【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明是有關(guān)于一種風扇結(jié)構(gòu)，尤指一種可破壞已知風扇之扇葉渦流的生成并大幅降低渦流強度，進以改變渦流之音場結(jié)構(gòu)達到降低噪音之風扇結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著科技的不斷進步，人們對于各種電子設備的依賴性亦隨之增加；然而，于運作時，電子產(chǎn)品（如電腦、筆記型電腦）內(nèi)部的元件會產(chǎn)生高熱量，倘若無法及時將熱量導出電子產(chǎn)品外，則容易產(chǎn)生過熱的問題，因此大部分之電子產(chǎn)品其內(nèi)通常使用一風扇用以散熱之用，讓電子產(chǎn)品能夠維持在一定的操作溫度范圍下運作。

請參閱圖1，目前業(yè)界已知風扇結(jié)構(gòu)1包括一框體10及一扇輪11，該框體10具有一基座101及一環(huán)側(cè)壁102，該基座101中央處向上延伸形成一軸筒103，所述扇輪11對應樞設于該軸筒103內(nèi)，并該扇輪11具有一輪轂111及復數(shù)扇葉112，并該扇葉112具有一上表面及一下表面，所述環(huán)側(cè)壁102及扇葉112之間形成有一間隙12，當已知風扇結(jié)構(gòu)1進行運轉(zhuǎn)時，根據(jù)柏努利定律所述，該下表面之氣流壓力會高于該上表面之氣流壓力，故氣流會由該下表面處向上翻滾流至上表面處，此時會在所述環(huán)側(cè)壁102及扇葉112間形成的間隙12結(jié)構(gòu)處產(chǎn)生大面積的渦流13，而該渦流13與該框體10交互作用導致風扇產(chǎn)生巨大的噪音。

以上所述，已知具有下列之缺點：

1.渦流較大；

2.風扇整體噪音較大。

是以，要如何解決上述已用之問題與缺失，即為本案之發(fā)明人與從事此行業(yè)之相關(guān)廠商所亟欲研究改善之方向所在者。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，為有效解決上述之問題，本發(fā)明之主要目的在于提供一種可破壞已知風扇之扇葉渦流的生成之風扇結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明之次要目的，在于提供一種可大幅降低已知風扇之扇葉的渦流強度之風扇結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明之次要目的，在于提供一種可改變渦流之音場結(jié)構(gòu)進以降低整體噪音之風扇結(jié)構(gòu)。

為達上述目的，本發(fā)明提供一種風扇結(jié)構(gòu)，包括一框體及一扇輪，該框體具有一基座及一環(huán)側(cè)壁，該基座中央處向上延伸形成一軸筒，該環(huán)側(cè)壁之內(nèi)壁環(huán)設至少一凹槽，該扇輪對應樞設于該軸筒內(nèi)，該扇輪具有一輪轂及由該輪轂周側(cè)向外形成之復數(shù)扇葉，每一扇葉具有一端緣并由該端緣向外延伸至少一凸部，該凸部對應凸伸于所述凹槽內(nèi)。

透過本發(fā)明此結(jié)構(gòu)的設計，藉由所述扇葉之端緣所延伸形成的凸部，又該扇葉更具有一上表面及一下表面，當所述風扇結(jié)構(gòu)于運轉(zhuǎn)時，該下表面之氣流高壓會向上翻滾流至氣流低壓之上表面處，并由于所述上、下表面壓力差的緣故進而產(chǎn)生一渦流，此時由于所述凸部的結(jié)構(gòu)會破壞已知風扇之扇葉大渦流的生成，換言之，透過所述凸部可降低渦流的強度進以形成較小之渦流，由于該渦流與所述框體交互作用后即為風扇結(jié)構(gòu)的噪音來源之一，故由于大渦流被所述凸部破壞形成小渦流結(jié)構(gòu)，使渦流強度減弱進而與所述框體的交互作用變?nèi)醵档驮胍?，改變渦流之音場結(jié)構(gòu)，達到大幅降低所述風扇結(jié)構(gòu)整體噪音之功效。

