本發(fā)明涉及具備由馬達(dá)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的樹脂制送風(fēng)風(fēng)扇的送風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，作為在送風(fēng)機(jī)中將送風(fēng)風(fēng)扇固定于馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸的技術(shù)，具有專利文獻(xiàn)1(日本專利第5171544號(hào)公報(bào))所示的技術(shù)。

該專利文獻(xiàn)1的權(quán)利要求1記載了“一種送風(fēng)機(jī)，其特征在于，具備：馬達(dá)，其具有在前端部形成外螺紋且在前端側(cè)部形成有d形切割部的驅(qū)動(dòng)軸；風(fēng)扇，其具有軸套部，并被緊固于上述驅(qū)動(dòng)軸，上述軸套部形成嵌入上述驅(qū)動(dòng)軸的軸孔且在端面形成有配合部；螺母，其與上述驅(qū)動(dòng)軸的外螺紋螺紋結(jié)合而將上述風(fēng)扇緊固于該驅(qū)動(dòng)軸；以及有耳墊圈，其具有與在上述凸起部的端面所形成的配合部嵌合的卡定部、嵌入上述驅(qū)動(dòng)軸的d形切割部的d字狀孔以及設(shè)于該d字狀孔的直線部且嵌入上述驅(qū)動(dòng)軸的d形切割部與上述螺母的內(nèi)螺紋之間的間隙的螺母側(cè)耳，而且上述有耳墊圈設(shè)置于上述凸起部的端面，與上述風(fēng)扇一同被上述螺母緊固于上述驅(qū)動(dòng)軸，上述螺母側(cè)耳形成為，內(nèi)表面與上述驅(qū)動(dòng)軸的d形切割部的外表面抵接，外表面的角部以0.1mm左右的空隙接近上述螺母的內(nèi)螺紋面?！?參照圖5)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：專利第5171544號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)1記載的送風(fēng)機(jī)通過擰緊螺母(固定部件)，在安裝于驅(qū)動(dòng)軸(旋轉(zhuǎn)軸)的止動(dòng)環(huán)等卡定部件(參照圖2)與有耳墊圈之間夾持凸起部，從而將風(fēng)扇(送風(fēng)風(fēng)扇)固定于旋轉(zhuǎn)軸。該情況下，樹脂制送風(fēng)風(fēng)扇的凸起部承受大的壓縮力。因此，為了確保將送風(fēng)風(fēng)扇固定于旋轉(zhuǎn)軸時(shí)的螺紋緊固力，需要對送風(fēng)風(fēng)扇選取機(jī)械強(qiáng)度高的材料，因此成本變高。

另外，從馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸輸入的旋轉(zhuǎn)扭矩施加至在外表面?zhèn)染哂杏嘞兜穆菽競?cè)耳。該情況下，螺母側(cè)耳以懸臂梁的狀態(tài)豎立設(shè)置于有耳墊圈，因此當(dāng)承受旋轉(zhuǎn)扭矩時(shí)，進(jìn)行彎曲變形，同時(shí)產(chǎn)生彎曲應(yīng)力。因此，存在用于將從馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸輸入的旋轉(zhuǎn)扭矩傳遞至送風(fēng)風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度不足的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明鑒于這樣的情況而提出，其課題在于提供一種送風(fēng)機(jī)，其能夠進(jìn)一步確保將送風(fēng)風(fēng)扇固定于馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸時(shí)的螺紋緊固力和用于將旋轉(zhuǎn)扭矩傳遞至送風(fēng)風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)成本降低。

為了解決上述的課題，本發(fā)明的送風(fēng)機(jī)的特征在于，具備：具有旋轉(zhuǎn)軸的馬達(dá)；由上述馬達(dá)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的樹脂制送風(fēng)風(fēng)扇；以及埋設(shè)于上述送風(fēng)風(fēng)扇且具有供上述旋轉(zhuǎn)軸貫通的安裝孔的支撐板，上述旋轉(zhuǎn)軸具有：形成有外螺紋結(jié)構(gòu)部的前端部；以及在該前端部的基端側(cè)連接設(shè)置的基端部，上述基端部具有一部分平坦地形成的d形切割面，上述送風(fēng)風(fēng)扇具有供上述旋轉(zhuǎn)軸貫通的貫通孔，上述支撐板具有：形成有上述安裝孔的基本部；以及向上述貫通孔側(cè)伸出的舌片部，上述舌片部具有與上述d形切割面配合的配合面，而且埋設(shè)于上述貫通孔的內(nèi)面。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種送風(fēng)機(jī)，其能夠進(jìn)一步確保將送風(fēng)風(fēng)扇固定于馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸時(shí)的螺紋緊固力和用于將旋轉(zhuǎn)扭矩傳遞至送風(fēng)風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)成本的降低。

