本發(fā)明涉及一種注漿泵，特別是涉及一種能夠混合兩種液體的雙液注漿泵。

背景技術(shù)：

在公開號(hào)為CN104074701B的中國發(fā)明發(fā)明專利中公開了一種具有自清洗功能的氣動(dòng)雙液注漿泵，其主要是采用氣缸提供動(dòng)力，同時(shí)采用第一組工作缸和第二組工作缸提供吸力。這種雙液注漿泵雖然具備節(jié)約材料、防止堵塞、自動(dòng)清洗等優(yōu)點(diǎn)，但是由于其采用氣缸提供動(dòng)力，勢必采用高壓氣體驅(qū)動(dòng)氣缸。而高壓氣體一般都需要空氣壓縮機(jī)提供，而在井下開挖巷道的過程中，一般是先挖出巷道基本型，然后采用頂板加固材料通過雙液注漿泵抽取、混合后對(duì)頂板進(jìn)行加固。這就使得必須 對(duì)上述雙液注漿泵配套一個(gè)空氣壓縮機(jī)或者在進(jìn)行鋪設(shè)高壓氣管，而在開挖巷道時(shí)一般不會(huì)及時(shí)鋪設(shè)高壓氣管，那么只能配套一個(gè)空氣壓縮機(jī)。

而在巷道開挖的環(huán)境中，灰塵較多而且空氣壓縮機(jī)的噪音一般都比較大，除了影響施工環(huán)境外（噪音污染），還會(huì)由于巷道中含有較多灰塵的空氣進(jìn)入空氣壓縮機(jī)后造成空氣壓縮機(jī)的堵塞，甚至損壞。另外，如果空氣壓縮機(jī)傳輸給上述雙液注漿泵的高壓氣體中存在較多灰塵的話也會(huì)造成上述雙液注漿泵內(nèi)部氣缸、氣管堵塞，最終導(dǎo)致上述雙液注漿泵損壞。就算采濾芯進(jìn)行過濾，由于灰塵較大，

另外，上述雙液注漿泵由于采用一個(gè)氣缸作為驅(qū)動(dòng)部件，其可擴(kuò)展性和后期維修成本都比較高，具體表現(xiàn)在：

1、一旦需要兩種以上的材料進(jìn)行混合注漿，那么上述雙液注漿泵就無法使用，而且基本上無法擴(kuò)展，這在生產(chǎn)上后續(xù)的開發(fā)過程中會(huì)造成比較大的困難。

2、由于采用氣缸作為驅(qū)動(dòng)部件，一旦氣缸損壞就只能整體更換，成本較高，而且拆裝不方便。

3、如果在進(jìn)行多種液體混合的過程中，每種液體的吸入比例不一樣，那么上述雙液注漿泵是無法實(shí)現(xiàn)的，其只能做到兩種液體1:1吸入、混合。

故申請(qǐng)人認(rèn)為，有必要設(shè)計(jì)出一種模塊化的雙液注漿泵，其每個(gè)吸入口對(duì)應(yīng)一個(gè)泵體模塊，而且其采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)來代替掉氣缸驅(qū)動(dòng)，這樣不僅能使得其擴(kuò)展性非常好。而且后期維修成本、使用成本也會(huì)大幅度降低，使用起來也更加方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種雙液注漿泵，其采用模塊化設(shè)計(jì)且利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)、同時(shí)具備可調(diào)整吸入比的功能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種雙液注漿泵，包括底座，所述的底座上設(shè)有前面板、后面板、兩塊側(cè)面板，所述的前面板和后面板之間通過側(cè)面板連接固定；

所述的前面板、后面板、兩塊側(cè)面板頂部通過頂板密封裝配，且所述的前面板、后面板、兩塊側(cè)面板、底座之間相互密封裝配；

所述的前面板、后面板、兩塊側(cè)面板、底座、頂板共同構(gòu)成泵殼，所述的泵殼內(nèi)由上至下依次安裝有：第一泵體模塊、調(diào)溫箱、第二泵體模塊，所述的第一泵體模塊與第二泵體模塊分別與調(diào)溫箱上下端面連接固定；

