技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于容納漿料、如流態(tài)混凝土的容器，該容器包括穿過容器的壁開口的液密地固定在容器壁中的軸承套筒、在空出環(huán)形間隙的情況下穿過所述軸承套筒的軸和設(shè)置在所述軸承套筒的容器內(nèi)側(cè)端部上的、跨接所述環(huán)形間隙的、由彈性體材料制成的軸密封裝置，其中，所述環(huán)形間隙從容器外部被供給潤滑劑。

背景技術(shù)：

這種類型的容器例如用作混凝土泵中的給料容器或者用作砂漿混合機中的混合容器。軸承套筒在那里例如用于支承驅(qū)動軸或管轉(zhuǎn)接器的壓力管接頭或者用于支承用于攪動器或混合器的驅(qū)動軸。在壓力管接頭軸承的情況下，所述軸構(gòu)造為空心軸，其作為壓力管接頭是管轉(zhuǎn)接器的組成部分。在那里使用的軸密封裝置主要用作刮擦器。此外，在環(huán)形間隙的區(qū)域中對支承部位供以潤滑劑，該潤滑劑在未限定的位置上經(jīng)由軸密封裝置的密封唇向容器內(nèi)部方向壓出。這種密封設(shè)置結(jié)構(gòu)的缺點在于，不能保證軸承均勻地在整個周邊上被沖淋或者說被去除污物。此外，為了維護目的需要拆卸管轉(zhuǎn)接器或攪動器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

由此出發(fā)，本發(fā)明的任務(wù)在于，對文首提出類型的具有軸承的容器如下改進，使得顯著降低污物從容器內(nèi)部出來的危險并且因此在很大程度上避免軸承損壞，并且使軸承的維護變得簡單。

為此，本發(fā)明提供一種用于容納漿料的容器，該容器包括穿過壁開口的液密地固定在容器壁中的軸承套筒、在空出環(huán)形間隙的情況下穿過所述軸承套筒的軸和設(shè)置在所述軸承套筒的容器內(nèi)側(cè)的端部上的、跨接所述環(huán)形間隙的并且由彈性體材料制成的軸密封裝置，其中，所述環(huán)形間隙從容器外部被供給潤滑劑，其特征在于，所述軸密封裝置在其徑向面對所述軸的側(cè)上具有支持潤滑劑向容器內(nèi)部方向輸送的輸送螺紋，該輸送螺紋與容器內(nèi)部連通，并且在潤滑劑通過量的沖淋作用下，該輸送螺紋將污物從所述環(huán)形間隙運出而送回容器內(nèi)部。

根據(jù)本發(fā)明的解決方案基于如下構(gòu)思：軸密封裝置在軸承中滿足雙重任務(wù)，即，降低刮蝕性的漿料侵入軸承的環(huán)形間隙的危險并且在軸密封裝置的區(qū)域中可靠地在支承部位的整個周邊上給軸承供以潤滑劑并且向容器內(nèi)部方向均勻地沖淋軸承。為了實現(xiàn)這點，根據(jù)本發(fā)明提出，所述軸密封裝置在其徑向面對軸的側(cè)上具有支持潤滑劑向容器內(nèi)部方向輸送的輸送螺紋，該輸送螺紋適宜地經(jīng)由朝容器內(nèi)部那邊開放的止回閥與容器內(nèi)部連通。因此，潤滑劑在輸送螺紋的端部上局部進入容器內(nèi)部，并非如目前那樣位置不特定地在環(huán)繞的密封唇上進入。

本發(fā)明的另一個優(yōu)選構(gòu)造方案規(guī)定，所述止回閥由在輸送螺紋的容器內(nèi)側(cè)的端部上界定所述輸送螺紋的狹縫開口或密封唇構(gòu)成。為了保證潤滑劑始終在相同部位溢出，有利的是，在所述軸承套筒和所述軸密封裝置之間設(shè)置有防扭轉(zhuǎn)裝置。

根據(jù)本發(fā)明的輸送螺紋確保在潤滑壓力下增大密封裝置的壓緊力并且因此避免污物的侵入。當(dāng)輸送螺紋具有多個回旋或構(gòu)成多線螺紋時，保證潤滑劑通過量用于有效沖淋整個軸周邊，并且保證從環(huán)形空間有針對性地運出污物。這方面的進一步改進方案實現(xiàn)，所述輸送螺紋的螺距沿潤滑劑的輸送方向減小。此外，輸送螺紋在整個軸周邊上具有沿軸向多級作用的、用于侵入的污物的收集凹槽的功能。多線的輸送螺紋沿軸向具有多個冗余的密封平面，所述密封平面可能在整個長度上無功能損失地磨損。在此，所述軸密封裝置也可以構(gòu)造為多件式的并且由此無需拆卸管轉(zhuǎn)接器進行更換。在此，所述軸密封裝置以有利的方式嵌入軸承套筒的朝軸表面那邊開放的環(huán)形槽中并且可以出于簡化維護的目的構(gòu)造成多件式的并且由此可簡單地拆卸。密封裝置零件通過潤滑劑壓力密封地彼此壓緊。所述軸密封裝置的輸送螺紋出口可以在止回閥的意義中按照漏斗的形式構(gòu)造，該漏斗在相對小的潤滑壓力下打開并且從容器側(cè)保護輸送螺紋免受污染。如果所述軸密封裝置設(shè)有防扭轉(zhuǎn)裝置，則潤滑劑在軸承套筒上始終在相同部位溢出。這能在機器運轉(zhuǎn)時通過簡單的目檢實現(xiàn)潤滑的功能檢查。