附圖說明

圖1的(a)是本發(fā)明的一實(shí)施方式的送風(fēng)機(jī)的立體圖，(b)是放大表示(a)中的將送風(fēng)風(fēng)扇固定于馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸的螺母附近的立體圖。

圖2的(a)是圖1所示的送風(fēng)機(jī)的概要縱剖視圖，(b)是放大表示(a)中的將送風(fēng)風(fēng)扇固定于馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸的局部的概要縱剖視圖。

圖3是圖1所示的旋轉(zhuǎn)軸的概要立體圖。

圖4的(a)是圖1所示的送風(fēng)風(fēng)扇及支撐板的概要縱剖視圖，(b)是放大表示(a)中的貫通孔附近的概要縱剖視圖。

圖5的(a)是圖4(b)所示的支撐板的主視圖，(b)是其右側(cè)視圖，(c)是其仰視圖，(d)是其立體圖。

符號(hào)說明

1—送風(fēng)風(fēng)扇，11—基部，111—貫通孔，111a—孔側(cè)d形切割面，12—葉片部，2—支撐板，21—基本部，211—安裝孔，211a—圓弧，212—倒角，213—缺口，214—側(cè)面，22—舌片部，22a—配合面，3—馬達(dá)，31—旋轉(zhuǎn)軸，311—前端部，312—基端部，31a—d形切割面，31b—外螺紋結(jié)構(gòu)部，31c—階梯面，31d—頸部，32—主體部，4—螺母(固定部件)，4a—內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)部，4b—接合面，100—送風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

參照適當(dāng)?shù)母綀D，對本發(fā)明的實(shí)施方式詳細(xì)地進(jìn)行說明。

此外，在以下所示的各圖中，對共通的部分添加相同的參照符號(hào)，并適當(dāng)省略重復(fù)的說明。

圖1(a)是本發(fā)明的一實(shí)施方式的送風(fēng)機(jī)100的立體圖，圖1(b)是放大表示圖1(a)中的將送風(fēng)風(fēng)扇1固定于馬達(dá)3的旋轉(zhuǎn)軸31的螺母4附近的立體圖。圖2(a)是圖1所示的送風(fēng)機(jī)100的概要縱剖視圖，圖2(b)是放大表示圖2(a)中的將送風(fēng)風(fēng)扇1固定于馬達(dá)3的旋轉(zhuǎn)軸31的局部的概要縱剖視圖。

在本實(shí)施方式中，舉例對送風(fēng)機(jī)100為應(yīng)用于空調(diào)機(jī)的室外機(jī)用風(fēng)扇裝置的螺旋槳式風(fēng)扇的情況進(jìn)行說明。如圖1～圖2所示，送風(fēng)機(jī)100具備：具有旋轉(zhuǎn)軸31的馬達(dá)3；由馬達(dá)3旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的樹脂制送風(fēng)風(fēng)扇1；埋設(shè)于送風(fēng)風(fēng)扇1且具有供旋轉(zhuǎn)軸31貫通的安裝孔211的支撐板2；以及作為將送風(fēng)風(fēng)扇1固定于旋轉(zhuǎn)軸31的固定部件的螺母4。馬達(dá)3的主體部32固定于未圖示的框體。

圖3是圖1所示的旋轉(zhuǎn)軸31的概要立體圖。

如圖3所示，旋轉(zhuǎn)軸31具有：形成有外螺紋結(jié)構(gòu)部31b的前端部311；以及在該前端部311的主體部32側(cè)(基端側(cè))連接設(shè)置的基端部312(參照圖2(b))。外螺紋結(jié)構(gòu)部31b的外徑d2構(gòu)成為比基端部312的外徑d1小。

基端部312具有：形成于與前端部311的邊界的階梯面31c；以及前端部311側(cè)的外周面的一部分平坦地形成的d形切割面31a。階梯面31c形成為相對于旋轉(zhuǎn)軸31的中心軸垂直。前端部311在外螺紋結(jié)構(gòu)部31b與階梯面31c之間具有未進(jìn)行螺紋切削的頸部31d。