所述的第一泵體模塊與第二泵體模塊結(jié)構(gòu)完全相同，且均設(shè)有第一進(jìn)液管、第二進(jìn)液管、第一出液管、第二出液管，所述的第一進(jìn)液管、第二進(jìn)液管、第一出液管、第二出液管上還分別設(shè)有第一進(jìn)液單向閥、第二進(jìn)液單向閥、第一出液單向閥、第二出液單向閥，所述的第一進(jìn)液單向閥、第二進(jìn)液單向閥的A端與外部吸液管連通、B 端與其中一個(gè)吸液缸連通，所述的外部吸液管靠近吸液口處設(shè)有止回閥；

所述的第一泵體模塊與第二泵體模塊之間還設(shè)有主動(dòng)電機(jī)安裝塊，所述的主動(dòng)電機(jī)安裝塊中安裝有主動(dòng)電機(jī)，所述的主動(dòng)電機(jī)的主動(dòng)輸出軸上安裝有第一帶輪和第二帶輪，所述的第一帶輪通過第一皮帶與設(shè)置在第一泵體模塊的軸套上的第一副帶輪連接，并形成帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；

所述的第二帶輪通過第二皮帶與第二副帶輪連接并形成帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述的第二副帶輪設(shè)置在第二泵體模塊上；

所述的第一出液管、第二出液管與總排液管連通，所述的第一泵體模塊與第二泵體模塊的總排液管均與混液器連接，并通過混液器將通過第一泵體模塊與第二泵體模塊泵出的液體進(jìn)行混合。

所述的混液器與輸出管連通，且所述的輸出管上設(shè)有輸出止回閥，所述的輸出止回閥的流動(dòng)方向?yàn)橛苫煲浩飨蜉敵龉荛_口端。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一泵體模塊包括吸液缸部分、驅(qū)動(dòng)部分、調(diào)擋部分，所述的吸液缸部分、驅(qū)動(dòng)部分、調(diào)擋部分均設(shè)置在泵體底板上；

所述的吸液缸部分包括端部擋板和加強(qiáng)隔板，所述的端部擋板與吸液缸端部連接固定，所述的吸液缸穿過加強(qiáng)隔板且固定在加強(qiáng)隔板上；

所述的吸液缸內(nèi)設(shè)有吸液腔，所述的吸液腔分別與第一進(jìn)液管、第一出液管連通，且所述的吸液腔還與柱塞一端密封裝配，所述的柱塞另一端與連桿一端連接固定，所述的連桿另一端上設(shè)有連接槽，所述的連桿穿過連接槽與設(shè)置在驅(qū)動(dòng)框上的連接塊連接固定；

所述的連桿穿過第一封板后與連接塊連接固定；

所述的驅(qū)動(dòng)框內(nèi)側(cè)上下兩側(cè)面上分別設(shè)有第一齒條部分和第二齒條部分，所述的第一齒條部分和第二齒條部分分別與驅(qū)動(dòng)齒部分上的卡齒嚙合并形成齒輪齒條傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；

所述的驅(qū)動(dòng)齒部分固定在花鍵軸組件的花鍵軸體上，所述的花鍵軸體一端通過軸承與調(diào)節(jié)板可轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)配，另一端穿過后立板與推拉板通過推力球軸承連接，所述的軸承內(nèi)圈設(shè)有與花鍵軸體相配合的花鍵槽；

所述的花鍵軸體穿過軸套后與推力球軸承連接，所述的軸套通過軸承與后立板可轉(zhuǎn)動(dòng)裝配，且所述的軸套內(nèi)側(cè)設(shè)有與花鍵軸體配合的花鍵槽；所述的軸套外側(cè)還固定有第一副帶輪。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的推拉板上設(shè)有齒條安裝槽，所述的齒條安裝槽中固定有齒條，且所述的推拉板底部還設(shè)有滑塊部分，所述的滑塊部分與滑槽部分可滑動(dòng)裝配，所述的滑槽部分設(shè)置在推拉托塊上；

