本發(fā)明涉及一種磁吸密封離心式料漿泵，屬機械行業(yè)。

背景技術：

在現(xiàn)有的離心式料漿泵制作技術中，常用的密封有填料密封、唇形橡膠圈密封、機械密封等。這些密封已在國內(nèi)外市場長期沿用數(shù)十年，至目前尚未有更先進的離心式料漿泵密封可取代。原有技術的軸密封一般使用壽命2~6個月，即要維護或更換。軸密封產(chǎn)生損壞的主要原因是：不論是哪種形式的軸密封，密封處的組件都會接觸到泵腔中的漿體，漿體中的固體顆粒物會嵌入密封組件的隙縫中，進而使密封損壞。尤其是現(xiàn)代技術中先進的磁力機械密封，更無法應用到輸送料漿的離心泵上去，同樣存在著密封組件接觸料漿，被料漿中的顆粒磨損壞的不足。

因此現(xiàn)有離心式料漿泵制作、使用技術中，無論是前吸型、還是側(cè)吸型料漿泵，都存在著上述的不足，仍需改良創(chuàng)新。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足， 提供一種采用磁力機械密封，密封性能好、使用壽命長且又經(jīng)濟的離心式料漿泵。

為實現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了以下技術方案：一種磁吸密封離心式料漿泵，所述料漿泵為前吸式，包括前端開口的泵蓋、與泵蓋連接的泵殼、與泵殼連接的軸承座、位于泵殼內(nèi)的葉輪、與葉輪連接旋轉(zhuǎn)主軸、旋轉(zhuǎn)主軸伸出泵殼連接軸承座，旋轉(zhuǎn)主軸與泵殼的接觸處設置有軸密封，軸密封包括與泵殼連接的密封盒、密封盒壓蓋、靠泵殼側(cè)的主密封、主密封后側(cè)的副密封，副密封為機械密封，其特征在于主密封由若干個唇形密封圈疊合而成，唇形密封圈為帶過濾裝置的密封圈，主密封、密封盒以及副密封三者構成凈液腔，帶過濾裝置的密封圈包括環(huán)形橡膠基體、內(nèi)嵌于橡膠基體內(nèi)的加強骨架，橡膠基體內(nèi)圈設置有密封唇口，橡膠基體一側(cè)為流入側(cè)，另一側(cè)為流出側(cè)，橡膠基體與密封唇口間設置有過濾部，過濾部包括填充有濾芯體的容納腔以及使容納腔與橡膠基體流出側(cè)貫通的貫通道，料漿從流入側(cè)進入容納腔經(jīng)濾芯體過濾，過濾后的凈液從貫通道流出進入流出側(cè)，副密封為機械密封，包括動、靜環(huán)，動環(huán)和靜環(huán)工作端面的密合方式采用磁力吸附密合。

作為優(yōu)選，動環(huán)包括動環(huán)座、動環(huán)座上的動環(huán)，動環(huán)座上的內(nèi)密封圈；靜環(huán)包括靜環(huán)座，靜環(huán)座上的靜環(huán)，靜環(huán)座上的外密封圈，所述動環(huán)、靜環(huán)為可磁吸材質(zhì)，靜環(huán)上設置有永磁體，將動環(huán)與靜環(huán)的工作端面密合。

作為優(yōu)選，容納腔為開設于橡膠基體上的環(huán)形凹槽，貫通道為開設于環(huán)形凹槽底部的若干個通孔。

作為優(yōu)選，容納腔為增設于橡膠基體與密封唇口間的若干個凸塊，凸塊上開設有凹槽，濾芯體填充于凹槽內(nèi)，貫通道為開設于凹槽底部的通孔。

作為優(yōu)選，濾芯體包括多孔陶瓷、多孔塑料、疊合的濾布或細顆料的填料。

作為優(yōu)選，葉輪上設置有背葉片。

作為優(yōu)選，密封盒開設有進出水口接頭。

作為優(yōu)選，副密封后側(cè)的主軸上設置風輪。

為實現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了另一種技術方案：一種磁吸密封離心式料漿泵，所述料漿泵為側(cè)吸式，包括前端密封的泵蓋、與泵蓋連接的泵殼、與泵殼連接的軸承座、位于泵殼內(nèi)的葉輪、與葉輪連接旋轉(zhuǎn)主軸、旋轉(zhuǎn)主軸伸出泵殼連接軸承座，旋轉(zhuǎn)主軸與泵殼的接觸處設置有軸密封，軸密封包括與密封盒、密封盒壓蓋、靠泵殼側(cè)的主密封、主密封后側(cè)的副密封，副密封為機械密封，泵殼連接吸入口三通，軸套套設于旋轉(zhuǎn)主軸上，其特征在于主密封由若干個唇形密封圈疊合而成，唇形密封圈為帶過濾裝置的密封圈，主密封、密封盒以及副密封三者構成過凈液腔，帶過濾裝置的密封圈包括環(huán)形橡膠基體、內(nèi)嵌于橡膠基體內(nèi)的加強骨架，橡膠基體內(nèi)圈設置有密封唇口，橡膠基體一側(cè)為流入側(cè)，另一側(cè)為流出側(cè)，橡膠基體與密封唇口間設置有過濾部，過濾部包括填充有濾芯體的容納腔以及使容納腔與橡膠基體流出側(cè)貫通的貫通道，料漿從流入側(cè)進入容納腔經(jīng)濾芯體過濾，過濾后的凈液從貫通道流出進入流出側(cè)，副密封為機械密封，包括動、靜環(huán)，動環(huán)和靜環(huán)工作端面的密合方式采用磁力吸附密合。