【附圖說明】

圖1為已知風扇結(jié)構(gòu)之剖視與噪音音場示意圖；

圖2a為本發(fā)明風扇結(jié)構(gòu)之第一實施例之立體剖視圖；

圖2b為本發(fā)明風扇結(jié)構(gòu)之第一實施例之剖視圖；

圖2c為本發(fā)明風扇結(jié)構(gòu)之第一實施例之剖視與噪音音場改變示意圖；

圖2d為本發(fā)明風扇結(jié)構(gòu)之第一實施例之上視圖；

圖3為本發(fā)明風扇結(jié)構(gòu)之第二實施例之上視圖；

圖4為本發(fā)明風扇結(jié)構(gòu)之第三實施例之上視圖；

圖5為本發(fā)明風扇結(jié)構(gòu)之第四實施例之上視圖；

圖6為本發(fā)明風扇結(jié)構(gòu)之第五實施例之上視圖；

圖7為本發(fā)明風扇結(jié)構(gòu)之第六實施例之剖視圖；

圖8為本發(fā)明風扇結(jié)構(gòu)之第七實施例之剖視圖；

圖9a為本發(fā)明風扇結(jié)構(gòu)之第八實施例之立體分解圖；

圖9b為本發(fā)明風扇結(jié)構(gòu)之第八實施例之分解剖視圖；

圖9c為本發(fā)明風扇結(jié)構(gòu)之第八實施例之組合剖視圖；

圖10a為本發(fā)明風扇結(jié)構(gòu)之第九實施例之立體分解圖；

圖10b為本發(fā)明風扇結(jié)構(gòu)之第九實施例之分解剖視圖；

圖10c為本發(fā)明風扇結(jié)構(gòu)之第九實施例之組合剖視圖。

主要符號說明：

風扇結(jié)構(gòu)2

框體21

上框架211

延伸部2111

下框架212

溝槽2121

扣部213

勾部214

基座22

軸筒221

環(huán)側(cè)壁23

凹槽24

上開放端241

下封閉端242

上封閉端243

下開放端244

扇輪25

輪轂251

扇葉252

上表面2521

下表面2522

端緣2523

凸部253

前端部2531

中端部2532

后端部2533

間距26

渦流28

音場29。

【具體實施方式】

本發(fā)明之上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式之較佳實施例予以說明。

請參閱圖2a、2b、2c、2d，為本發(fā)明風扇結(jié)構(gòu)之第一實施例之立體剖視圖及剖視圖及剖視示意圖及上視圖，如圖所示，一種風扇結(jié)構(gòu)2，包括一框體21及一扇輪25，該框體21具有一基座22及一環(huán)側(cè)壁23，該基座22中央處向上延伸形成一軸筒221，該環(huán)側(cè)壁23之內(nèi)壁形成有至少一凹槽24，于本實施例中，所述凹槽24一體射出成型環(huán)設于該環(huán)側(cè)壁23之內(nèi)壁上；

前述之扇輪25對應樞設于所述軸筒221內(nèi)，該扇輪25具有一輪轂251及由該輪轂251周側(cè)向外形成之復數(shù)扇葉252，每一扇葉252具有一端緣2523并由該端緣2523向外延伸至少一凸部253，該凸部253對應凸伸于所述凹槽24內(nèi)，所述扇葉252之端緣2523具有一前端部2531及一中端部2532及一后端部2533，于本實施例中，以該凸部253形成于該前端部2531位置處做說明，但并不引以為限，于實際實施時，可依照使用者之需求調(diào)整凸部253的位置，換言之，該凸部253也可形成于所述中端部2532（如圖3所示）或后端部2533（如圖4所示）；

前述凸部253之形狀于本實施例中以翼型做說明，但并不引以為限，于實際實施時，可依照使用者之需求調(diào)整凸部253的形狀，換言之，該凸部253之形狀也可選擇為鋸齒狀或弧形狀或平板狀其中任意一種，亦或是各種形狀任意搭配組合（如圖5所示）；

透過本發(fā)明此結(jié)構(gòu)的設計，藉由所述扇葉252之端緣2523所延伸形成的凸部253，又所述扇葉252更具有一上表面2521及一下表面2522，當該風扇結(jié)構(gòu)2進行運轉(zhuǎn)時，根據(jù)柏努利定律所述，該下表面2522之氣流壓力會高于所述上表面2521之氣流壓力，故氣流自然會由該下表面2522處向上翻滾流至該上表面2521處，并由于所述上、下表面2521、2522壓力差的緣故進而產(chǎn)生一渦流28，此時透過所述凸部253的結(jié)構(gòu)會破會已知風扇之扇葉大渦流28的生成，換言之，藉由該凸部253的結(jié)構(gòu)可大幅降低渦流28的強度進以形成較小之渦流28。

由于該渦流28與所述框體21交互作用后即為風扇結(jié)構(gòu)2的噪音來源之一，故由于大渦流28被所述凸部253破壞形成小或微渦流28結(jié)構(gòu)，使渦流28強度減弱進而與所述框體21的交互作用變?nèi)醵蠓档驮胍?，改變該渦流28之音場29結(jié)構(gòu)，達到大幅降低所述風扇結(jié)構(gòu)2整體噪音之功效。

