一種筒形非封閉件精確激光加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種筒形非封閉件精確激光加工方法，首先制造出直徑尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)直徑的零件毛料；然后按每個非封閉件的角度進(jìn)行劃分；將焊口設(shè)置在其中一個角度小于非封閉件角度的部分，并在此段上開1個彈性切口；將零件安裝到標(biāo)準(zhǔn)直徑的夾具上，利用零件的彈性貼緊夾具，從而保證了零件的直徑尺寸；然后進(jìn)行激光加工。本發(fā)明利用彈性切口保證了零件的精度；采用快夾裝置后，操作簡單，效率高，裝夾一組零件，僅需3分鐘。
【專利說明】一種筒形非封閉件精確激光加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體說是一種激光加工方法，更具體是一種非整環(huán)鈑焊件精確激光切割的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鈑焊件是由主要材料為金屬板材的原料，經(jīng)切割、彎曲、成型、鉚接和焊接等工藝方法制造的零件。由于鈑焊件有成本低、制造效率高、結(jié)構(gòu)輕、強(qiáng)度大、制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件容易、節(jié)省原材料、制造過程節(jié)能環(huán)保等許多優(yōu)點(diǎn)，被各種機(jī)械廣泛采用。由于有上述的優(yōu)點(diǎn)，所以從大到衛(wèi)星、飛機(jī)等高科技產(chǎn)品，小到汽車、手機(jī)、手表、廚具等日用品都大量采用鈑焊件。但其與機(jī)械加工件相比，存在加工精度低的缺點(diǎn)，使某些要求精度高的零件只能使用機(jī)械加工的零件。由于機(jī)械加工的零件與鈑焊件相比，存在重量大、成本高、制造效率低等多個缺點(diǎn)，大幅度降低了產(chǎn)品的競爭力，所以如何提高鈑焊件的制造精度滿足產(chǎn)品的需求，成為機(jī)械制造行業(yè)的難點(diǎn)。
[0003]本專利是以鈑焊件精確加工為技術(shù)背景，以流道件為載體，發(fā)明了一種針對筒形非封閉件的精確高效加工方法，解決此類零件的加工難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明的目的是提供一種筒形非封閉件精確激光加工方法，具體技術(shù)方案如下:
[0005]一種筒形非封閉件精確激光加工方法，首先制造出直徑尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)直徑的零件毛料；然后按每個非封閉件的角度進(jìn)行劃分；將焊口設(shè)置在其中一個角度小于非封閉件角度的部分，并在此段上開I個彈性切口 ；將零件安裝到標(biāo)準(zhǔn)直徑的夾具上，利用零件的彈性貼緊夾具，從而保證了零件的直徑尺寸；然后進(jìn)行激光加工。
[0006]所述彈性切口為:沿筒形非封閉件軸向的兩側(cè)設(shè)置切口 ；每側(cè)設(shè)置平行的兩道切口 ；在所述切口的中間部分設(shè)置一中間切口。
[0007]所述標(biāo)準(zhǔn)直徑的夾具包括快夾裝置、定位塊、壓緊螺母，所述定位塊外徑尺寸為標(biāo)準(zhǔn)直徑尺寸，所述壓緊螺母可將筒形非封閉件軸向固定在定位塊上；所述快夾裝置數(shù)量與筒形非封閉件數(shù)量一致；所述快夾裝置包括手柄，四連桿機(jī)構(gòu)，壓緊塊，所述四連桿機(jī)構(gòu)固定在夾具上，隨手柄的抬起和落下，壓緊塊也抬起和落下，當(dāng)壓緊塊落下時，將筒形非封閉件壓緊在定位塊上。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
[0009]本發(fā)明保證了零件的精度。原不帶彈性切口的筒形零件直徑尺寸超差，用帶漲緊結(jié)構(gòu)的夾具，雖然可以保證零件的圓度，但不能保證零件的直徑尺寸。用固定直徑的夾具，零件在夾具上有晃動，不能保證零件的圓度。本發(fā)明利用彈性切口巧妙地解決了上述問題。
[0010]在壓緊上，原方法采用傳統(tǒng)的角形夾具附件，使用繁雜、效率低、易出錯，裝夾一組零件，需50分鐘。采用快夾裝置后，操作簡單，效率高，裝夾一組零件，僅需3分鐘。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為彈性切口示意圖；
[0012]圖2為夾具示意圖；
[0013]圖3為典型零件示意圖；
[0014]圖4為圖3A-A尚]視圖；
[0015]圖5為圖4B向示意圖。
