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一種泵用迷宮式組合密封及其制備的制作方法

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一種泵用迷宮式組合密封及其制備的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及一種泵用密封設(shè)備,特別是涉及一種泵用迷宮式組合密封及其制備。



背景技術(shù):

脫硫泵、軸流泵可應(yīng)用于各種不同的工況條件的泵,軸流泵輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿;硫酸行業(yè)各類稀酸;環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損,使用范圍十分廣泛。一般化工行業(yè)經(jīng)常使用的化工脫硫泵,抽送的介質(zhì)為硫酸漿液,漿液中帶有大量的灰粉與細(xì)小顆粒ph3~4、漿液溫度60℃~70℃,泵采用機(jī)械密封裝置,由于漿液中帶有大量的灰粉和顆粒,泵在工作運(yùn)行中,機(jī)封工作不到15天就產(chǎn)生嚴(yán)重泄露,需經(jīng)常停機(jī)更換,維修也很不方便,又增加了生產(chǎn)成本,嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)的正常運(yùn)行,泄露同時(shí)也造成了環(huán)境的污染,軸流泵靠旋輪葉輪的葉片對(duì)液體產(chǎn)生的作用力使液體沿軸線方向輸送,可輸送清水、輕度污水,一般采用雙重機(jī)械密封,也存在密封不嚴(yán)造成的泄露問(wèn)題。

因此,人們?cè)噲D解決這一難題,脫硫泵密封采用的材料及結(jié)構(gòu),使泵具有不泄露、耐磨損、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)具有較好的不粘性、優(yōu)良的自我潤(rùn)滑性,既適合脫硫泵的同時(shí)也可廣泛應(yīng)用于軸流泵,軸流泵機(jī)泵潛入水中,也需要密封性好,以防止漏水的密封件,使用中維修時(shí)間短,減少了漿液或水的泄露,環(huán)境不受污染。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明要解決的問(wèn)題是泵在工作運(yùn)行中較易發(fā)生嚴(yán)重泄露,且泵密封材料易磨損、腐蝕,需經(jīng)常停機(jī)更換、維修泵密封,提供一種泵用迷宮式組合密封及其制備,密封效果好,且安裝簡(jiǎn)單、維修時(shí)間短,極大地提高生產(chǎn)效率,可廣泛用于其它鹽化泵。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種泵用迷宮式組合密封,它包括傳動(dòng)軸、軸套,其特征在于:所述軸套上套置有密封組合,所述密封組合之間設(shè)置有密封環(huán),所述密封環(huán)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)水孔;

所述密封組合為至少二個(gè)密封件組合,密封件一一端面設(shè)有三角凸槽圈,與其組合的密封件二端面設(shè)有三角凹槽圈,且二個(gè)密封件緊密?chē)Ш铣擅芊饨M合;

所述密封組合二端分別安裝有內(nèi)壓蓋、外壓蓋。

所述密封組合上套裝有密封箱體。

所述內(nèi)壓蓋、外壓蓋分別緊固在密封箱體兩側(cè)。

作為優(yōu)選,所述密封組合可以為二個(gè)以上密封件組合。

作為優(yōu)選,所述內(nèi)壓蓋、外壓蓋的內(nèi)、外面分別設(shè)置有○型密封圈。

一種泵用迷宮式組合密封的制備,密封組合密封件由碳纖維、石墨分別填充至聚四氟乙烯(ptfe)并混合成復(fù)合材料,并經(jīng)過(guò)模具壓制、加熱、烘烤、定型、緊固等工序制成密封件;

其中,復(fù)合材料成份以重量百分比計(jì):碳纖維13~15%,石墨6~10%,聚四氟乙烯75~80%,

復(fù)合材料加熱溫度為300~400℃,烘烤溫度為150~200℃。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:

1、本發(fā)明泵用迷宮式組合密封由于采用密封組合為二個(gè)密封件用三角凸、凹槽圈嚙合組合結(jié)構(gòu),且密封組合二端分別用內(nèi)壓蓋、外壓蓋壓緊,密封組合可以二個(gè)或三個(gè)密封件組合,數(shù)量按使用尺寸要求選定組合,密封效果好,適用各種不同泵類,脫硫泵和軸流泵應(yīng)用效果好。

2、本發(fā)明泵用迷宮式組合密封采用碳纖維石墨填充聚四氟乙烯ptfe復(fù)合材料特定工藝制作,它具有不泄露、耐磨損、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)也有很好的不粘性能、優(yōu)良的自我潤(rùn)滑性能。采用迷宮式曲面密封,改進(jìn)原有采用平面密封,密封效果是機(jī)械密封的10倍,并安裝簡(jiǎn)單、維修時(shí)間短,使用壽命長(zhǎng),極大地提高了生產(chǎn)效率,減少了漿液的泄露,有效的保護(hù)了環(huán)境不受污染。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明泵用迷宮式組合密封的脫硫泵結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2本發(fā)明泵用迷宮式組合密封的密封件一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3本發(fā)明泵用迷宮式組合密封的密封件二結(jié)構(gòu)示意圖。