作為優(yōu)選，動環(huán)包括動環(huán)座、動環(huán)座上的動環(huán)，動環(huán)座上的內(nèi)密封圈；靜環(huán)包括靜環(huán)座，靜環(huán)座上的靜環(huán)，靜環(huán)座上的外密封圈，所述動環(huán)、靜環(huán)為可磁吸材質(zhì)，靜環(huán)上設置有永磁體，將動環(huán)與靜環(huán)的工作端面密合。

作為優(yōu)選，容納腔為開設于橡膠基體上的環(huán)形凹槽，貫通道為開設于環(huán)形凹槽底部的若干個通孔。

本發(fā)明有益效果：本發(fā)明的離心式料漿泵的密封，結構簡單、原理科學、使用壽命長、密封性能好，能大幅度提高離心式料漿泵的性能，尤其是軸密封性能。該離心式料漿泵的密封結構簡單、科學、制作成本低，能為客戶節(jié)省采購成本、使用維護成本，有極好的社會經(jīng)濟效益。由于采用了磁力機械密封，因其體積很小，可以在原有技術中的各型泵上進行改造、改良，不需要對泵的外型、安裝尺寸、結構改變，就可達到改良目的，因此有很廣泛的適用性。

附圖說明

圖1為實施例1的結構簡圖。

圖2為圖1中A部的局部放大圖。

圖3為圖1中的副密封的結構簡圖。

圖4為主密封的唇形橡膠圈的結構簡圖。

圖5為實施例2帶副葉輪的泵的結構簡圖。

圖6為實施例3吸入口在軸側(cè)密封部位的泵的結構簡圖。

具體實施方式

實施例1：一種磁吸密封離心式料漿泵，所述料漿泵為前吸式，包括前端開口的泵蓋1、與泵蓋1連接的泵殼2、與泵殼2連接的軸承座3、位于泵殼2內(nèi)的葉輪4、與葉輪4連接旋轉(zhuǎn)主軸5、旋轉(zhuǎn)主軸5伸出泵殼2連接軸承座3，旋轉(zhuǎn)主軸5與泵殼2的接觸處設置有軸密封，軸密封包括與泵殼2連接的密封盒6.1、密封盒壓蓋6.2、靠泵殼2側(cè)的主密封7、主密封7后側(cè)的副密封8，副密封8為機械密封，主密封7由2個唇形密封圈7.1疊合而成，唇形密封圈7.1為帶過濾裝置的密封圈，主密封7、密封盒6.1以及副密封8三者構成凈液腔9，帶過濾裝置的密封圈包括環(huán)形橡膠基體7.1.1、內(nèi)嵌于橡膠基體7.1.1內(nèi)的加強骨架7.1.2，橡膠基體7.1.1內(nèi)圈設置有密封唇口7.1.3，橡膠基體7.1.1一側(cè)為流入側(cè)，另一側(cè)為流出側(cè)，橡膠基體7.1.1與密封唇口7.1.3間設置有過濾部，過濾部包括填充有濾芯體10的容納腔以及使容納腔與橡膠基體7.1.1流出側(cè)貫通的貫通道，料漿從流入側(cè)進入容納腔經(jīng)濾芯體10過濾，過濾后的凈液從貫通道流出進入流出側(cè)，副密封8為機械密封，包括動、靜環(huán)（8.1、8.2），動環(huán)8.1包括動環(huán)座8.1.1、動環(huán)座8.1.1上的動環(huán)摩擦副8.1.2，動環(huán)座8.1.1上的內(nèi)密封圈8.1.3；靜環(huán)8.2包括靜環(huán)座8.2.1，靜環(huán)座8.2.1上的靜環(huán)摩擦副8.2.2，靜環(huán)座8.2.1上的外密封圈8.2.3，所述動環(huán)、靜環(huán)（8.1、8.2）為可磁吸材質(zhì)，靜環(huán)8.2上設置有永磁體11，將動環(huán)8.1與靜環(huán)8.2的工作端面密合。容納腔為開設于橡膠基體7.1.1上的環(huán)形凹槽7.1.4，貫通道為開設于環(huán)形凹槽7.1.4底部的若干個通孔7.1.5。濾芯體10包括多孔陶瓷、多孔塑料、疊合的濾布或細顆料的填料。

