本發(fā)明涉及一種液壓閥內(nèi)泄露檢測(cè)方法和裝置，屬于液壓閥檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

液壓閥換向的工作原理為：由外力（可以是電磁力、液力或手動(dòng)驅(qū)動(dòng)力等）帶動(dòng)推桿，使閥芯產(chǎn)生相對(duì)于閥體的相對(duì)滑動(dòng)，開(kāi)啟或關(guān)閉相應(yīng)的油路，達(dá)到轉(zhuǎn)換油路的目的。在上述過(guò)程中，為了確保閥芯在閥體中的順暢動(dòng)作，兩者之間需要保持一定的間隙，否則會(huì)造成閥芯和閥體緊密接觸，摩擦力過(guò)大而無(wú)法動(dòng)作。由于閥芯和閥體配合間隙的存在，會(huì)出現(xiàn)液壓閥在工作時(shí)，液壓油由閥的高壓區(qū)流向低壓區(qū)的物理現(xiàn)象，這種流動(dòng)發(fā)生在液壓閥內(nèi)部，稱之為內(nèi)泄漏。此外，閥體與閥芯接觸線(面)有損傷，彼此不密合、閥芯前端錐面與閥芯外圓不同軸、閥體孔與閥芯同軸度超差、閥芯裝配時(shí)外圓與閥體孔配合間隙大而在孔內(nèi)產(chǎn)生歪斜壓裝等制造或裝配質(zhì)量故障，都有可能導(dǎo)致液壓閥內(nèi)泄漏。

液壓閥的內(nèi)泄漏與外泄漏不同，外泄漏是指液壓閥在與其它液壓元件的連接處向外漏油的現(xiàn)象。外泄漏直觀、易觀察到，容易避免；而內(nèi)泄漏則多發(fā)生在液壓閥內(nèi)部，不易觀察，且無(wú)法避免，即液壓閥均或多或少地存在內(nèi)泄漏。故在制造和裝配液壓閥時(shí)，一般將閥芯和閥體間的間隙控制在一定范圍內(nèi)（工程上多為5-30um的直徑間隙），相應(yīng)地，對(duì)應(yīng)該間隙范圍的液壓油的內(nèi)泄漏量就成為衡量液壓閥的重要特性之一。內(nèi)泄漏量過(guò)大，會(huì)使液壓系統(tǒng)裝配主機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作不到位，難以精確控制動(dòng)作軌跡，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)發(fā)生自動(dòng)作，造成安全隱患。

現(xiàn)有對(duì)液壓閥內(nèi)泄漏量的檢測(cè)技術(shù)有兩種：一是人工記錄泄漏液的滴數(shù)，然后轉(zhuǎn)換為毫升數(shù)，或者用量杯收集起來(lái)進(jìn)行測(cè)量，這種檢測(cè)方式存在著受人為因素影響大、檢測(cè)效率低等缺點(diǎn)，難以滿足液壓閥的大批量自動(dòng)化質(zhì)量檢測(cè)要求；二是由流量傳感器測(cè)得流量值，然后進(jìn)行計(jì)算得到泄漏量值，這種檢測(cè)方法的問(wèn)題在于目前的流量傳感器在微、小流量的情況下難以測(cè)量或測(cè)量的準(zhǔn)確度很低，無(wú)法滿足量程范圍大、測(cè)量精度高的要求。

另從當(dāng)前公開(kāi)的專利技術(shù)查新得到：余忠華和陸彬（專利申請(qǐng)?zhí)枺?01110403891.1）所提出的“一種液壓閥的內(nèi)泄漏量檢測(cè)裝置”的創(chuàng)新之處在于采用稱重傳感器、變送器、單片機(jī)系統(tǒng)、顯示芯片等現(xiàn)代電子技術(shù)手段對(duì)液壓閥內(nèi)泄漏量的計(jì)量方式進(jìn)行了改進(jìn)，而在液壓閥內(nèi)泄漏量的檢測(cè)原理和方法上并沒(méi)有涉及和提出實(shí)質(zhì)性創(chuàng)新。沈延康等（專利申請(qǐng)?zhí)枺?01210367976.3）所提出的“一種液壓閥內(nèi)泄漏的檢測(cè)方法及其裝置”中，檢測(cè)方法采用液壓油缸和位移傳感器組合的方式，將液壓油缸和被測(cè)試液壓閥接入測(cè)試管路中，通過(guò)檢測(cè)液壓油缸活塞的位移，換算出一段時(shí)間內(nèi)被測(cè)試液壓閥的泄漏量。該專利沒(méi)有清楚地論述方法依據(jù)，也沒(méi)有給出換算證明過(guò)程，論述依據(jù)不充分，查閱者并不能獲悉其所要保護(hù)方法的真正實(shí)質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種液壓閥內(nèi)泄漏量的快速精確檢測(cè)方法及裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓閥內(nèi)泄漏量的快速、精確、批量的檢測(cè)。

