本發(fā)明屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，是涉及一種雙旋型污水泵防纏輪盤。

背景技術(shù)：

污水泵是一種放置于污水中抽取污水的泵體。由于污水中常常存在草渣、毛發(fā)等長(zhǎng)渣雜物，污水泵在抽水過程中必然會(huì)抽吸到這些雜物。這些雜物的纏繞特性一方面會(huì)引起流道堵塞，另一方面也很容易在泵體軸上纏繞，降低軸的轉(zhuǎn)動(dòng)性能，增加功耗，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致泵體堵塞，無法排污，甚至燒毀電機(jī)。

因此，如何防止污水泵在抽取污水時(shí)被長(zhǎng)渣纏繞堵塞是一個(gè)亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足問題，本發(fā)明提供一種設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠有效避免長(zhǎng)渣纏繞泵體軸的雙旋型污水泵防纏輪盤。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種雙旋型污水泵防纏輪盤，包括其中心部位設(shè)有安裝軸孔的輪盤盤體，設(shè)置于輪盤盤體正面的雙層切割盤，以及設(shè)置于輪盤盤體背面的導(dǎo)水盤；

所述雙層切割盤包括凸出于輪盤盤體正面且與之同軸的第一基盤，數(shù)條由第一基盤邊緣延伸至輪盤盤體邊緣設(shè)置的第一切割弧體，凸出于第一基盤正面且與之同軸的第二基盤，以及數(shù)條由第二基盤邊緣延伸至第一基盤邊緣設(shè)置的第二切割弧體，其中，所有第一切割弧體和第二切割弧體均以輪盤盤體軸線呈圓周均布設(shè)置，且第一切割弧體與第二切割弧體相互錯(cuò)位設(shè)置；相鄰的兩個(gè)所述第一切割弧體之間間隔形成第一疏導(dǎo)槽，相鄰的兩個(gè)所述第二切割弧體之間間隔形成第二疏導(dǎo)槽；

所述導(dǎo)水盤包括凸出于輪盤盤體背面且與之同軸的第三基盤，以及數(shù)條由第三基盤邊緣延伸至輪盤盤體邊緣設(shè)置的弧形導(dǎo)水臂，其中，所有弧形導(dǎo)水臂以輪盤盤體軸線呈圓周均布設(shè)置，且所述弧形導(dǎo)水臂與所述第一切割弧體的走向重合；相鄰兩個(gè)所述弧形導(dǎo)水臂之間間隔形成導(dǎo)水槽；

所述第一基盤的直徑為所述輪盤盤體直徑的一半，所述第二基盤的直徑為所述第一基盤直徑的一半，所述第三基盤的直徑介于所述第一基盤直徑與所述輪盤盤體直徑之間。

具體地，所述第一切割弧體的首末兩端分別與所述第一基盤軸心的連線之間的夾角介于30°和60°之間。該夾角優(yōu)選為45°。

具體地，所述第二切割弧體的首末兩端分別與所述第二基盤軸心的連線之間的夾角介于20°和40°之間。該夾角優(yōu)選為30°。

進(jìn)一步地，為了提高切割效果，所述第一切割弧體和第二切割弧體的邊緣均設(shè)為刃角。

更進(jìn)一步地，所述第二基體中部還設(shè)有定位安裝孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明在原有的污水泵輪盤盤體的正反面分別復(fù)合設(shè)置切割盤和導(dǎo)水盤，在保證正常導(dǎo)水輸水的基礎(chǔ)上利用正對(duì)入水口的切割盤將污水中的長(zhǎng)渣切割打碎，打碎后的細(xì)小雜物隨輸水一同排出，有效避免了長(zhǎng)渣進(jìn)入泵體內(nèi)對(duì)泵體軸的纏繞，方便實(shí)用，并且本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，使用方便，具有廣泛的應(yīng)用前景，適合推廣應(yīng)用。

(2)本發(fā)明利用大小兩層的雙層切割盤結(jié)構(gòu)，分別針對(duì)距離軸遠(yuǎn)近的不同位置長(zhǎng)雜物進(jìn)行切割，充分保證切割的有效性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的背面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。

實(shí)施例

如圖1和圖2所示，該雙旋型污水泵防纏輪盤，包括其中心部位設(shè)有安裝軸孔2的輪盤盤體1，設(shè)置于輪盤盤體正面的雙層切割盤，以及設(shè)置于輪盤盤體背面的導(dǎo)水盤。