實施例2：參照實施例1，副密封8后側(cè)的主軸上設置風輪12。為了適應離心式料漿泵能輸送較高溫度（80℃以上）的漿液，防止密封部位溫度過高而對密封組件的損害。

實施例3：一種磁吸密封離心式料漿泵，所述料漿泵為側(cè)吸式，包括前端密封的泵蓋1、與泵蓋1連接的泵殼2、與泵殼2連接的軸承座3、位于泵殼2內(nèi)的葉輪4、與葉輪4連接旋轉(zhuǎn)主軸5、旋轉(zhuǎn)主軸5伸出泵殼2連接軸承座3，旋轉(zhuǎn)主軸5與泵殼2的接觸處設置有軸密封，軸密封包括與密封盒6.1、密封盒壓蓋6.2、靠泵殼2側(cè)的主密封7、主密封7后側(cè)的副密封8，副密封8為機械密封，泵殼2連接吸入口三通13，軸套14套設于旋轉(zhuǎn)主軸5上，主密封7由2個唇形密封圈7.1疊合而成，唇形密封圈7.1為帶過濾裝置的密封圈，主密封7、密封盒6.1以及副密封8三者構成過凈液腔，帶過濾裝置的密封圈包括環(huán)形橡膠基體7.1.1、內(nèi)嵌于橡膠基體7.1.1內(nèi)的加強骨架7.1.2，橡膠基體7.1.1內(nèi)圈設置有密封唇口7.1.3，橡膠基體7.1.1一側(cè)為流入側(cè)，另一側(cè)為流出側(cè)，橡膠基體7.1.1與密封唇口7.1.3間設置有過濾部，過濾部包括填充有濾芯體10的容納腔以及使容納腔與橡膠基體7.1.1流出側(cè)貫通的貫通道，料漿從流入側(cè)進入容納腔經(jīng)濾芯體10過濾，過濾后的凈液從貫通道流出進入流出側(cè)，副密封8為機械密封，包括動、靜環(huán)（8.1、8.2），動環(huán)8.1包括動環(huán)座8.1.1、動環(huán)座8.1.1上的動環(huán)摩擦副8.1.2，動環(huán)座8.1.1上的內(nèi)密封圈8.1.3；靜環(huán)8.2包括靜環(huán)座8.2.1，靜環(huán)座8.2.1上的靜環(huán)摩擦副8.2.2，靜環(huán)座8.2.1上的外密封圈8.2.3，所述動環(huán)、靜環(huán)（8.1、8.2）為可磁吸材質(zhì)，靜環(huán)8.2上設置有永磁體11，將動環(huán)8.1與靜環(huán)8.2的工作端面密合。容納腔為開設于橡膠基體7.1.1上的環(huán)形凹槽7.1.4，貫通道為開設于環(huán)形凹槽7.1.4底部的若干個通孔7.1.5。濾芯體10包括多孔陶瓷、多孔塑料、疊合的濾布或細顆料的填料。

本實施例把離心式料漿泵的吸入口設在軸側(cè)的密封部位，目的是讓吸入口位于軸密封部位，讓軸密封的位置始終位于泵吸入口的流體呈負壓區(qū)，這樣提升了軸密封的安全性，在葉輪上也不要設背葉片減壓，因此也節(jié)省了功耗，有很好的節(jié)能作用。

上述實施例1、2或3中，容納腔可以為增設于橡膠基體與密封唇口間的若干個凸塊，凸塊上開設有凹槽，濾芯體填充于凹槽內(nèi)，貫通道為開設于凹槽底部的通孔。主密封的唇形橡膠密封圈可以為一只或多只疊合。

所述永磁體可以是永磁體磁鋼或復合磁性材料。

所述的副密封的機械密封的動靜環(huán)的工作原理、結構，與常規(guī)的機械密封無實質(zhì)性區(qū)別，只要能起到密封液體就可以。

所述的副密封的機械密封的動環(huán)、靜環(huán)的材質(zhì)可以是陶瓷、石墨、金屬合金等常用密封材料。

為了提升機械密封的密封效果，較好的方法是把動環(huán)設置在靜環(huán)的內(nèi)側(cè)。

為了方便安裝，帶磁吸力的機封的內(nèi)外側(cè)均設有“O”型密封圈。

為了保證磁力機械密封有更長的使用壽命，較好的方法是通過設置葉輪背葉片4.1或副葉輪14，對密封部位的流體減壓，使密封部位的流體壓力控制在0~0.05MPa的壓力之間，能使機封的使用壽命更長。

為了提升離心式料漿泵輸送高濃度漿液時的密封壽命，有效的方法是在密封盒上加設進出水口接頭（6.1.1、6.1.2），定期對過濾密封圈進行反沖洗。