本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種液壓閥內(nèi)泄漏量的快速檢測(cè)裝置，包括由氣泵、分水濾水器、減壓閥、節(jié)流閥和截止閥構(gòu)成的供氣回路，供氣回路上接有氣動(dòng)轉(zhuǎn)軸式流量計(jì)，氣動(dòng)轉(zhuǎn)軸式流量計(jì)安裝在供氣回路與待測(cè)液壓閥進(jìn)油管之間；

所述氣動(dòng)轉(zhuǎn)軸式流量計(jì)包括殼體，殼體上有一個(gè)具有出氣口和進(jìn)氣口的通氣腔體，通氣腔體下部有一個(gè)橫置軸腔，橫置軸腔內(nèi)有一個(gè)能隨氣體流動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的帶扇葉的軸，帶扇葉的軸通過(guò)軸承、密封墊片和軸承端蓋安裝在所述橫置軸腔內(nèi)，帶扇葉的軸的一端從殼體伸出并連接磁感電流顯示裝置，磁感電流顯示裝置包括在帶扇葉的軸的軸端制作的沉孔，沉孔內(nèi)固定有能隨帶扇葉的軸轉(zhuǎn)動(dòng)的磁鐵襯套，磁鐵襯套與孔內(nèi)壁有緊定螺釘聯(lián)接，軸端的外部旋裝有螺母，螺母上有通孔，所述沉孔內(nèi)安裝有與磁鐵襯套配合產(chǎn)生感應(yīng)電流的線圈，線圈的兩端從螺母的通孔穿過(guò)并連接至放大電路，放大電路連接用于顯示感應(yīng)電流強(qiáng)度的電流表。

所述帶扇葉的軸的一端從殼體伸出并通過(guò)轉(zhuǎn)速放大傳動(dòng)副連接有轉(zhuǎn)軸，所述磁感電流顯示裝置安裝在轉(zhuǎn)軸上，

磁感電流顯示裝置包括在轉(zhuǎn)軸的軸端制作的沉孔，沉孔內(nèi)固定有能隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的磁鐵襯套，磁鐵襯套與孔內(nèi)壁有緊定螺釘聯(lián)接，軸端的外部旋裝有螺母，螺母上有通孔，所述沉孔內(nèi)安裝有與磁鐵襯套配合產(chǎn)生感應(yīng)電流的線圈，線圈的兩端從螺母的通孔穿過(guò)并連接至放大電路，放大電路連接用于顯示感應(yīng)電流強(qiáng)度的電流表。

所述轉(zhuǎn)速放大傳動(dòng)副是帶傳動(dòng)副，帶傳動(dòng)副包括大帶輪、傳動(dòng)帶和小帶輪，大帶輪通過(guò)帶輪軸向端蓋和緊定螺釘固定在帶扇葉的軸上。

所述的電流表是數(shù)顯電流表或模擬表。

一種采用所述裝置的液壓閥內(nèi)泄漏量的快速精確檢測(cè)方法，包括如下步驟，

第一步、測(cè)量裝置標(biāo)定：

檢測(cè)原理為：檢測(cè)回路產(chǎn)生氣流，內(nèi)泄漏氣體的流量變化會(huì)體現(xiàn)在流速上，測(cè)量氣體流速變化可獲知流量變化，當(dāng)流量變化時(shí)，會(huì)使帶扇葉的軸的轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，不同的轉(zhuǎn)速的變化會(huì)在磁感電流顯示裝置內(nèi)產(chǎn)生不同強(qiáng)度的感應(yīng)電流，通過(guò)電流表的指示能直觀的讀出內(nèi)泄漏量的大小；

