本發(fā)明涉及一種泵,具體是一種無油渦旋真空泵。
背景技術(shù):
無油渦旋真空泵在運(yùn)行時會產(chǎn)生大量熱量,導(dǎo)致泵體的溫度急劇升高,因此就需要一個冷卻裝置對泵體進(jìn)行冷卻散熱。目前市場上的無油渦旋真空泵都設(shè)有散熱裝置,該散熱裝置一般包括風(fēng)葉和風(fēng)葉罩,無油渦旋真空泵的端蓋外表面上周向地設(shè)有散熱凸筋,風(fēng)葉與伸出在端蓋外的無油渦旋真空泵的轉(zhuǎn)軸連接,風(fēng)葉罩罩在風(fēng)葉外并固定在散熱凸筋上。上述結(jié)構(gòu)的無油渦旋真空泵雖然結(jié)構(gòu)簡單,但是卻無法形成合理的冷卻風(fēng)道,導(dǎo)致風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高速氣流流通并不順暢,特別是在端蓋外表面的中部區(qū)域,此處的空氣流通最為不暢,從而使得此處的熱量無法被及時的傳遞出去,進(jìn)而大大影響了無油渦旋真空泵的散熱效果,嚴(yán)重時會造成無油渦旋真空泵卡死。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是,提供一種散熱效果好的無油渦旋真空泵。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種以下結(jié)構(gòu)的無油渦旋真空泵:包括風(fēng)葉、風(fēng)葉罩、端蓋以及轉(zhuǎn)軸,端蓋的上端面上周向地設(shè)置有多根凸筋,每兩根相鄰?fù)菇钪g形成通風(fēng)凹槽,轉(zhuǎn)軸一端穿過端蓋與風(fēng)葉連接,風(fēng)葉罩罩在風(fēng)葉外并固定在端蓋上,風(fēng)葉罩上設(shè)有多個第一通風(fēng)孔,其中,無油渦旋真空泵還包括環(huán)形導(dǎo)流罩,環(huán)形導(dǎo)流罩位于風(fēng)葉罩內(nèi),且環(huán)形導(dǎo)流罩下端壓在凸筋上,其上端頂在風(fēng)葉罩的內(nèi)壁上,多個第一通風(fēng)孔均位于環(huán)形導(dǎo)流罩的內(nèi)側(cè),通風(fēng)凹槽外側(cè)與外界空氣相通,通風(fēng)凹槽內(nèi)側(cè)通過環(huán)形導(dǎo)流罩中間的開孔與風(fēng)葉罩的內(nèi)腔相通。
采用上述結(jié)構(gòu)后,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):由于無油渦旋真空泵還包括環(huán)形導(dǎo)流罩,環(huán)形導(dǎo)流罩位于風(fēng)葉罩內(nèi),且環(huán)形導(dǎo)流罩下端壓在凸筋上,其上端與頂在風(fēng)葉罩的內(nèi)壁上,多個第一通風(fēng)孔均位于環(huán)形導(dǎo)流罩的內(nèi)側(cè),通風(fēng)凹槽外側(cè)與外界空氣相通,通風(fēng)凹槽內(nèi)側(cè)通過環(huán)形導(dǎo)流罩中間的開孔與風(fēng)葉罩的內(nèi)腔相通,也就是說,環(huán)形導(dǎo)流罩起到了將通風(fēng)凹槽外側(cè)與風(fēng)葉罩內(nèi)腔隔離開的作用,這樣就能夠使外界空氣無法跳過通風(fēng)凹槽而直接從通風(fēng)凹槽外側(cè)進(jìn)入到風(fēng)葉罩內(nèi)腔中,并最終從第一通風(fēng)孔處流出,而只能從由通風(fēng)凹槽、環(huán)形導(dǎo)流罩中間開孔、風(fēng)葉罩內(nèi)腔以及第一通風(fēng)孔所組成的冷卻風(fēng)道中流過,從而當(dāng)風(fēng)葉隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時,外界空氣就會從通風(fēng)凹槽外側(cè)進(jìn)入到通風(fēng)凹槽中,在環(huán)形導(dǎo)流罩的導(dǎo)向作用下,進(jìn)入到通風(fēng)凹槽中的空氣會順著通風(fēng)凹槽向內(nèi)流動,直至到達(dá)通風(fēng)凹槽的內(nèi)側(cè),然后從通風(fēng)凹槽內(nèi)側(cè)經(jīng)環(huán)形導(dǎo)流罩中間開孔進(jìn)入到風(fēng)葉罩的內(nèi)腔中,最后從第一通風(fēng)孔處流出到外界空氣中,空氣在上述冷卻風(fēng)道中通過的同時會將本發(fā)明無油渦旋真空泵所產(chǎn)生的熱量帶走。由上可知,本發(fā)明無油渦旋真空泵所具有的冷卻風(fēng)道不但覆蓋端蓋外表面的外部區(qū)域,而且還覆蓋端蓋外表面的中部區(qū)域,因此使得整個冷卻風(fēng)道的結(jié)構(gòu)非常合理,風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高速氣流也能夠在冷卻風(fēng)道內(nèi)順暢地通過,從而大大改善了本發(fā)明無油渦旋真空泵的散熱效果,有效避免了本發(fā)明無油渦旋真空泵卡死的情況發(fā)生。