根據(jù)本發(fā)明的另一個有利構(gòu)造方案，所述軸密封裝置具有與潤滑劑的輸送方向相反地軸向開放的、環(huán)繞的凹槽，該凹槽在潤滑劑的作用下引起靠到軸表面上的附加壓緊作用。在此，所述軸密封裝置以有利的方式以其環(huán)繞的凹槽嵌入所述軸承套筒的環(huán)形槽中，從而所述軸密封裝置在軸承套筒側(cè)也被充分支撐。

以有利的方式，根據(jù)本發(fā)明的容器構(gòu)造為用于雙缸漿料泵的給料容器，該雙缸漿料泵具有管轉(zhuǎn)接器。在此，所述軸承套筒可以構(gòu)造為接盤式軸承和/或管轉(zhuǎn)接器的壓力管接頭軸承。原則上，所述軸承套筒也可以構(gòu)成攪動器軸承。

附圖說明

下面參考附圖中以示意性的方式示出的實施例詳細解釋本發(fā)明。附圖如下：

圖1a、b和c示出具有一個管轉(zhuǎn)接器和兩個攪動器的給料容器的前視圖、后視圖和俯視圖；

圖1d示出沿圖1c的箭頭A方向的視圖；

圖2示出作為雙缸漿料泵組成部分的、具有管轉(zhuǎn)接器的給料容器的一個相對于圖1a至d變型的實施例的圖解圖；

圖3a示出根據(jù)圖2的管轉(zhuǎn)接器的驅(qū)動機構(gòu)的側(cè)視圖；

圖3b示出沿著圖3a的剖切線A-A的剖視圖；

圖4a示出具有軸密封裝置的軸承的局部圖；

圖4b示出圖4a中的放大局部圖；

圖4c示出根據(jù)圖4a和b的軸密封裝置的局部圖；

圖4d示出具有粘接的密封唇的軸密封裝置的相應(yīng)于圖4c的圖示；

圖5a和b示出軸密封裝置的圖解前視圖和由此的局部放大圖；

圖6a和b示出軸密封裝置的圖解后視圖和由此的局部放大圖。

具體實施方式

根據(jù)圖1a至d的、安裝在支架12上的給料容器10是雙缸漿料泵的組成部分，該雙缸漿料泵的輸送缸14經(jīng)由容器壁18中的輸送缸開口16連接于給料容器10。在給料容器的與容器壁18對置的前壁20上設(shè)有壓力管接頭22，漿料泵的輸送管道24連接于該壓力管接頭。在容器內(nèi)部，在這里設(shè)有構(gòu)造為S管的管轉(zhuǎn)接器26，該管轉(zhuǎn)接器在其一個端部上與壓力管接頭22連接并且其另一個端部交替地繞驅(qū)動軸28的軸線借助兩個柱塞缸39可偏轉(zhuǎn)到兩個輸送缸開口16的前面。管轉(zhuǎn)接器26在其缸側(cè)的端部上具有磨損環(huán)29，該磨損環(huán)在設(shè)置在輸送缸開口16的區(qū)域中的磨損眼鏡板30上可移動。給料容器10的側(cè)壁32包括維護開口33，該維護開口分別通過鉸接在給料容器10上的閉合活蓋34可閉合。出于這個目的，閉合活蓋34經(jīng)由擺動機構(gòu)36'與容器10連接。此外，在閉合活蓋34上可旋轉(zhuǎn)地支承有借助于各一個液壓馬達40和一個驅(qū)動軸38驅(qū)動的攪動器36。該攪動器36在示出的實施例中構(gòu)造為螺旋輸送器，該螺旋輸送器將設(shè)置在容器10中的粘稠材料混合并且同時朝輸送缸開口16那邊輸送。給料容器10的裝料經(jīng)由開口42、必要時經(jīng)由可安裝在凸緣44上的填充漏斗46進行。

為了進一步圖解說明管轉(zhuǎn)接器26和管轉(zhuǎn)接器驅(qū)動裝置的構(gòu)造，在圖2中示出一種變型的漿料泵，該漿料泵具有兩個輸送缸14，其端側(cè)的開口16通入給料容器10中并且可交替地在壓縮沖程期間(箭頭48)經(jīng)由管轉(zhuǎn)接器26與輸送管道24連接并且在抽吸沖程期間(箭頭50)朝給料容器10那邊打開，同時吸入材料。輸送缸的活塞52借助未示出的液壓器件以推挽的方式驅(qū)動。