選取或預(yù)制作一個(gè)液壓閥內(nèi)泄漏為允許最小內(nèi)泄漏量校準(zhǔn)閥W_a和一個(gè)允許最大內(nèi)泄漏量校準(zhǔn)閥W_b，先將供氣回路和氣動(dòng)轉(zhuǎn)軸式流量計(jì)裝好形成檢測(cè)回路，將氣動(dòng)轉(zhuǎn)軸式流量計(jì)接到W_a的進(jìn)油口P上，出油口T置空氣中，其余口封堵，調(diào)節(jié)供氣回路的減壓閥、截止閥和節(jié)流閥，使所述氣動(dòng)轉(zhuǎn)軸式流量計(jì)的電流表有示數(shù)，記下此時(shí)示數(shù)I_a以確定V_a；再將檢測(cè)回路接到W_b上，記下W_b的示數(shù)I_b以確定V_b，V_b-V_a的范圍為待測(cè)液壓閥內(nèi)泄漏量的合格范圍；

第二步、測(cè)量：

準(zhǔn)備好批量測(cè)試進(jìn)氣管，批量測(cè)試進(jìn)氣管具有一個(gè)測(cè)試接口和多個(gè)與批量測(cè)試進(jìn)氣管接通的待測(cè)液壓閥，每個(gè)待測(cè)液壓閥對(duì)應(yīng)一個(gè)截止閥，

上步的標(biāo)定完成后，將檢測(cè)回路接到測(cè)試接口，順次打開(kāi)多個(gè)待測(cè)液壓閥的截止閥，測(cè)量該組液壓閥的內(nèi)泄漏量，如果測(cè)試結(jié)果在V_b-V_a的范圍內(nèi)則為合格，超出范圍則為不合格，即電流表的示數(shù)I在I_a和I_b之間為合格，反之則不合格；測(cè)完更換下一組。

在所述帶扇葉的軸的一端裝有轉(zhuǎn)速放大傳動(dòng)副，通過(guò)轉(zhuǎn)速放大傳動(dòng)副進(jìn)行速度放大，進(jìn)一步增強(qiáng)感應(yīng)電流強(qiáng)度，提高測(cè)量靈敏度。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明使用壓力氣體代替壓力油，由于氣體的密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于液體的密度，故起到了流量放大的作用，此舉克服了使用流量傳感器測(cè)量小、微流量時(shí)不靈敏的缺點(diǎn)。

2、使用氣動(dòng)內(nèi)泄漏流量計(jì)，是將現(xiàn)有對(duì)泄漏量油滴的計(jì)數(shù)、稱重等計(jì)量工作變換為對(duì)帶扇葉的軸的轉(zhuǎn)速變化范圍的讀?。缓罄m(xù)內(nèi)泄漏量大小的讀取無(wú)論使用讀數(shù)式還是數(shù)顯式，都可直接得到流量大小，大大簡(jiǎn)化了測(cè)量原理，使測(cè)量直觀易行；微小的轉(zhuǎn)速變化轉(zhuǎn)化為更為靈敏的電流變化，感生電流經(jīng)過(guò)三極管放大電路后接到數(shù)顯電流表或者是模擬電流表上，可直接讀數(shù)，就可靈敏而直觀的讀出內(nèi)泄漏量的大小。

3、對(duì)泄漏量油滴的計(jì)數(shù)、稱重等測(cè)量方法測(cè)量效率低下，本發(fā)明實(shí)施無(wú)需等待滴油，大大提高了測(cè)量效率。

4、若進(jìn)行通壓力油測(cè)量，則每臺(tái)液壓閥在測(cè)量時(shí)都必須通油，測(cè)量結(jié)束后不可避免地在閥的內(nèi)部油路上粘連液壓油，短時(shí)無(wú)法快速清理，靜置時(shí)液壓油還會(huì)流出，污染倉(cāng)庫(kù)地面；而采用本發(fā)明方法測(cè)量，則能有效避免上述問(wèn)題，無(wú)液壓油損耗，節(jié)約了能源，保護(hù)了環(huán)境。