請參閱圖6并請一并參閱圖2d，為本發(fā)明風扇結(jié)構(gòu)之第五實施例之上視圖，所述風扇結(jié)構(gòu)部份元件及元件間之相對應之關(guān)系與前述風扇結(jié)構(gòu)相同，故在此不再贅述，惟本風扇結(jié)構(gòu)與前述最主要之差異為，所述凸部253可同時形成于所述端緣2523的前端部2531及后端部2533，并所述凸部253與凸部253之間形成至少一間距26，該間距26可為等距（如圖6所示）或不等距，或亦可設成連續(xù)或非連續(xù)型態(tài)，透過本實施例的結(jié)構(gòu)，同樣也可達成前述之功效。

請參閱圖7并請一并參閱圖2a，為本發(fā)明風扇結(jié)構(gòu)之第六實施例之剖視圖，所述風扇結(jié)構(gòu)部份元件及元件間之相對應之關(guān)系與前述風扇結(jié)構(gòu)相同，故在此不再贅述，惟本風扇結(jié)構(gòu)與前述最主要之差異為，所述環(huán)側(cè)壁23之內(nèi)壁的凹槽24一端形成一上開放端241，而另一端則形成一下封閉端242，所述凸部253對應凸伸于所述上開放端241及下封閉端242之間，透過本實施例的結(jié)構(gòu)，同樣也可達成前述之功效。

請參閱圖8并請一并參閱圖2a，為本發(fā)明風扇結(jié)構(gòu)之第七實施例之側(cè)剖視圖，所述風扇結(jié)構(gòu)部份元件及元件間之相對應之關(guān)系與前述風扇結(jié)構(gòu)相同，故在此不再贅述，惟本風扇結(jié)構(gòu)與前述最主要之差異為，所述環(huán)側(cè)壁23之內(nèi)壁的凹槽24一端形成一上封閉端243，而另一端則形成一下開放端244，所述凸部253對應凸伸于所述上封閉端243及下開放端244之間，透過本實施例的結(jié)構(gòu)，同樣也可達成前述之功效。

請參閱圖9a、9b、9c，為本發(fā)明風扇結(jié)構(gòu)之第八實施例之立體分解圖及分解剖視圖及組合剖視圖，所述風扇結(jié)構(gòu)部份元件及元件間之相對應之關(guān)系與前述風扇結(jié)構(gòu)相同，故在此不再贅述，惟本風扇結(jié)構(gòu)與前述最主要之差異為，所述框體21更具有一上框架211及一下框架212，該上框架211之內(nèi)周緣向下凸伸形成一延伸部2111，該下框架212之內(nèi)壁形成一溝槽2121，所述延伸部2111及溝槽2121相對應組合形成前述之凹槽24，換言之，于本實施例中，所述凹槽24的形成并非一體成型，而是透過所述上、下框架211、212對應結(jié)合而形成的，而所述上、下框架211、212的結(jié)合方式可選擇為黏合或卡合或扣合或鎖合或干涉或其他等效之方式皆涵蓋于本發(fā)明之范圍內(nèi)，透過本實施例的結(jié)構(gòu)，同樣也可達成前述之功效。

請參閱圖10a、10b、10c，為本發(fā)明風扇結(jié)構(gòu)之第九實施例之立體分解圖及分解剖視圖及組合剖視圖，所述風扇結(jié)構(gòu)部份元件及元件間之相對應之關(guān)系與前述風扇結(jié)構(gòu)相同，故在此不再贅述，惟本風扇結(jié)構(gòu)與前述最主要之差異為，所述上框架211之外側(cè)壁更具有復數(shù)扣部213，下框架212之外側(cè)壁更具有復數(shù)勾部214，該等扣部213相對應扣合該等勾部214，透過本實施例的結(jié)構(gòu)，同樣也可達成前述之功效。

以上所述，本發(fā)明相較于已知具有下列優(yōu)點：

1.大幅降低渦流強度；

2.改變渦流之音場結(jié)構(gòu)；

3.大幅降低風扇整體噪音。

以上已將本發(fā)明做一詳細說明，惟以上所述者，僅為本發(fā)明之一較佳實施例而已，當不能限定本發(fā)明實施之范圍。即凡依本發(fā)明申請范圍所作之均等變化與修飾等，皆應仍屬本發(fā)明之專利涵蓋范圍。