一種活塞切槽、精車頂部、精車迷宮槽裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種活塞切槽、警車頂部、精車迷宮槽裝置，包括沿立式主軸軸向滑動的滑鞍，所述滑鞍上設有水平進給裝置，所述水平進給裝置的端部固定有第一刀具座和第二刀具座，所述第一刀具座位于第二刀具座上方，所述第一刀具座上固定有切槽刀，所述第二刀具座上固定有迷宮槽刀和切頂?shù)?，所述迷宮槽刀位于切頂?shù)渡戏?，所述切頂?shù)兜牡度胸Q直朝下，切槽刀與第一刀具座之間的距離大于活塞最下端環(huán)槽的下邊緣到活塞頂部邊緣的距離?；钊ぜ淮味ㄎ还潭ê?，在回轉(zhuǎn)過程中可依次完成精切環(huán)槽、精車頂面、環(huán)槽倒角操作，從而提高生產(chǎn)效率，降低操作難度，減少加工成本，且由于只需一次定位固定，有利于提高活塞的加工精度。
【專利說明】 一種活塞切槽、精車頂部、精車迷宮槽裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉活塞加工設備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種活塞切槽、精車頂部、精車迷宮槽
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在活塞加工過程中，活塞的環(huán)槽和頂面加工是獨立工序及獨立設備進行加工，這種加工方式存在以下弊端:1、分工序加工需要對工件進行重復定位，降低了活塞外圓環(huán)槽與頂面的相對位置精度；2、需獨立設備加工，增加了上料下料的輔助工藝時間，效率不高；3、分工序獨立設備加工需更多的人員進行操作，增加了人工成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工精度高的活塞切槽、精車頂部、精車迷宮槽裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:一種活塞切槽、警車頂部、精車迷宮槽裝置，包括沿立式主軸軸向滑動的滑鞍，所述滑鞍上設有水平進給裝置，所述水平進給裝置的端部固定有第一刀具座和第二刀具座，所述第一刀具座位于第二刀具座上方，所述第一刀具座上固定有切槽刀，所述第二刀具座上固定有迷宮槽刀和切頂?shù)?，所述迷宮槽刀位于切頂?shù)渡戏?，所述切頂?shù)兜牡度胸Q直朝下，切槽刀與第一刀具座之間的距離大于活塞最下端環(huán)槽的下邊緣到活塞頂部邊緣的距離。
[0005]使用時，滑鞍上下移動，水平進給裝置帶動切槽刀進行切槽加工；切槽完成后水平進給裝置后推，滑鞍上移再進給水平進給裝置使用迷宮槽刀對環(huán)槽進行倒角加工；完成后，后退水平進給裝置，上移滑鞍然后再進給水平進給裝置，將切頂?shù)吨劣诨钊捻敳窟M行加工。
[0006]進一步地，所述水平進給裝置包括設于滑鞍上的線軌、伺服電機和絲桿，線軌的滑塊上設有進給滑板，所述第一刀具座和第二刀具座固定在進給滑板的端部；伺服電機固定于進給滑板的后部且輸出軸通過聯(lián)軸器與絲桿連接；絲桿通過軸承安裝在滑鞍內(nèi)；所述絲桿與滑塊下部配合安裝。
[0007]作為改進，所述進給滑板上與聯(lián)軸器對應出開有維修窗，所述維修窗處設有蓋板，所述蓋板由螺栓固定在進給滑板上并將維修窗蓋住。采用本技術(shù)方案可以更方便的對裝置內(nèi)部進行維修和保養(yǎng)。
[0008]作為改進,所述進給滑板上設有冷卻水管接頭，冷卻水管接頭的出水口設有冷卻水管。采用本技術(shù)方案后冷卻水管可以隨進給滑板移動，隨時對加工處冷卻，不需要頻繁調(diào)整冷卻水管的出水方向。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:滑鞍在固定于機架上的豎向?qū)к壣仙舷乱苿?，水平進給裝置帶動各刀具進行不同工序的加工，活塞工件一次定位固定后，在回轉(zhuǎn)過程中可依次完成精切環(huán)槽、精車頂面、環(huán)槽倒角操作，從而提高生產(chǎn)效率，降低操作難度，減少加工成本，且由于只需一次定位固定，有利于提高活塞的加工精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0012]圖2為圖1的俯視圖；