[0016]下面結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明，此類零件數(shù)量種類較多，選有一定代表性的四級外流道板零件為例對技術(shù)方案進(jìn)行描述。技術(shù)方案是從零件毛料和夾具2方面入手。典型的筒形非封閉件如圖3-圖5所示，如圖5，零件的直徑尺寸為絕對尺寸，不允許有偏差，零件的面輪廓度為0.2_。原始的制造方法是按圖紙制造筒形整環(huán)零件，再打葉型孔并均布切成段。但由于鈑焊件在制造時有回彈量，每件的回彈不一致，無法制造出合格零件。由于零件的直徑尺寸不合格，其上加工的葉型孔的0.08mm的位置度和段夾角36° 16’無法保證。
[0017]本精確激光加工方法是根據(jù)這種實(shí)際情況發(fā)明的。既然無法制造合格的筒形零件，就制造出直徑尺寸小的零件毛料。由于要求一個筒形零件制造9個零件，筒形零件上有I處約35°的帶焊縫3段不要，就在此段上開I個彈性切口，將零件安裝到固定直徑的夾具上，利用
[0018]零件的彈性貼緊夾具，從而保證了零件的直徑尺寸。彈性切口示意圖見圖1，沿筒形非封閉件軸向的兩側(cè)設(shè)置切口 I;每側(cè)設(shè)置平行的兩道切口 I;在所述切口 I的中間部分設(shè)置一中間切口 2。本發(fā)明的彈性切口結(jié)構(gòu)可保證在受到外力作用時，沿整個彈性接口均勻變形，保證了零件的加工精度。
[0019]夾具上采用固定直徑夾具和快夾裝置，保證了零件的直徑精度和提高了裝夾效率。夾具示意圖見圖2，所述標(biāo)準(zhǔn)直徑的夾具包括快夾裝置、定位塊7、壓緊螺母9，所述定位塊7外徑尺寸為標(biāo)準(zhǔn)直徑尺寸，所述壓緊螺母9可通過壓蓋8將筒形非封閉件軸向固定在定位塊7上；所述快夾裝置數(shù)量與筒形非封閉件數(shù)量一致；所述快夾裝置包括手柄5，四連桿機(jī)構(gòu)4，壓緊塊6，所述四連桿機(jī)構(gòu)4固定在夾具上，隨手柄5的抬起和落下，壓緊塊6也抬起和落下，當(dāng)壓緊塊6落下時，將筒形非封閉件壓緊在定位塊7上。
[0020]本發(fā)明的工作過程是:
[0021]先進(jìn)行準(zhǔn)備工作:將夾具在激光機(jī)的旋轉(zhuǎn)工作臺上找正，要求各找正面的偏差不大于0.01mm。松開快夾裝置，拆下壓緊螺母和壓蓋。然后:將筒形零件毛料安裝到夾具的定位塊上，按圖1將所有筒形零件切彈性切口 ；
[0022]正式加工零件:將筒形零件安裝到定位塊上，利用零件的彈性，使零件與夾具的定位塊貼緊，由于定位塊的直徑精度為0.0lmm，保證了零件的精度。安裝壓蓋和壓緊螺母，按激光程序加工零件上的葉型孔，保證了零件的葉型孔0.08mm的位置度要求。加工完所有的
[0023]葉型孔后，數(shù)控程序自動暫停，等待切段。在切36。16’的段時，由于零件不成筒形，會從定位塊上掉落下來，所以要進(jìn)行壓緊。如圖5，扳下夾具上的10個快夾壓緊裝置手柄，壓緊零件，程序繼續(xù)執(zhí)行，完成切段。松開快夾裝置，拆下壓緊螺母和壓蓋，取下零件，完成I組零件的加工。
【權(quán)利要求】
1.一種筒形非封閉件精確激光加工方法，其特征在于:首先制造出直徑尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)直徑的零件毛料；然后按每個非封閉件的角度進(jìn)行劃分；將焊口設(shè)置在其中一個角度小于非封閉件角度的部分，并在此段上開I個彈性切口 ；將零件安裝到標(biāo)準(zhǔn)直徑的夾具上，利用零件的彈性貼緊夾具，從而保證了零件的直徑尺寸；然后進(jìn)行激光加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述彈性切口為:沿筒形非封閉件軸向的兩側(cè)設(shè)置切口 ；每側(cè)設(shè)置平行的兩道切口 ；在所述切口的中間部分設(shè)置一中間切口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述標(biāo)準(zhǔn)直徑的夾具包括快夾裝置、定位塊、壓緊螺母，所述定位塊外徑尺寸為標(biāo)準(zhǔn)直徑尺寸，所述壓緊螺母可將筒形非封閉件軸向固定在定位塊上；所述快夾裝置數(shù)量與筒形非封閉件數(shù)量一致；所述快夾裝置包括手柄，四連桿機(jī)構(gòu)，壓緊塊，所述四連桿機(jī)構(gòu)固定在夾具上，隨手柄的抬起和落下，壓緊塊也抬起和落下，當(dāng)壓緊塊落下時，將筒形非封閉件壓緊在定位塊上。
【文檔編號】B23K26/60GK104475981SQ201410619965
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】邱兆峰, 韓曉東, 邵天巍, 劉曉娟, 桓恒 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司