輸送缸14的端側(cè)的開口16與根據(jù)圖1a至d的實施例同樣通過磨損眼鏡板30覆蓋。在給料容器10的內(nèi)側(cè)上，管轉(zhuǎn)接器26的S形的擺動管以其承載磨損環(huán)29的端側(cè)在磨損眼鏡板30的前面繞水平軸線這樣可來回擺動地設(shè)置，使得缸側(cè)的開口交替地到達輸送缸14的一個或另一個開口16的前面并且另一個開口16朝給料容器10的內(nèi)部釋放。管轉(zhuǎn)接器26的操縱通過借助液壓的柱塞缸39可操控的切換杠桿56進行，該切換杠桿的驅(qū)動軸28穿過容器壁18中的軸承套筒58，該軸承套筒58液密地固定在容器壁18中。驅(qū)動軸28以徑向間隙在空出環(huán)形間隙62的情況下穿過軸承套筒58。在軸承套筒58的容器內(nèi)側(cè)的端部上設(shè)有一個跨接環(huán)形間隙62的、由彈性體材料制成的軸密封裝置64。此外，環(huán)形間隙62從容器外側(cè)經(jīng)由潤滑孔66被供給潤滑劑。

本發(fā)明的一個特征在于，軸密封裝置64在其徑向面對軸28的側(cè)上具有支持潤滑劑向容器內(nèi)部方向輸送的輸送螺紋68，該輸送螺紋經(jīng)由朝容器內(nèi)部打開的止回閥70與容器內(nèi)部連通。該止回閥70在示出的實施例中由與輸送螺紋68在容器內(nèi)側(cè)的端部上相交的狹縫開口構(gòu)成，該狹縫開口可以設(shè)置在粘接或成型的密封唇74、74ⁱ中。輸送螺紋68在入口側(cè)經(jīng)由寬的入口間隙76與環(huán)形間隙62連通。

如由圖4a至b可看出的是，軸密封裝置64嵌入軸承套筒58的朝驅(qū)動軸28那邊開放的環(huán)形槽78中。附加地，軸密封裝置64具有與潤滑劑的輸送方向相反地軸向開放的、環(huán)繞的凹槽80，該凹槽在潤滑劑進入時引起軸密封裝置64附加地壓靠到軸表面和軸承內(nèi)面上。在示出的實施例中，軸密封裝置64以其環(huán)繞的凹槽80嵌入軸承套筒58的環(huán)形槽78中。為了保持止回閥70沿周向的定位始終不變，在軸承套筒58和軸密封裝置64之間設(shè)置有未示出的防扭轉(zhuǎn)裝置。軸密封裝置64在圖4d中示出的實施例中由兩個在潤滑劑的作用下彼此壓緊的部件組合而成。

在示出的實施例中示出軸密封裝置64用于給料容器10中的管轉(zhuǎn)接器26的驅(qū)動軸28的情況。原則上也可能的是，這種軸密封裝置設(shè)置在根據(jù)圖1a至d的管轉(zhuǎn)接器26的壓力管接頭軸承82的區(qū)域中或者設(shè)置在用于攪動器軸承的軸承套筒84的區(qū)域中。

總之可如下確定：本發(fā)明涉及一種用于容納漿料、如流態(tài)混凝土的容器。該容器10具有至少一個穿過壁開口的、液密地固定在容器壁中的軸承套筒58。軸28在空出環(huán)形間隙62的情況下穿過該軸承套筒58。在軸承套筒58的容器內(nèi)側(cè)端部上設(shè)有跨接環(huán)形間隙62的、由彈性體材料制成的軸密封裝置64。環(huán)形間隙62從容器外部被供給潤滑劑。本發(fā)明的一個特征在于，所述軸密封裝置64在其徑向面對軸28的側(cè)上具有支持潤滑劑向容器內(nèi)部方向輸送的輸送螺紋68，該輸送螺紋適宜地經(jīng)由朝容器內(nèi)部開放的止回閥70與容器內(nèi)部連通。

附圖標(biāo)記列表

10 給料容器

12 支架

14 輸送缸

16 輸送缸開口

18 容器壁

20 前壁

22 壓力管接頭

24 輸送管道

26 管轉(zhuǎn)接器

28 驅(qū)動軸

29 磨損環(huán)

30 磨損眼鏡板

32 側(cè)壁

33 維護開口

34 閉合活蓋

36' 擺動機構(gòu)

36 攪動器

38 驅(qū)動軸

39 柱塞缸

40 液壓馬達

42 開口

44 凸緣

46 填充漏斗

48 箭頭(壓縮沖程)

50 箭頭(抽吸沖程)

52 活塞泵

54 軸線

56 切換杠桿

58 軸承套筒

60 容器壁

62 環(huán)形間隙

64 軸密封裝置

66 潤滑孔

68 輸送螺紋

70 止回閥

72 容器內(nèi)部

74、74ⁱ 密封唇

76 入口間隙

78 環(huán)形槽

80 凹槽

82 壓力管接頭軸承

84 軸承套筒