所述的齒條與換擋齒輪嚙合并形成齒條齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述的換擋齒輪固定在換擋電機(jī)的換擋輸出軸上，所述的換擋輸出軸一端與換擋支撐板可轉(zhuǎn)動(dòng)裝配。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的驅(qū)動(dòng)齒部分上的卡齒沒有遍布整個(gè)圓周且只能在同一時(shí)間與第一齒條部分或第二齒條嚙合。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的驅(qū)動(dòng)齒部分由最靠近驅(qū)動(dòng)框開始，向推力球軸承方向設(shè)置有多個(gè)能與第一齒條部分或第二齒條嚙合的半齒輪，且所述的半齒輪的卡齒數(shù)量也由最靠近驅(qū)動(dòng)框開始，向推力球軸承方向逐個(gè)增多。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在上下封板內(nèi)側(cè)各設(shè)置有第一導(dǎo)向槽，同時(shí)在調(diào)整板與第一導(dǎo)向槽對(duì)應(yīng)處分別設(shè)置有第一導(dǎo)向滑塊。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在上下封板上設(shè)置有第二導(dǎo)向滑槽，同時(shí)驅(qū)動(dòng)框的外邊緣裝入第二導(dǎo)向滑槽中。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在調(diào)溫箱中裝有相變材料，且所述的調(diào)溫箱采用高導(dǎo)熱系數(shù)材料制成。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的調(diào)擋部分的導(dǎo)熱側(cè)面為孔板，在其中一個(gè)導(dǎo)熱側(cè)面外側(cè)設(shè)置有風(fēng)扇，所述的風(fēng)扇用于向?qū)醾?cè)面吹風(fēng)，同時(shí)在調(diào)溫箱上設(shè)置數(shù)個(gè)導(dǎo)風(fēng)通孔。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在后面板上分別安裝有單向進(jìn)氣閥和單向出氣閥， 所述的單向進(jìn)氣閥與濾芯連通，所述的濾芯與分氣接頭連通。

所述的風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)口上設(shè)置有一個(gè)分氣接頭，所述的分風(fēng)接頭其中一個(gè)接口通過風(fēng)管與和濾芯連接的分氣接頭其中一個(gè)接口連通。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明與背景技術(shù)中的技術(shù)相比，其采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)而非氣動(dòng)，故其不需要專門，專門配置高壓氣體制備裝置，從而降低了整個(gè)機(jī)體的體積和配套成本。

2、另外每個(gè)吸液口單獨(dú)配置一個(gè)泵體模塊，在需要同時(shí)混合多種液體時(shí)，其改裝非常方便。而且由于本發(fā)明采用了模塊化設(shè)計(jì)，其檢修而也非常簡單，而且成本并不高，這就大大降低了后期的維護(hù)成本。

3、本發(fā)明由于不需要高壓氣體，故可以降低整個(gè)泵體的灰塵吸入量，從而有效避免由于過多的灰塵進(jìn)入泵體而造成泵體的損壞、縮短泵體使用壽命。

4、本發(fā)明可以通過切換不同的半齒輪來獲得不同的吸入速度、吸力，從而為控制不同吸入口的吸入比（兩個(gè)吸入口單位時(shí)間內(nèi)吸入的液體體積之比）提供了可能。

5、本發(fā)明采用單向進(jìn)氣閥和單向出氣閥來控制進(jìn)入內(nèi)部的空氣，一方面可防止內(nèi)部氣壓過高，另一方面可以降低雜質(zhì)吸入量。

6、本發(fā)明的風(fēng)扇進(jìn)氣口只有一部分與分氣接頭的接口連通，一方面能夠降低濾芯損耗，另一方面還能夠有效控制本發(fā)明內(nèi)部的溫度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種雙液注漿泵具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種雙液注漿泵具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明一種雙液注漿泵具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明一種雙液注漿泵具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明一種雙液注漿泵具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明一種雙液注漿泵具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明一種雙液注漿泵具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明一種雙液注漿泵具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明一種雙液注漿泵具體實(shí)施方式的泵體模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明一種雙液注漿泵具體實(shí)施方式的泵體模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本發(fā)明一種雙液注漿泵具體實(shí)施方式的泵體模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本發(fā)明一種雙液注漿泵具體實(shí)施方式的泵體模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是本發(fā)明一種雙液注漿泵具體實(shí)施方式的泵體模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是本發(fā)明一種雙液注漿泵具體實(shí)施方式的泵體模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是本發(fā)明一種雙液注漿泵具體實(shí)施方式的泵體模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是本發(fā)明一種雙液注漿泵具體實(shí)施方式的調(diào)擋部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

參見圖1-圖8，一種雙液注漿泵，包括底座100，所述的底座100上設(shè)有前面板101、后面板102、兩塊側(cè)面板103，所述的前面板101和后面板102之間通過側(cè)面板103連接固定；

所述的前面板101、后面板102、兩塊側(cè)面板103頂部通過頂板104密封裝配，且所述的前面板101、后面板102、兩塊側(cè)面板103、底座100之間相互密封裝配；