本發(fā)明所述的無油渦旋真空泵,其中,風(fēng)葉為離心風(fēng)葉。
風(fēng)葉采用離心風(fēng)葉的目的是為了能在風(fēng)葉罩的內(nèi)腔中產(chǎn)生更大的風(fēng)量,從而能夠進(jìn)一步提高本發(fā)明無油渦旋真空泵無油渦旋真空泵的散熱效果,進(jìn)而有效避免本發(fā)明無油渦旋真空泵卡死的情況發(fā)生。
本發(fā)明所述的無油渦旋真空泵,其中,風(fēng)葉包括葉底板和設(shè)置在葉底板下端面上的多個呈周向均勻分布的離心葉片,葉底板中間處設(shè)有用于與轉(zhuǎn)軸連接的軸孔。
上述結(jié)構(gòu)的風(fēng)葉不但結(jié)構(gòu)簡單,而且只會將通風(fēng)凹槽中的空氣從環(huán)形導(dǎo)流罩中間開孔處側(cè)向地抽送到風(fēng)葉罩的內(nèi)腔中,而不會將原本位于風(fēng)葉罩內(nèi)腔中的空氣吸入到風(fēng)葉中,因此使得整個冷卻風(fēng)道的結(jié)構(gòu)非常合理,風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高速氣流也能夠在冷卻風(fēng)道內(nèi)流通的更為順暢,從而進(jìn)一步改善了本發(fā)明無油渦旋真空泵的散熱效果,有效避免了本發(fā)明無油渦旋真空泵卡死的情況發(fā)生。
本發(fā)明所述的無油渦旋真空泵,其中,多個第一通風(fēng)孔均位于風(fēng)葉的外側(cè)。
由于多個第一通風(fēng)孔均位于風(fēng)葉的外側(cè),這樣當(dāng)通風(fēng)凹槽中的空氣被風(fēng)葉從環(huán)形導(dǎo)流罩中間開孔處側(cè)向地抽送到風(fēng)葉罩的內(nèi)腔中后,就能向上直接從第一通風(fēng)孔處排出到外界空氣中,因此大大縮短了在通風(fēng)凹槽中完成熱交換的空氣在風(fēng)葉罩內(nèi)腔中的停留時間,從而使得整個冷卻風(fēng)道的結(jié)構(gòu)更為合理,風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高速氣流也能夠在冷卻風(fēng)道內(nèi)流通的更為順暢,進(jìn)而進(jìn)一步改善了本發(fā)明無油渦旋真空泵的散熱效果,有效避免了本發(fā)明無油渦旋真空泵卡死的情況發(fā)生。
本發(fā)明所述的無油渦旋真空泵,其中,環(huán)形導(dǎo)流罩外側(cè)設(shè)有一個從上到下逐漸向內(nèi)傾斜的導(dǎo)向斜板。
導(dǎo)向斜板的設(shè)置能夠?qū)Ρ伙L(fēng)葉罩側(cè)向地抽送到風(fēng)葉罩內(nèi)腔中的空氣進(jìn)行導(dǎo)向,使上述空氣能夠順著導(dǎo)向斜板向上流動,并最終從第一通風(fēng)孔處排出到外界空氣中,因此進(jìn)一步縮短了在通風(fēng)凹槽中完成熱交換的空氣在風(fēng)葉罩內(nèi)腔中的停留時間,從而使得整個冷卻風(fēng)道的結(jié)構(gòu)更為合理,風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高速氣流也能夠在冷卻風(fēng)道內(nèi)流通的更為順暢,進(jìn)而進(jìn)一步改善了本發(fā)明無油渦旋真空泵的散熱效果,有效避免了本發(fā)明無油渦旋真空泵卡死的情況發(fā)生。
本發(fā)明所述的無油渦旋真空泵,其中,風(fēng)葉罩下端壓在端蓋上并罩在所有凸筋外,風(fēng)葉罩的周壁上設(shè)置有多個第二通風(fēng)孔,每個通風(fēng)凹槽外側(cè)至少與一個第二通風(fēng)孔相通,環(huán)形導(dǎo)流罩上端頂在第一通風(fēng)孔與第二通風(fēng)孔之間的風(fēng)葉罩內(nèi)壁上。