圖4(a)是圖1所示的送風(fēng)風(fēng)扇1及支撐板2的概要縱剖視圖，圖4(b)是放大表示圖4(a)中的貫通孔111附近的概要縱剖視圖。如圖4所示，送風(fēng)風(fēng)扇1具備：支撐于旋轉(zhuǎn)軸31的大致圓柱狀的基部11；以及在基部11的徑向外側(cè)連接設(shè)置的葉片部12。

送風(fēng)風(fēng)扇1的基部11具有供旋轉(zhuǎn)軸31貫通的貫通孔111(參照圖2(b))。具體而言，只有旋轉(zhuǎn)軸31中的前端部311及基端部312的形成有d形切割面31a的部分能夠貫通貫通孔111。送風(fēng)風(fēng)扇1的貫通孔111的內(nèi)周面的一部分形成有與旋轉(zhuǎn)軸31的基端部312的d形切割面31a(參照圖2(b)、圖3)配合的平坦的孔側(cè)d形切割面111a。

送風(fēng)風(fēng)扇1為樹脂制的一體成形件。在送風(fēng)風(fēng)扇1的貫通孔111的軸向的前端側(cè)埋設(shè)有支撐于旋轉(zhuǎn)軸31(參照圖2(b)、圖3)的支撐板2。也就是，在送風(fēng)風(fēng)扇1嵌入成形有支撐板2。在支撐板2的中央形成有供旋轉(zhuǎn)軸31貫通的安裝孔211。具體而言，只有旋轉(zhuǎn)軸31的前端部311能夠貫通安裝孔211。

圖5(a)是圖4(b)所示的支撐板2的主視圖(從旋轉(zhuǎn)軸31的前端側(cè)觀察的圖)，圖5(b)是其右側(cè)視圖，圖5(c)是其仰視圖，圖5(d)是其立體圖。如圖5所示，支撐板2具有：形成有安裝孔211的基本部21；以及從該基本部21的安裝孔211的周緣的一部分向送風(fēng)風(fēng)扇1的貫通孔111(參照圖4(b))側(cè)伸出的舌片部22。在舌片部22的內(nèi)側(cè)(安裝孔211的中心o側(cè))形成有與旋轉(zhuǎn)軸31的基端部312的d形切割面31a(參照圖2(b)、圖3)配合的平坦的配合面22a。

支撐板2為通過對鋼板等金屬板進(jìn)行沖壓加工而制作成的金屬制的一體成形件。支撐板2的舌片部22通過對作為主材的金屬板進(jìn)行沖壓沖割和彎曲加工而與主材成形為一體。另外，利用形成舌片部22時(shí)的沖孔形狀來構(gòu)成僅馬達(dá)3的旋轉(zhuǎn)軸31的形成有外螺紋結(jié)構(gòu)部31b的前端部311能夠貫通的安裝孔211。

支撐板2的基本部21的從旋轉(zhuǎn)軸31的軸向觀察的情況下的外形呈多邊形。具體而言，基本部21呈正方形、長方形等四邊形(矩形)。在此，多邊形的概念除了嚴(yán)格意義上的多邊形外，也包括例如將角部倒角、倒圓所得到的大致多邊形。

在基本部21的上述多邊形的多個(gè)角部中的一部分面設(shè)有倒角212。在此，在四角形的四個(gè)角部中的一個(gè)設(shè)置倒角212，但不限于此，也可以在四個(gè)角部中的兩個(gè)或三個(gè)設(shè)置倒角212。

另外，在基本部21的上述多邊形的多個(gè)邊中的至少一個(gè)邊上設(shè)置缺口213。圖5中的符號(hào)214表示構(gòu)成上述多角形的邊的基本部21的側(cè)面。在此，在四邊形的四個(gè)邊中的三個(gè)邊設(shè)置缺口213，但不限于此，也可以在四個(gè)邊中的一個(gè)、兩個(gè)或四個(gè)設(shè)置缺口213。

在從旋轉(zhuǎn)軸31的軸向觀察時(shí)，支撐板2的基本部21的安裝孔211具有比旋轉(zhuǎn)軸31的前端部311的外螺紋結(jié)構(gòu)部31b的外徑d2大且比旋轉(zhuǎn)軸31的基端部312的外徑d1小的外徑d的圓弧211a(參照圖2(b))。即，安裝孔211的圓弧211a形成為滿足d2＜d＜d1的關(guān)系。