附圖說(shuō)明

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是氣動(dòng)轉(zhuǎn)軸式流量計(jì)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的A-A剖視圖；

圖4是圖3的B-B剖面圖；

圖5是發(fā)明另一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明檢測(cè)方法第一步測(cè)量裝置標(biāo)定示意圖；

圖7是本發(fā)明檢測(cè)方法批量檢測(cè)示意圖。

圖中，1、氣泵，2、分水濾水器，3、減壓閥，4、截止閥，5、節(jié)流閥，6、氣壓表，7、氣動(dòng)轉(zhuǎn)軸式流量計(jì)，7-1、殼體，7-2、帶扇葉的軸，7-3、軸承，7-4、密封墊片，7-5、軸承端蓋，7-6、磁鐵襯套，7-7、線圈，7-8、螺母，7-9、放大電路，7-10、電流表，7-11、轉(zhuǎn)軸， 7-12、帶傳動(dòng)副，7-13、端蓋，8、待測(cè)液壓閥，8-1、閥芯，8-2、閥體；9、批量測(cè)試進(jìn)氣管，9-1、測(cè)試接口，W_a、允許最小內(nèi)泄漏量校準(zhǔn)閥，W_b、允許最大內(nèi)泄漏量校準(zhǔn)閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2、圖3所示，一種液壓閥內(nèi)泄漏量的快速檢測(cè)裝置，包括由氣泵1、分水濾水器2、減壓閥3、節(jié)流閥5和截止閥4構(gòu)成的供氣回路，供氣回路上接有氣動(dòng)轉(zhuǎn)軸式流量計(jì)7，氣動(dòng)轉(zhuǎn)軸式流量計(jì)7安裝在供氣回路與待測(cè)液壓閥8進(jìn)油管之間；

所述氣動(dòng)轉(zhuǎn)軸式流量計(jì)7包括殼體7-1，殼體7-1上有一個(gè)具有出氣口和進(jìn)氣口的通氣腔體，通氣腔體下部有一個(gè)橫置軸腔，橫置軸腔內(nèi)有一個(gè)能隨氣體流動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的帶扇葉的軸7-2，帶扇葉的軸7-2通過(guò)軸承7-3、密封墊片7-4和軸承端蓋7-5安裝在所述橫置軸腔內(nèi)，帶扇葉的軸7-2的一端從殼體7-1伸出并連接磁感電流顯示裝置，磁感電流顯示裝置包括在帶扇葉的軸7-2的軸端制作的沉孔，沉孔內(nèi)固定有能隨帶扇葉的軸7-2轉(zhuǎn)動(dòng)的磁鐵襯套7-6，磁鐵襯套與孔內(nèi)壁有緊定螺釘聯(lián)接，軸端的外部旋裝有螺母7-8，螺母7-8上有通孔，所述沉孔內(nèi)安裝有與磁鐵襯套7-6配合產(chǎn)生感應(yīng)電流的線圈7-7，線圈7-7的兩端從螺母7-8的通孔穿過(guò)并連接至放大電路7-9，放大電路7-9連接用于顯示感應(yīng)電流強(qiáng)度的電流表7-10。

如圖5所示，所述帶扇葉的軸7-2的一端從殼體7-1伸出并通過(guò)轉(zhuǎn)速放大傳動(dòng)副連接有轉(zhuǎn)軸7-11，所述磁感電流顯示裝置安裝在轉(zhuǎn)軸7-11上，磁感電流顯示裝置包括在轉(zhuǎn)軸7-11的軸端制作的沉孔，沉孔內(nèi)固定有能隨轉(zhuǎn)軸7-11轉(zhuǎn)動(dòng)的磁鐵襯套7-6，磁鐵襯套與孔內(nèi)壁有緊定螺釘聯(lián)接，軸端的外部旋裝有螺母7-8，螺母7-8上有通孔，所述沉孔內(nèi)安裝有與磁鐵襯套7-6配合產(chǎn)生感應(yīng)電流的線圈7-7，線圈7-7的兩端從螺母7-8的通孔穿過(guò)并連接至放大電路7-9，放大電路7-9連接用于顯示感應(yīng)電流強(qiáng)度的電流表7-10。通過(guò)轉(zhuǎn)速放大傳動(dòng)副進(jìn)行速度放大，進(jìn)一步增強(qiáng)感應(yīng)電流強(qiáng)度，提高測(cè)量靈敏度。