風(fēng)葉罩下端壓在端蓋上并罩在所有凸筋外的目的不但能夠使本發(fā)明無油渦旋真空泵整個產(chǎn)品的外觀看起來更為干凈美觀,而且風(fēng)葉罩將凸筋罩在里面還能有效避免工作人員工作時被凸筋意外燙傷的情況發(fā)生,從而大大提高了本發(fā)明無油渦旋真空泵的美觀性和使用安全性;另外,在風(fēng)葉罩的周壁上設(shè)置多個第二通風(fēng)孔的目的是為了保持通風(fēng)凹槽外側(cè)能夠與外部空氣相通;而環(huán)形導(dǎo)流罩上端頂在第一通風(fēng)孔與第二通風(fēng)孔之間的風(fēng)葉罩內(nèi)壁上的目的是為了將第一通風(fēng)孔和第二通風(fēng)孔隔離開,從而保證整個冷卻風(fēng)道的結(jié)構(gòu)合理性,使風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高速氣流能夠在冷卻風(fēng)道內(nèi)流通的更為順暢,進(jìn)而進(jìn)一步改善了本發(fā)明無油渦旋真空泵的散熱效果,有效避免了本發(fā)明無油渦旋真空泵卡死的情況發(fā)生。
本發(fā)明所述的無油渦旋真空泵,其中,凸筋外側(cè)設(shè)有凹臺。
在凸筋外側(cè)設(shè)置凹臺的目的是為了使兩個相鄰的通風(fēng)凹槽能夠在它們的外側(cè)處相通,從而使得整個冷卻風(fēng)道的結(jié)構(gòu)更為合理,使風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高速氣流能夠在冷卻風(fēng)道內(nèi)流通的更為順暢,進(jìn)而進(jìn)一步改善了本發(fā)明無油渦旋真空泵的散熱效果,有效避免了本發(fā)明無油渦旋真空泵卡死的情況發(fā)生。
本發(fā)明所述的無油渦旋真空泵,其中,多個第二通風(fēng)孔在風(fēng)葉罩周壁上呈周向均勻分布。
多個第二通風(fēng)孔在風(fēng)葉罩周壁上呈周向均勻分布,這樣能夠使整個冷卻風(fēng)道的結(jié)構(gòu)更為合理,使風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高速氣流能夠在冷卻風(fēng)道內(nèi)流通的更為順暢,進(jìn)而進(jìn)一步改善了本發(fā)明無油渦旋真空泵的散熱效果,有效避免了本發(fā)明無油渦旋真空泵卡死的情況發(fā)生。
本發(fā)明所述的無油渦旋真空泵,其中,導(dǎo)向斜板位于與通風(fēng)凹槽外側(cè)的上方處。
導(dǎo)向斜板的設(shè)置能夠?qū)ν饨缈諝庠谶M(jìn)入到通風(fēng)凹槽中的過程中起到導(dǎo)向作用,從而使外界空氣能夠更順暢地從第二通風(fēng)孔進(jìn)入到通風(fēng)凹槽中,從而使得整個冷卻風(fēng)道的結(jié)構(gòu)更為合理,使風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高速氣流能夠在冷卻風(fēng)道內(nèi)流通的更為順暢,進(jìn)而進(jìn)一步改善了本發(fā)明無油渦旋真空泵的散熱效果,有效避免了本發(fā)明無油渦旋真空泵卡死的情況發(fā)生。
本發(fā)明所述的無油渦旋真空泵,其中,環(huán)形導(dǎo)流罩由導(dǎo)熱材料制成。
環(huán)形導(dǎo)流罩由導(dǎo)熱材料制成使得環(huán)形導(dǎo)流罩能夠?qū)⑼菇钐幍臒崃總鬟f到環(huán)形導(dǎo)流罩上,從而不但加大了本發(fā)明無油渦旋真空泵的散熱面積,而且當(dāng)風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高速氣流流經(jīng)環(huán)形導(dǎo)流罩時,就能將環(huán)形導(dǎo)流罩上的熱量帶走,從而進(jìn)一步改善了本發(fā)明無油渦旋真空泵的散熱效果,有效避免了無油渦旋真空泵卡死的情況發(fā)生。
附圖說明
圖1是本發(fā)明無油渦旋真空泵的分解結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明無油渦旋真空泵的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是沿圖2中A-A線的剖視圖;