另外，在從旋轉(zhuǎn)軸31的軸向觀察時(shí)，通過圓弧211a的中心o且垂直于配合面22a的直線與配合面22a相交的點(diǎn)和與圓弧211a相交的點(diǎn)之間的距離l比旋轉(zhuǎn)軸31的前端部311的外螺紋結(jié)構(gòu)部31b的外徑d2大(參照圖2(b))。而且，上述距離l構(gòu)成為比距離l1小，該距離l1為通過旋轉(zhuǎn)軸31的中心且垂直于d形切割面31a的直線與d形切割面31a相交的點(diǎn)和相對于d形切割面31a相反的一側(cè)的基端部312的外周面相交的點(diǎn)之間的距離(參照圖2(b))。即，配合面22a及圓弧211a形成為滿足d2＜l＜l1的關(guān)系。

支撐板2以安裝孔211的周向上的舌片部22的周向位置與貫通孔111的周向上的孔側(cè)d形切割面111a的周向位置一致的方式埋設(shè)于送風(fēng)風(fēng)扇1(參照圖2(b))。

如圖2(b)所示，支撐板2的舌片部22的配合面22a與送風(fēng)風(fēng)扇1的貫通孔111的孔側(cè)d形切割面111a配置于相同的平面內(nèi)。在此，兩個(gè)面配置于相同的平面內(nèi)的概念除了兩個(gè)面嚴(yán)格意義上處于相同的平面內(nèi)的情況外，也包括稍微存在偏差的情況。例如，舌片部22的配合面22a的表面也可以被構(gòu)成孔側(cè)d形切割面111a的一部分的薄的樹脂層覆蓋。

螺母4具有：與旋轉(zhuǎn)軸31的前端部311的外螺紋結(jié)構(gòu)部31b螺紋結(jié)合的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)部4a；以及抵接并按壓支撐板2的基本部21的接合面4b。而且，支撐板2的基本部21被夾持在旋轉(zhuǎn)軸31的基端部312的階梯面31c與螺母4的接合面4b之間。

接下來，對將送風(fēng)風(fēng)扇1安裝于馬達(dá)3的旋轉(zhuǎn)軸31的方法進(jìn)行說明。

首先，以旋轉(zhuǎn)軸31從前端側(cè)貫通送風(fēng)風(fēng)扇1的貫通孔111的方式，使馬達(dá)3的旋轉(zhuǎn)軸31支撐送風(fēng)風(fēng)扇1。此時(shí)，使旋轉(zhuǎn)軸31的d形切割面31a的周向位置和送風(fēng)風(fēng)扇1的孔側(cè)d形切割面111a及支撐板2的舌片部22的周向位置一致。另外，將送風(fēng)風(fēng)扇1向馬達(dá)3的主體部32側(cè)按入，直至埋設(shè)于送風(fēng)風(fēng)扇1的支撐板2與旋轉(zhuǎn)軸31的階梯面31c抵接。

然后，在旋轉(zhuǎn)軸31的前端部311的外螺紋結(jié)構(gòu)部31b對螺母4進(jìn)行緊固。通過螺母4旋進(jìn)外螺紋結(jié)構(gòu)部31b，從而在旋轉(zhuǎn)軸31的基端部312的階梯面31c與螺母4的接合面4b之間通過雙方夾持支撐板2的基本部21。由此，送風(fēng)風(fēng)扇1固定于馬達(dá)3的旋轉(zhuǎn)軸31。

在這樣構(gòu)成的送風(fēng)機(jī)100中，當(dāng)使馬達(dá)3工作時(shí)，對固定于旋轉(zhuǎn)軸31的送風(fēng)風(fēng)扇1進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，進(jìn)行送風(fēng)機(jī)100的送風(fēng)運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)，使馬達(dá)3的旋轉(zhuǎn)軸31旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)扭矩經(jīng)由與旋轉(zhuǎn)軸31的d形切割面31a配合的舌片部22的配合面22a和送風(fēng)風(fēng)扇1的孔側(cè)d形切割面111a而傳遞至送風(fēng)風(fēng)扇1的基部11。由此，具有葉片部12的送風(fēng)風(fēng)扇1旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行送風(fēng)。

如上所述，在本實(shí)施方式的送風(fēng)機(jī)100中，具有供形成有外螺紋結(jié)構(gòu)部31b的旋轉(zhuǎn)軸31貫通的安裝孔211的支撐板2埋設(shè)于送風(fēng)風(fēng)扇1。支撐板2具有：形成有安裝孔211的基本部21；以及向貫通孔111側(cè)伸出的舌片部22。舌片部22具有與旋轉(zhuǎn)軸31的d形切割面31a配合的配合面22a，而且埋設(shè)于貫通孔111的內(nèi)面。