所述的前面板101、后面板102、兩塊側(cè)面板103、底座100、頂板104共同構(gòu)成泵殼，所述的泵殼內(nèi)由上至下依次安裝有：第一泵體模塊B、調(diào)溫箱300、第二泵體模塊C，所述的第一泵體模塊B與第二泵體模塊C分別與調(diào)溫箱300上下端面連接固定；

所述的第一泵體模塊B與第二泵體模塊C結(jié)構(gòu)完全相同，且均設(shè)有第一進(jìn)液管A811、第二進(jìn)液管A813、第一出液管A812、第二出液管A814，所述的第一進(jìn)液管A811、第二進(jìn)液管A813、第一出液管A812、第二出液管A814上還分別設(shè)有第一進(jìn)液單向閥A911、第二進(jìn)液單向閥A913、第一出液單向閥A912、第二出液單向閥A914，所述的第一進(jìn)液單向閥A911、第二進(jìn)液單向閥A913的A端與外部吸液管A400連通、B 端與其中一個(gè)吸液缸B301連通，所述的外部吸液管A400靠近吸液口處設(shè)有止回閥A302，所述的止回閥A302流動(dòng)方向?yàn)橛晌嚎谕焊祝?/p>

所述的第一泵體模塊B與第二泵體模塊C之間還設(shè)有主動(dòng)電機(jī)安裝塊501，所述的主動(dòng)電機(jī)安裝塊501中安裝有主動(dòng)電機(jī)502，所述的主動(dòng)電機(jī)502的主動(dòng)輸出軸503上安裝有第一帶輪504和第二帶輪505，所述的第一帶輪504通過第一皮帶601與設(shè)置在第一泵體模塊B的軸套241上的第一副帶輪B01連接，并形成帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；

所述的第二帶輪505通過第二皮帶602與第二副帶輪B02連接并形成帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述的第二副帶輪B02設(shè)置在第二泵體模塊C上。

使用時(shí)，主動(dòng)電機(jī)502通過第一皮帶601和第二皮帶602驅(qū)動(dòng)第一泵體模塊B與第二泵體模塊C，使第一泵體模塊B與第二泵體模塊C通過第一進(jìn)液管A811、第二進(jìn)液管A813吸入液體，再通過第一出液管A812、第二出液管A814排出總排液管A500，所述的總排液管A600再將液體輸送到混液器A600,所述的總排液管A500靠近與混液器A600連接處設(shè)有排液止回閥A303；所述的排液止回閥的流動(dòng)方向?yàn)橄蚧煲浩鰽600流動(dòng)；

所述的第一泵體模塊B與第二泵體模塊C的總排液管A500均與混液器A600連接，并通過混液器將通過第一泵體模塊B與第二泵體模塊C泵出的液體進(jìn)行混合。

所述的混液器A600與輸出管A700連通，且所述的輸出管A700上設(shè)有輸出止回閥A305，所述的輸出止回閥A305的流動(dòng)方向?yàn)橛苫煲浩鰽600向輸出管A700開口端。

參見圖9-圖16，所述的第一泵體模塊B包括吸液缸部分B100、驅(qū)動(dòng)部分B200、調(diào)擋部分B400，所述的吸液缸部分B100、驅(qū)動(dòng)部分B200、調(diào)擋部分B400均設(shè)置在泵體底板B102上；

所述的吸液缸部分B100包括端部擋板B103和加強(qiáng)隔板B101，所述的端部擋板B103與吸液缸B301端部連接固定，所述的吸液缸B301穿過加強(qiáng)隔板B101且固定在加強(qiáng)隔板B101上；

所述的吸液缸B301內(nèi)設(shè)有吸液腔B3011，所述的吸液腔B3011分別與第一進(jìn)液管A811（第二進(jìn)液管A813）、第一出液管A812（第二出液管A814）連通，且所述的吸液腔B3011還與柱塞B302一端密封裝配，所述的柱塞B302另一端與連桿B303一端連接固定，所述的連桿B303另一端上設(shè)有連接槽B3031，所述的連桿穿過連接槽B3031與設(shè)置在驅(qū)動(dòng)框B210上的連接塊B211連接固定；

所述的連桿B303穿過第一封板B201后與連接塊B211連接固定；

所述的驅(qū)動(dòng)框B210內(nèi)側(cè)上下兩側(cè)面上分別設(shè)有第一齒條部分B212和第二齒條部分B213，所述的第一齒條部分B212和第二齒條部分B213分別與驅(qū)動(dòng)齒部分B411上的卡齒嚙合并形成齒輪齒條傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；