圖4是本發(fā)明無油渦旋真空泵中風(fēng)葉的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明無油渦旋真空泵作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
如圖1-4所示,本發(fā)明無油渦旋真空泵包括風(fēng)葉1、風(fēng)葉罩2、端蓋3以及轉(zhuǎn)軸4,端蓋3的上端面上周向均勻地設(shè)置有多根凸筋5,每兩根相鄰?fù)菇?之間形成通風(fēng)凹槽6,轉(zhuǎn)軸4一端穿過端蓋3與風(fēng)葉1連接,風(fēng)葉罩2罩在風(fēng)葉1外并通過螺紋緊固件(圖中未示出)固定在端蓋3上,風(fēng)葉罩2上設(shè)有多個作為出風(fēng)口的第一通風(fēng)孔7,本發(fā)明無油渦旋真空泵還包括環(huán)形導(dǎo)流罩8,環(huán)形導(dǎo)流罩8位于風(fēng)葉罩2內(nèi),并通過螺紋緊固件(圖中未示出)固定在凸筋5上,環(huán)形導(dǎo)流罩8下端壓在凸筋5上,其上端與頂在風(fēng)葉罩2的內(nèi)壁上,多個第一通風(fēng)孔7均位于環(huán)形導(dǎo)流罩8的內(nèi)側(cè),通風(fēng)凹槽6外側(cè)與外界空氣相通,通風(fēng)凹槽6內(nèi)側(cè)通過環(huán)形導(dǎo)流罩8中間的開孔與風(fēng)葉罩2的內(nèi)腔相通,風(fēng)葉1為離心風(fēng)葉,風(fēng)葉1包括葉底板11和設(shè)置在葉底板11下端面上的多個呈周向均勻分布的離心葉片12,葉底板11中間處設(shè)有用于與轉(zhuǎn)軸4連接的軸孔13,多個第一通風(fēng)孔7均位于風(fēng)葉1的外側(cè),環(huán)形導(dǎo)流罩8外側(cè)設(shè)有一個從上到下逐漸向內(nèi)傾斜的導(dǎo)向斜板81,風(fēng)葉罩2下端壓在端蓋3上并罩在所有凸筋5外,風(fēng)葉罩2的周壁上設(shè)置有多個作為進(jìn)風(fēng)口的第二通風(fēng)孔9,每個通風(fēng)凹槽6外側(cè)至少與一個第二通風(fēng)孔9相通,環(huán)形導(dǎo)流罩8上端頂在第一通風(fēng)孔7與第二通風(fēng)孔9之間的風(fēng)葉罩2內(nèi)壁上,凸筋5外側(cè)設(shè)有凹臺51,多個第二通風(fēng)孔9在風(fēng)葉罩2周壁上呈周向均勻分布,導(dǎo)向斜板81位于與通風(fēng)凹槽6外側(cè)的上方處,制造環(huán)形導(dǎo)流罩8的材料可以為塑料、橡膠、木材、金屬等等,本實(shí)施例中優(yōu)選燈環(huán)形導(dǎo)流罩8采用導(dǎo)熱金屬材料制成,導(dǎo)熱金屬材料可以是鋁、鋁合金、不銹鋼、鐵、銅、銅合金等等,第一通風(fēng)孔7在風(fēng)葉罩2端面上呈周向均勻分布,端蓋3與轉(zhuǎn)軸4之間設(shè)有軸承41,端蓋3與轉(zhuǎn)軸4之間設(shè)有軸封42,本發(fā)明無油渦旋真空泵的其他結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有常規(guī)技術(shù),故不在此贅述。當(dāng)然,第一通風(fēng)孔7并不一定為出風(fēng)口,第二通風(fēng)孔9也并不一定為進(jìn)風(fēng)口,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過改變風(fēng)葉1的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)將第一通風(fēng)孔7設(shè)為進(jìn)風(fēng)口,并將第二通風(fēng)孔9設(shè)為出風(fēng)口的目的。
以上的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述,并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定,在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn),均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。