根據(jù)這樣的本實(shí)施方式，通過使用旋轉(zhuǎn)軸31的外螺紋結(jié)構(gòu)部31b來將基本部21螺紋緊固于旋轉(zhuǎn)軸31，能夠?qū)⑺惋L(fēng)風(fēng)扇1牢固地固定于旋轉(zhuǎn)軸31。也就是，不會(huì)如目前這樣地在樹脂制送風(fēng)風(fēng)扇的凸起部產(chǎn)生大的壓縮力，因此能夠充分確保螺紋緊固力。

而且，無需對送風(fēng)風(fēng)扇1選取機(jī)械強(qiáng)度高的材料(例如asg樹脂)，能夠采用更軟質(zhì)且低價(jià)的材料(例如ppg樹脂)。

另外，能夠通過在貫通孔111的內(nèi)面所埋設(shè)的支撐板2的舌片部22的配合面22a來承受從馬達(dá)3的旋轉(zhuǎn)軸31輸出的旋轉(zhuǎn)扭矩。在此，舌片部22的外面?zhèn)?安裝孔211的中心o的相反側(cè))被貫通孔111的內(nèi)壁牢固地支撐，因此能夠有效地抑制彎曲變形、彎曲應(yīng)力的產(chǎn)生。因此，能夠充分地確保用于將從馬達(dá)3的旋轉(zhuǎn)軸31輸入的旋轉(zhuǎn)扭矩傳遞至送風(fēng)風(fēng)扇1的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度。

即，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠提供一種送風(fēng)機(jī)100，其能夠進(jìn)一步確保將送風(fēng)風(fēng)扇1固定于馬達(dá)3的旋轉(zhuǎn)軸31時(shí)的螺紋緊固力和用于將旋轉(zhuǎn)扭矩傳遞至送風(fēng)風(fēng)扇1的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)成本降低。

另外，本實(shí)施方式具有將送風(fēng)風(fēng)扇1固定于旋轉(zhuǎn)軸31的螺母4，在送風(fēng)風(fēng)扇1的貫通孔111的前端側(cè)所埋設(shè)的支撐板2的基本部21夾持在旋轉(zhuǎn)軸31的階梯面31c與螺母4的接合面4b之間。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠通過對螺母4進(jìn)行緊固而將在旋轉(zhuǎn)軸31的階梯面31c與螺母4的接合面4b之間夾持支撐板2的基本部21，從而將送風(fēng)風(fēng)扇1牢固地固定于旋轉(zhuǎn)軸31。

另外，在本實(shí)施方式中，支撐板2為金屬制的一體成形件，具體而言，為通過對金屬板進(jìn)行沖壓加工而一體成形地制作成的沖壓一體成形件，舌片部22從基本部21的安裝孔211的周緣的一部伸出。該情況下，能夠通過對金屬板進(jìn)行沖割和l字彎曲加工來形成舌片部22，而且利用形成舌片部22時(shí)的沖孔形狀來構(gòu)成僅旋轉(zhuǎn)軸31的形成有外螺紋結(jié)構(gòu)部31b的前端部311能夠貫通的安裝孔211。因此，因?yàn)槟軌蛐柿己玫刂谱髦伟?，所以能夠提高生產(chǎn)性，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)成本降低。

另外，在本實(shí)施方式中，在送風(fēng)風(fēng)扇1的貫通孔111的內(nèi)周面的一部分形成有與旋轉(zhuǎn)軸31的d形切割面31a配合的平坦的孔側(cè)d形切割面111a，舌片部22的平坦的配合面22a與孔側(cè)d形切割面111a配置于相同的平面內(nèi)。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠通過舌片部22的配合面22a和送風(fēng)風(fēng)扇1的孔側(cè)d形切割面111a雙方承受旋轉(zhuǎn)扭矩。因此，能夠進(jìn)一步提高用于將從馬達(dá)3的旋轉(zhuǎn)軸31輸出的旋轉(zhuǎn)扭矩傳遞至送風(fēng)風(fēng)扇1的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度。