所述的驅(qū)動(dòng)齒部分B411固定在花鍵軸組件B410的花鍵軸體B417上，所述的花鍵軸體B417一端通過軸承與調(diào)節(jié)板B220可轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)配，另一端穿過后立板B230與推拉板B413通過推力球軸承B412連接；

所述的軸承內(nèi)圈設(shè)有與花鍵軸體B417相配合的花鍵槽；且所述的花鍵軸體B417可以與軸承內(nèi)圈在軸向上相對(duì)滑動(dòng)；

所述的花鍵軸體B417穿過軸套B241后與推力球軸承B412連接，所述的軸套B241通過軸承與后立板B230可轉(zhuǎn)動(dòng)裝配，且所述的軸套B241內(nèi)側(cè)設(shè)有與花鍵軸體B417配合的花鍵槽，且所述的花鍵軸體B417可以與花鍵槽在軸向上相對(duì)滑動(dòng)；

所述的軸套B241外側(cè)還固定有第一副帶輪B01（在第二泵體模塊C上為第二副帶輪B02）；

所述的推拉板B413上設(shè)有齒條安裝槽B4133，所述的齒條安裝槽B4133中固定有齒條B4131，且所述的推拉板B413底部還設(shè)有滑塊部分B4132，所述的滑塊部分B4132與滑槽部分B4041可滑動(dòng)裝配，所述的滑槽部分B4041設(shè)置在推拉托塊B404上；

所述的齒條B4131與換擋齒輪B511嚙合并形成齒條齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述的換擋齒輪B511固定在換擋電機(jī)B501的換擋輸出軸B5011上，所述的換擋輸出軸B5011一端與換擋支撐板B405可轉(zhuǎn)動(dòng)裝配。

使用時(shí)，主動(dòng)電機(jī)502通過第一皮帶601帶動(dòng)軸套B241轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的軸套241又帶動(dòng)花鍵軸體轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的花鍵軸體再帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒部分B411轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的驅(qū)動(dòng)齒部分B411驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)框B210往復(fù)運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)框B210又通過連桿B303帶動(dòng)柱塞B302在吸液腔B3011中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而就使吸液腔B3011不斷地吸液、排液，配出的液體進(jìn)過混液器混合后通過輸液管排出即可使用。

進(jìn)一步地，參見圖15，所述的驅(qū)動(dòng)齒部分411上的卡齒并沒有遍布整個(gè)圓周從而形成一個(gè)完整的齒輪，這種結(jié)構(gòu)能夠使驅(qū)動(dòng)齒部分411只能在同一時(shí)間與第一齒條部分B212或第二齒條213嚙合，從而能夠使驅(qū)動(dòng)框B210發(fā)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

另外，為了能夠調(diào)整吸入口吸液的速度以調(diào)整與其它吸液口的吸入比，可以將驅(qū)動(dòng)齒部分411設(shè)計(jì)成多級(jí)齒，即由最靠近驅(qū)動(dòng)框開始，向推力球軸承方向設(shè)置多個(gè)能與第一齒條部分B212或第二齒條213嚙合的半齒輪，且所述的半齒輪的卡齒數(shù)量也由最靠近驅(qū)動(dòng)框開始，向推力球軸承方向逐個(gè)增多。需要切換是，只需要啟動(dòng)換擋電機(jī)，使換擋電機(jī)驅(qū)動(dòng)推拉板將不同的半齒輪與第一齒條部分B212或第二齒條213嚙合即可。通過這種方式，首先能夠調(diào)整每次的吸入量，而且還能夠調(diào)整吸入口的吸力，從而在遇到多種粘稠度相差很大的液體時(shí)，可通過調(diào)整不同的半齒輪與第一齒條部分B212或第二齒條213嚙合來獲得不同吸入口的穩(wěn)定的吸入比。通過推力球軸承的使用，能夠避免花鍵軸體與推拉板的相互干擾。

在圖15中，所述的驅(qū)動(dòng)齒部分B411包括第一半齒輪B4111、第二半齒輪B4112、第三半齒輪B4113、第四半齒輪B4114、第五半齒輪B4115。當(dāng)然，各個(gè)半齒輪之間如果間隔1-2cm是最好的，這能夠防止它們之間產(chǎn)生干擾。當(dāng)然，換擋時(shí)最好使花鍵軸體停止轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣可以避免打齒。另外還可以在花鍵軸體上設(shè)置角度傳感器，這樣等到花鍵軸體轉(zhuǎn)到初始位置時(shí)再進(jìn)行換擋，從而進(jìn)一步避免打齒。