[0013]圖3為E-E剖面圖；
[0014]圖4為本發(fā)明切環(huán)槽狀態(tài)示意圖；
[0015]圖5為本發(fā)明迷宮槽精切狀態(tài)示意圖；
[0016]圖6為本發(fā)明精切頂面狀態(tài)示意圖。
[0017]圖中所示:1、活塞，2、滑鞍，3、第一刀具座，4、第二刀具座，5、線軌，6、進給滑板，7、切槽刀，8、迷宮槽刀，9、切頂?shù)叮?0、伺服電機，11、絲桿，12、聯(lián)軸器，13、滑塊，14、維修窗，
15、蓋板,16、冷卻水管接頭，17、冷卻水管，18、環(huán)槽。

【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0019]如圖1至圖6所示的一種活塞切槽、警車頂部、精車迷宮槽裝置，包括沿立式主軸軸向滑動的滑鞍2，滑鞍2上設有水平進給裝置，水平進給裝置包括設于滑鞍2上的線軌5、伺服電機10和絲桿11，線軌5的滑塊上設有進給滑板6，進給滑板6的端部固定有第一刀具座3和第二刀具座4，第一刀具座3位于第二刀具座4上方，第一刀具座3上固定有切槽刀7，第二刀具座4上固定有迷宮槽刀8和切頂?shù)?，迷宮槽刀8位于切頂?shù)?上方，所述切頂?shù)?的刀刃豎直朝下，切槽刀7與第一刀具座3之間的距離大于活塞I最下端環(huán)槽18的下邊緣到活塞I頂部邊緣的距離；伺服電機10固定于進給滑板6的后部且輸出軸通過聯(lián)軸器12與絲桿11連接；絲桿11通過軸承安裝在滑鞍2內(nèi)；所述絲桿11與滑塊13下部配合安裝；進給滑板6上與聯(lián)軸器12對應出開有維修窗14，維修窗14處設有蓋板15，蓋板15由螺栓固定在進給滑板6上并將維修窗14蓋??；進給滑板6上設有冷卻水管接頭16，冷卻水管接頭16的進水口接供水管，出水口設有冷卻水管17。
[0020]使用時，滑鞍2上下移動，進給滑板6在伺服電機10的驅(qū)動下帶動切槽刀7進行切槽加工；切槽完成后進給滑板6后推，滑鞍2上移再進給進給滑板6使用迷宮槽刀8對環(huán)槽進行倒角加工；完成后，后退進給滑板6，上移滑鞍2然后再進給進給滑板6，將切頂?shù)?至于活塞I的頂部進行加工；整個過程中冷卻水管17出水對加工處進行冷卻；當需要進行保養(yǎng)維修時拆下蓋板15從維修窗14進行操作。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種活塞切槽、精車頂部、精車迷宮槽裝置，其特征在于:包括沿立式主軸軸向滑動的滑鞍，所述滑鞍上設有水平進給裝置，所述水平進給裝置的端部固定有第一刀具座和第二刀具座，所述第一刀具座位于第二刀具座上方，所述第一刀具座上固定有切槽刀，所述第二刀具座上固定有迷宮槽刀和切頂?shù)?，所述迷宮槽刀位于切頂?shù)渡戏?，所述切頂?shù)兜牡度胸Q直朝下，切槽刀與第一刀具座之間的距離大于活塞最下端環(huán)槽的下邊緣到活塞頂部邊緣的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞切槽、精車頂部、精車迷宮槽裝置，其特征在于:所述水平進給裝置包括設于滑鞍上的線軌、伺服電機和絲桿，線軌的滑塊上設有進給滑板，所述第一刀具座和第二刀具座固定在進給滑板的端部；伺服電機固定于進給滑板的后部且輸出軸通過聯(lián)軸器與絲桿連接；絲桿通過軸承安裝在滑鞍內(nèi)；所述絲桿與滑塊下部配合安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞切槽、精車頂部、精車迷宮槽裝置，其特征在于:所述進給滑板上與聯(lián)軸器對應出開有維修窗，所述維修窗處設有蓋板，所述蓋板由螺栓固定在進給滑板上并將維修窗蓋住。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞切槽、精車頂部、精車迷宮槽裝置，其特征在于:所述進給滑板上設有冷卻水管接頭，冷卻水管接頭的出水口設有冷卻水管。
【文檔編號】B23B5/48GK104148673SQ201410299470
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】杜飛, 陳經(jīng)界 申請人:山東德瑞數(shù)控設備股份有限公司