另外，在本實(shí)施方式中，支撐板2的基本部21的在從旋轉(zhuǎn)軸31的軸向觀察的情況下的外形呈多邊形。在該結(jié)構(gòu)中，能夠在支撐板2的平面內(nèi)可靠地承受從支撐板2對送風(fēng)風(fēng)扇1施加的旋轉(zhuǎn)力(周向的力)。而且，在本實(shí)施方式中，具體而言，支撐板2的基本部21呈四邊形(矩形)，因此能夠容易地將例如機(jī)械臂移送支撐板2時(shí)吸附并保持支撐板2的區(qū)域確保在支撐板2的四邊形的角部附近。

另外，在本實(shí)施方式中，在支撐板2的基本部21的上述多角形的多個(gè)角部中的一部分設(shè)有倒角212。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，容易識(shí)別支撐板2的表背、容易使支撐板2的舌片部22的配合面22a的朝向與預(yù)定的方向一致。因此，在將支撐板2嵌入成形于送風(fēng)風(fēng)扇1時(shí)，能夠?qū)?yīng)類似于通過例如機(jī)械臂揀起作為零件的支撐板2而安裝于在成形模具所配備的夾具的自動(dòng)取出作業(yè)，因此能夠進(jìn)一步有利于生產(chǎn)性的提高。

另外，在本實(shí)施方式中，在支撐板2的基本部21的上述多角形的多個(gè)邊中的至少一個(gè)設(shè)有缺口213。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠在基本部21的側(cè)面214形成凹凸形狀。因此，在對送風(fēng)風(fēng)扇1嵌入成形支撐板2時(shí)具有以下效果，即，能夠增加樹脂與支撐板2的側(cè)面214接觸的朝向、樹脂與支撐板2的側(cè)面214接觸的面積。由此，即使萬一相對于基本部21的側(cè)面214的不存在凹凸形狀的平面部，存在樹脂的環(huán)繞不完全的部位，也因?yàn)槟軌蛲ㄟ^進(jìn)入缺口213內(nèi)的樹脂來保持基本部21，所以能夠進(jìn)一步可靠地抑制支撐板2的松動(dòng)。

另外，在本實(shí)施方式中，外螺紋結(jié)構(gòu)部31b的外徑d2比基端部312的外徑d1小，安裝孔211的圓弧211a形成為滿足d2＜d(圓弧211a的外徑)＜d1的關(guān)系。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠確保用于形成具有配合面22a的舌片部22所需的尺寸的安裝孔211的形狀，而且可靠地形成在旋轉(zhuǎn)軸31的階梯面31c與螺母4的接合面4b之間夾持支撐板2的基本部21的結(jié)構(gòu)。

另外，在本實(shí)施方式中，配合面22a及圓弧211a形成為滿足d2(外螺紋結(jié)構(gòu)部31b的外徑)＜距離l(參照圖5)＜距離l1(參照圖2(b))的關(guān)系。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠通過與主材一體的沖壓成形來形成具有能夠可靠地承受從馬達(dá)3的旋轉(zhuǎn)軸31輸入的旋轉(zhuǎn)扭矩的配合面22a的舌片部22，而且可靠地形成在旋轉(zhuǎn)軸31的階梯面31c與螺母4的接合面4b之間夾持支撐板2的基本部21的結(jié)構(gòu)。

以上雖然基于實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不被限定于上述的實(shí)施方式，還包括各種變形例。例如，上述的實(shí)施方式是為了容易理解地說明本發(fā)明而詳細(xì)地進(jìn)行說明的實(shí)施方式，不限定于必須具備所說明的所有的結(jié)構(gòu)。另外，對于上述的實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)的一部分，能夠追加、刪除、轉(zhuǎn)換其它結(jié)構(gòu)。

例如，在上述的實(shí)施方式中對送風(fēng)機(jī)100為應(yīng)用于空調(diào)機(jī)的室外機(jī)用風(fēng)扇裝置的螺旋槳式風(fēng)扇的情況進(jìn)行了說明，但不限于此。本發(fā)明例如也能夠應(yīng)用于室內(nèi)機(jī)用風(fēng)扇裝置(渦輪式風(fēng)扇、螺旋槳式風(fēng)扇)、工業(yè)用風(fēng)扇裝置、換氣裝置等。

另外，在上述的實(shí)施方式中，馬達(dá)3的旋轉(zhuǎn)軸31配置成水平，但不限于此，也可以配置成朝向鉛垂方向的上方或下方。

另外，在上述的實(shí)施方式中對螺母4的接合面4b直接抵接并按壓支撐板2的基本部21的情況進(jìn)行了說明，但不限于此，也可以介于螺母4的接合面4b與支撐板2的基本部21之間具有墊片等部件。