進(jìn)一步地，由于在調(diào)整不同的半齒輪時(shí)，需要推動(dòng)調(diào)節(jié)板220移動(dòng)以為上一個(gè)半齒輪提供讓位空間，為了保證切換進(jìn)度同時(shí)降低調(diào)節(jié)板220與上下封板B 202之間的摩擦力，可以在上下封板B202內(nèi)側(cè)各設(shè)置一個(gè)第一導(dǎo)向槽B2021，同時(shí)在調(diào)整板B220與第一導(dǎo)向槽B2021對(duì)應(yīng)處分別設(shè)置一個(gè)第一導(dǎo)向滑塊B221。使用時(shí)，第一導(dǎo)向滑塊B221可在第一導(dǎo)向槽B2021中滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，為了防止驅(qū)動(dòng)框B210往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)在花鍵軸體方向發(fā)生擺動(dòng)，可以在上下封板202上設(shè)置第二導(dǎo)向滑槽B2022，同時(shí)使驅(qū)動(dòng)框B210的外邊緣B214裝入第二導(dǎo)向滑槽B2022中，所述的驅(qū)動(dòng)框B210可在第二導(dǎo)向華操B2022中往復(fù)滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，參見圖5，由于本發(fā)明通過泵殼對(duì)內(nèi)部進(jìn)行了密封，為了防止內(nèi)部的溫度過高或過低而導(dǎo)致內(nèi)部的零部件受損或運(yùn)行狀態(tài)不良，可以采用如下方式：

在調(diào)溫箱300中裝有相變材料，所述的相變材料用于維持本發(fā)明內(nèi)部的基本處于所有零部件運(yùn)行的最佳溫度，并使本發(fā)明內(nèi)部基本處于恒溫狀態(tài)，且所述的調(diào)溫箱300采用高導(dǎo)熱系數(shù)材料制成。這種方式能夠使調(diào)溫箱300快速地和外界發(fā)生熱交換。

同時(shí)，還可以將調(diào)擋部分B400的導(dǎo)熱側(cè)面B403設(shè)置成孔板，同時(shí)在其中一個(gè)導(dǎo)熱側(cè)面B403外側(cè)設(shè)置風(fēng)扇400，所述的風(fēng)扇400用于向?qū)醾?cè)面B403吹風(fēng)，同時(shí)在調(diào)溫箱300上設(shè)置數(shù)個(gè)導(dǎo)風(fēng)通孔301。使用時(shí)通過風(fēng)扇400產(chǎn)生的風(fēng)在本發(fā)明內(nèi)部循環(huán)即可達(dá)到較好的散熱效果。

參見圖1-圖5，進(jìn)一步地，為了使本發(fā)明內(nèi)部的氣流能與外界發(fā)生連通，可以采用如下技術(shù)方案：

在后面板B102上分別安裝一個(gè)單向進(jìn)氣閥202和單向出氣閥201，所述的單向進(jìn)氣閥202只允許外部空氣進(jìn)入本發(fā)明內(nèi)部，所述的單向出氣閥201只允許本發(fā)明內(nèi)部空氣流出外部，且所述的單向進(jìn)氣閥202和單向出氣閥201最好分別安裝在后面板B102的兩個(gè)對(duì)角上，這種方式能夠使本發(fā)明內(nèi)部的去留循環(huán)次數(shù)更多，從而帶來較好的散熱效果；

所述的單向進(jìn)氣閥202與濾芯203連通，所述的濾芯203與分氣接頭204連通，使用時(shí)，外部空氣首先經(jīng)過濾芯過濾，然后在進(jìn)入分氣接頭204，這樣能夠降低進(jìn)入本發(fā)明內(nèi)部的雜物；

所述的風(fēng)扇400的進(jìn)風(fēng)口通過與另一分氣接頭連接，其中一個(gè)接口2041通過風(fēng)管與和濾芯連接的分氣接頭204其中一個(gè)接口2041連通，其它接口直接在本發(fā)明內(nèi)部吸收空氣。這種方式既能保證進(jìn)入本發(fā)明內(nèi)部的氣流量，又能充分利用本發(fā)明內(nèi)部的空氣，從而降低濾芯負(fù)擔(dān)。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。