的抵持，并對物料產生向下的壓力，再加上吸頭5處的壓力差，兩者同時將吸頭5處的物料卸下。

與現有技術相比，本實施方式中，在不使用烙鐵、熱風槍的情況下，通過該輔助裝置即可快速的吸取、放置物料，省去了物料與電路板焊接的步驟，節(jié)約了射頻電路的匹配調試時間，從而實現了提高射頻電路調試效率的目的。

本發(fā)明的第二實施方式涉及一種用于射頻電路匹配調試的輔助裝置。第二實施方式是對第一實施方式改進，其主要改進之處在于：吸頭可以由彈性非導電材料制成；缸體的外壁可以對稱設置有握持部。

具體地，彈性材料的吸頭具有一定的柔性變形特征，其可以避免吸頭吸料過程中對物料造成的損傷。這樣物料完成射頻電路匹配調試后，也可以重復使用。

此外，握持部可以是在缸體外壁設置的把手或者其他便于握持的結構，這樣可以增大用戶手部與缸體的握持力，避免握持過松或者缸體外壁太滑造成該輔助裝置的跌落。

本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現本發(fā)明的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。