所述轉(zhuǎn)速放大傳動(dòng)副是帶傳動(dòng)副7-12，帶傳動(dòng)副7-12包括大帶輪、傳動(dòng)帶和小帶輪，大帶輪通過(guò)帶輪軸向端蓋7-13和緊定螺釘固定在帶扇葉的軸7-2上。

所述的電流表7-10是數(shù)顯電流表或模擬表。

使用時(shí)，帶扇葉的軸7-2旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)磁鐵襯套7-6跟著旋轉(zhuǎn)，而沉孔內(nèi)放置的線圈7-7由于切割磁力線會(huì)感生電流，感生電流經(jīng)過(guò)三極管放大電路后接到數(shù)顯電流表或者是模擬電流表上，可直接讀數(shù)。若所測(cè)閥的電流讀數(shù)超過(guò)允許范圍，則閥的內(nèi)泄漏超標(biāo)；否則為合格。

如圖1、圖2、圖3、圖6、圖7所示，一種采用所述裝置的液壓閥內(nèi)泄漏量的快速精確檢測(cè)方法，包括如下步驟，

一種采用所述裝置的液壓閥內(nèi)泄漏量的快速精確檢測(cè)方法，包括如下步驟，

第一步、測(cè)量裝置標(biāo)定：

檢測(cè)原理為：檢測(cè)回路產(chǎn)生氣流，內(nèi)泄漏氣體的流量變化會(huì)體現(xiàn)在流速上，測(cè)量氣體流速變化可獲知流量變化，當(dāng)流量變化時(shí)，會(huì)使帶扇葉的軸7-2的轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，不同的轉(zhuǎn)速的變化會(huì)在磁感電流顯示裝置內(nèi)產(chǎn)生不同強(qiáng)度的感應(yīng)電流，通過(guò)電流表7-10的指示能直觀的讀出內(nèi)泄漏量的大小；

選取或預(yù)制作一個(gè)液壓閥內(nèi)泄漏為允許最小內(nèi)泄漏量校準(zhǔn)閥W_a和一個(gè)允許最大內(nèi)泄漏量校準(zhǔn)閥W_b，先將供氣回路和氣動(dòng)轉(zhuǎn)軸式流量計(jì)7裝好形成檢測(cè)回路，將氣動(dòng)轉(zhuǎn)軸式流量計(jì)7接到W_a的進(jìn)油口P上，出油口T置空氣中，其余口封堵，調(diào)節(jié)供氣回路的減壓閥3、截止閥4和節(jié)流閥5，使所述氣動(dòng)轉(zhuǎn)軸式流量計(jì)7的電流表7-10有示數(shù)，記下此時(shí)示數(shù)I_a以確定V_a；再將檢測(cè)回路接到W_b上，記下W_b的示數(shù)I_b以確定V_b，V_b-V_a的范圍為待測(cè)液壓閥內(nèi)泄漏量的合格范圍；

第二步、測(cè)量：

準(zhǔn)備好批量測(cè)試進(jìn)氣管9，批量測(cè)試進(jìn)氣管9具有一個(gè)測(cè)試接口9-1和多個(gè)與批量測(cè)試進(jìn)氣管9接通的待測(cè)液壓閥8，每個(gè)待測(cè)液壓閥8對(duì)應(yīng)一個(gè)截止閥，

上步的標(biāo)定完成后，將檢測(cè)回路接到測(cè)試接口9-1，順次打開(kāi)多個(gè)待測(cè)液壓閥8的截止閥，測(cè)量該組液壓閥的內(nèi)泄漏量，如果測(cè)試結(jié)果在V_b-V_a的范圍內(nèi)則為合格，超出范圍則為不合格，即電流表7-10的示數(shù)I在I_a和I_b之間為合格，反之則不合格；測(cè)完更換下一組。

在所述帶扇葉的軸7-2的一端裝有轉(zhuǎn)速放大傳動(dòng)副，通過(guò)轉(zhuǎn)速放大傳動(dòng)副進(jìn)行速度放大，進(jìn)一步增強(qiáng)感應(yīng)電流強(qiáng)度，提高測(cè)量靈敏度。