所述雙層切割盤包括凸出于輪盤盤體正面且與之同軸的第一基盤3，數(shù)條由第一基盤邊緣延伸至輪盤盤體邊緣設(shè)置的第一切割弧體4，凸出于第一基盤正面且與之同軸的第二基盤6，以及數(shù)條由第二基盤邊緣延伸至第一基盤邊緣設(shè)置的第二切割弧體7，其中，所有第一切割弧體和第二切割弧體均以輪盤盤體軸線呈圓周均布設(shè)置，且第一切割弧體與第二切割弧體相互錯(cuò)位設(shè)置；相鄰的兩個(gè)所述第一切割弧體之間間隔形成第一疏導(dǎo)槽5，相鄰的兩個(gè)所述第二切割弧體之間間隔形成第二疏導(dǎo)槽8。為了邊緣安裝定位，所述第二基體中部還設(shè)有定位安裝孔12。

所述導(dǎo)水盤包括凸出于輪盤盤體背面且與之同軸的第三基盤9，以及數(shù)條由第三基盤邊緣延伸至輪盤盤體邊緣設(shè)置的弧形導(dǎo)水臂10，其中，所有弧形導(dǎo)水臂以輪盤盤體軸線呈圓周均布設(shè)置，且所述弧形導(dǎo)水臂與所述第一切割弧體的走向重合；相鄰兩個(gè)所述弧形導(dǎo)水臂之間間隔形成導(dǎo)水槽11。

并且，所述第一基盤的直徑為所述輪盤盤體直徑的一半，所述第二基盤的直徑為所述第一基盤直徑的一半，所述第三基盤的直徑介于所述第一基盤直徑與所述輪盤盤體直徑之間。為了提高切割效果，所述第一切割弧體和第二切割弧體的邊緣均設(shè)為刃角。

具體地，所述第一切割弧體的首末兩端分別與所述第一基盤軸心的連線之間的夾角為45°，所述第二切割弧體的首末兩端分別與所述第二基盤軸心的連線之間的夾角為30°。

本發(fā)明使用時(shí)，將其配合安裝在污水泵內(nèi)，利用輪盤盤體在抽吸污水時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)形成切割力和導(dǎo)流力，由入水口正面進(jìn)入的污水中的長(zhǎng)渣在雙層切割盤的轉(zhuǎn)動(dòng)切割下先被打碎再進(jìn)入泵體內(nèi)再排出，由于進(jìn)入泵體內(nèi)的雜物都被打碎成了小塊狀，不會(huì)產(chǎn)生堵塞和纏繞泵軸的情況，保證了污水泵抽吸的順暢。由于不會(huì)產(chǎn)生堵塞或泵軸纏繞的情況，污水泵運(yùn)行功率較為穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)過大幅度的功耗增加情況，一定程度上還具有節(jié)能性。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，但凡采用本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理，以及在此基礎(chǔ)上進(jìn)行非創(chuàng)造性勞動(dòng)而作出的變化，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種雙旋型污水泵防纏輪盤，包括其中心部位設(shè)有安裝軸孔的輪盤盤體，設(shè)置于輪盤盤體正面的雙層切割盤，以及設(shè)置于輪盤盤體背面的導(dǎo)水盤；所述雙層切割盤包括第一基盤，數(shù)條由第一基盤邊緣延伸至輪盤盤體邊緣設(shè)置的第一切割弧體，第二基盤，以及數(shù)條由第二基盤邊緣延伸至第一基盤邊緣設(shè)置的第二切割弧體；所述導(dǎo)水盤包括第三基盤，以及數(shù)條由第三基盤邊緣延伸至輪盤盤體邊緣設(shè)置的弧形導(dǎo)水臂。本發(fā)明在原有的污水泵輪盤盤體的正反面分別復(fù)合設(shè)置切割盤和導(dǎo)水盤，在保證正常導(dǎo)水輸水的基礎(chǔ)上利用正對(duì)入水口的切割盤將污水中的長(zhǎng)渣切割打碎，打碎后的細(xì)小雜物隨輸水一同排出，有效避免了長(zhǎng)渣進(jìn)入泵體內(nèi)對(duì)泵體軸的纏繞。

技術(shù)研發(fā)人員：劉春風(fēng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都特普瑞斯節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：2017.04.18
技術(shù)公布日：2017.08.18