1-傳動(dòng)軸,2-軸套,3-密封組合,4-密封件一,5-密封件二,6-密封件三,7-三角凸槽圈,8-三角凹槽圈,9-密封環(huán),10-進(jìn)水孔,11-內(nèi)壓蓋,12-外壓蓋,13-密封箱體,14-○型密封圈。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

見(jiàn)圖1、2、3所示,一種泵用迷宮式組合密封,在傳動(dòng)軸1上套裝軸套2,在軸套2上套裝密封組合3,密封組合3由至少二個(gè)密封件組合,密封組合3由密封件一4、密封件二5二個(gè)密封件組合而成,密封件一4一端面設(shè)有三角凸槽圈7,與其組合的密封件二5端面設(shè)有三角凹槽圈8,密封件一4、密封件二5二個(gè)密封件嚙合組合;密封件二5的另一端面設(shè)有三角凸槽圈7,密封件三6一端面設(shè)有三角凹槽圈8,密封件二5、密封件三6二個(gè)密封件嚙合組合,形成密封件一4、密封件二5、密封件三6三個(gè)密封件嚙合組合,可視泵及軸套長(zhǎng)度進(jìn)行多個(gè)密封件嚙合組合。密封組合3可以二個(gè)或三個(gè)以上密封件組合。

在密封組合3之間可設(shè)置有密封環(huán)9,密封環(huán)9套裝在軸套2上,密封環(huán)9內(nèi)設(shè)置有進(jìn)水孔10;密封組合3上套裝有密封箱體13,密封組合3二端分別安裝有內(nèi)壓蓋11、外壓蓋12;內(nèi)壓蓋11、外壓蓋12分別通過(guò)緊固件緊固在密封箱體13兩側(cè),內(nèi)壓蓋11、外壓蓋12的內(nèi)、外面分別套置有○型密封圈14,○型密封圈14分別緊固在軸套2上和密封箱體13內(nèi)。

實(shí)施例1:密封組合的密封件采用碳纖維、石墨分別填充到聚四氟乙烯(ptfe)并混合成復(fù)合材料,經(jīng)過(guò)模具壓制、加熱、烘烤、定型、緊固等工序制成密封件(ptfe),復(fù)合材料按重量百分比計(jì)13%碳纖維,6%石墨填充至81%聚四氟乙烯(ptfe)中,復(fù)合材料加熱溫度為350℃,烘烤溫度為150℃進(jìn)行加工生產(chǎn),制成密封件后并將密封件端面按要求加工成三角凸槽圈或三角凹槽圈,采用密封件一、密封件二二個(gè)密封件緊密?chē)Ш铣擅芊饨M合,放入脫硫泵中使用。

實(shí)施例2:密封組合的密封件采用碳纖維、石墨分別填充到聚四氟乙烯(ptfe)并混合成復(fù)合材料,經(jīng)過(guò)模具壓制、加熱、烘烤、定型、緊固等工序制成密封件(ptfe),復(fù)合材料按重量百分比計(jì)15%碳纖維,10%石墨填充至75%聚四氟乙烯(ptfe)中,復(fù)合材料加熱溫度為380℃,烘烤溫度為190℃進(jìn)行加工生產(chǎn),制成密封件后并將密封件端面按要求加工成三角凸槽圈或三角凹槽圈,采用密封件一、密封件二、密封件三三個(gè)密封件分別緊密?chē)Ш铣擅芊饨M合,采用三個(gè)密封件二組密封組合放入脫硫泵中使用。

實(shí)施例3:密封組合的密封件采用碳纖維、石墨分別填充到聚四氟乙烯(ptfe)并混合成復(fù)合材料,經(jīng)過(guò)模具壓制、加熱、烘烤、定型、緊固等工序制成密封件(ptfe),復(fù)合材料按重量百分比計(jì)14%碳纖維,8%石墨填充至78%聚四氟乙烯(ptfe)中,復(fù)合材料加熱溫度為360℃,烘烤溫度為160℃進(jìn)行加工生產(chǎn),制成密封件后并將密封件端面按要求加工成三角凸槽圈或三角凹槽圈,采用密封件一、密封件二二個(gè)密封件緊密?chē)Ш铣擅芊饨M合;再采用密封件一、密封件二、密封件三三個(gè)密封件分別緊密?chē)Ш铣擅芊饨M合,采用二個(gè)密封件、三個(gè)密封件二組密封組合放入脫硫泵中使用。

經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn),實(shí)施例3密封組合密封件采用的重量配比復(fù)合材料在實(shí)際應(yīng)用中,密封、耐磨、耐腐效果佳及自我潤(rùn)滑性能好。

以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。

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