本發(fā)明的理論依據(jù)為：

由流體連續(xù)性方程、伯努利方程以及節(jié)流原理可知，當(dāng)流體流經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置時(shí)，在其前后產(chǎn)生壓差，此壓差與流量的平方成正比。故在液壓與氣動(dòng)技術(shù)中，體積流量可用下式計(jì)算：

(1)

上式中，C為流量系數(shù)，A為通流截面面積，為壓差，為流體的密度。

同時(shí)，流量也可根據(jù)通流截面面積，流體流速和通流時(shí)間計(jì)算，即下式：

(2)

上式中，v為流體流速，t為通流時(shí)間。

線圈切割磁力線所產(chǎn)生感應(yīng)電流i的大小可用下式計(jì)算：

(3)

上式中， e為感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，N為線圈匝數(shù)，B為磁場(chǎng)磁感應(yīng)強(qiáng)度，S為線圈面積，為線圈旋轉(zhuǎn)角速度，t為時(shí)間，R為線圈電阻。

由（1）式，氣體的密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于液體的密度，故以相同壓力的流體通過(guò)閥芯與閥體間的間隙，氣體的體積流量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于液壓油的體積流量。此為本發(fā)明的理論依據(jù)之一。

由（2）式，通流截面積和通流時(shí)間一定，流量隨流體流速呈線性正比變化。此為本發(fā)明的理論依據(jù)之二。

再由（1）式，若流體密度和壓差及流量系數(shù)一定，流量隨通流截面積亦呈線性正比變化。此為本發(fā)明的理論依據(jù)之三。

由（3）式，可知感應(yīng)電流與線圈的旋轉(zhuǎn)角速度成正比，線圈轉(zhuǎn)速越快，感應(yīng)電流越大。此為本發(fā)明的理論依據(jù)之四。

舉例，取待測(cè)液壓閥8為三位四通閥，閥芯8-1，閥體8-2，闡述本發(fā)明原理如下：

將被測(cè)液壓閥接入測(cè)試回路，通入壓力氣體代替壓力油。由依據(jù)一，回路氣體流量比使用壓力油測(cè)量時(shí)大，起到了流量放大的作用。

對(duì)于被測(cè)液壓閥，由依據(jù)二，內(nèi)泄漏氣體的流量變化會(huì)體現(xiàn)在流速上，故測(cè)量氣體流速變化可獲知流量變化。由圖1發(fā)明原理圖所示，氣動(dòng)轉(zhuǎn)軸式流量計(jì)7的原理為當(dāng)流量變化時(shí)，會(huì)使帶扇葉的軸7-2的轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，這種變化很小，但是帶扇葉的軸7-2只要發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)就會(huì)帶動(dòng)磁鐵襯套7-6跟著旋轉(zhuǎn)，而沉孔內(nèi)放置的線圈7-7由于切割磁力線會(huì)感生電流，微小的轉(zhuǎn)速變化轉(zhuǎn)化為更為靈敏的電流變化，感生電流經(jīng)過(guò)三極管放大電路后接到數(shù)顯電流表或者是模擬電流表上，可直接讀數(shù)，就可靈敏而直觀的讀出內(nèi)泄漏量的大小。

本發(fā)明變通壓力油測(cè)量為通壓力氣體測(cè)量，提高了流量測(cè)量靈敏度；變現(xiàn)有人工對(duì)滴油計(jì)數(shù)或?qū)Φ斡头Q重為直接讀取示數(shù)，大大提高了測(cè)量效率；若進(jìn)行通壓力油測(cè)量，則每臺(tái)液壓閥在測(cè)量時(shí)都必須通油，測(cè)量結(jié)束后不可避免地在閥的內(nèi)部油路上粘連液壓油，短時(shí)無(wú)法快速清理，靜置時(shí)液壓油還會(huì)流出，污染倉(cāng)庫(kù)地面；而采用本發(fā)明方法測(cè)量，則能有效避免上述問(wèn)題，無(wú)液壓油損耗，節(jié)約了能源，保護(hù)了環(huán)境。