本發(fā)明涉及電子工業(yè)設備領域，具體是一種電子工業(yè)用便于快速移動的風機。

背景技術：

電子工業(yè)是在電子科學技術發(fā)展和應用的基礎上發(fā)展起來的。20世紀以來，電子工業(yè)發(fā)展很快，由于生產(chǎn)技術的提高和加工工藝的改進，集成電路差不多每三年就更新一代；大規(guī)模集成電路和計算機的大量生產(chǎn)和使用，光纖通信、數(shù)字化通信、衛(wèi)星通信技術的興起，使電子工業(yè)成為一個迅速崛起的高技術產(chǎn)業(yè)。電子工業(yè)在20世紀90年代得到了迅速的飛躍發(fā)展，已逐步形成了經(jīng)濟信息化為核心的電子信息產(chǎn)業(yè)，以微電子為基礎的計算機、集成電路、半導體芯片、光纖通信、移動通信、衛(wèi)星通信等產(chǎn)品為發(fā)展主體的產(chǎn)品生產(chǎn)格局。同時，也迅速發(fā)展了微波、電磁波、遙感、激光、家電和“金卡”工程等迅速拓寬了電子工業(yè)發(fā)展的空間。

在電子工業(yè)的制造過程中風機起到了不可忽視的作用，無論是烘干物料，還是用于設備車間的換氣都起到了不可忽視的作用，但是有時風機因為各種因素損壞，導致不同程度的生產(chǎn)及安全事故的發(fā)生，以往，遇到風機損壞，通常是在事故現(xiàn)場緊急維修，由于維修風機的拆卸、連接和診斷非常麻煩，費力，給工廠帶來延誤和損失。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電子工業(yè)用便于快速移動的風機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種電子工業(yè)用便于快速移動的風機，包括移動底座、升降裝置、行走底座、升降臺和風機殼體，所述移動底座中心處設有方槽，方槽內(nèi)通過四組升降裝置活動設有行走底座，移動底座1上方設有升降臺，升降臺上方設有風機殼體。

進一步的，所述升降裝置包括立管、絲杠、升降電機、連桿、絲杠螺母、轉輪和六角螺母，所述立管的側壁與方槽的內(nèi)固定連接，絲杠設置在立管內(nèi)，轉輪設置在立管的上端，絲杠的上端與轉輪相連接，轉輪上端的絲杠上設有六角螺母，升降電機驅動連接轉輪，立管的管壁上設有軸向的長孔，絲杠螺母與絲杠螺紋連接，所述連桿的一端與絲杠螺母固定連接，連桿的另一端固定連接行走底座。

進一步的，所述行走底座底部陣列設有獨立輪系，獨立輪系包括第一殼體和插接在第一殼體內(nèi)壁的第二殼體，第一殼體和第二殼體通過連接軸活動連接，第一殼體和第二殼體可繞連接軸轉動，在第一殼體的左側的側壁上設有弧形槽，第二殼體上設有與弧形槽適配的導向軸，導向軸可在弧形槽內(nèi)做往復運動；第二殼體的左側設有固定軸，固定軸連接有彈簧的一端，彈簧的另一端固定在第一殼體的側壁上，第一殼體下方設有滾輪。

進一步的，所述移動底座上方設有升降臺，升降臺包括安裝底架、位于安裝底架上方的風機安裝平臺、位于安裝底架及風機安裝平臺之間的剪叉支架和液壓裝置，安裝底架和風機安裝平臺之間還設有伸縮導承起到加固的作用；所述剪叉支架包括自上而下首尾聯(lián)接的三個剪叉和兩個液壓缸,剪叉上下之間均采用螺栓螺母副連接,且上下兩個剪叉上設有橫向連接桿，液壓缸左右對稱設置在剪叉之間，液壓缸兩端分別活動連接在三個剪叉中中間剪叉兩端的橫向連接桿上，液壓裝置設置在安裝底架上。

進一步的，所述風機安裝平臺上方右側設有電機，電機上方設有變速器支架，變速器支架上方固設有變速器，電機通過皮帶驅動連接變速器；變速器左側設有風機殼體，風機殼體固連接在風機安裝平臺上，風機殼體內(nèi)設有葉輪，變速器的驅動軸穿過風機殼體驅動連接葉輪，驅動軸與葉輪連接處設有密封蓋板，驅動軸與風機殼體連接處設有密封套。

進一步的，所述風機殼體的內(nèi)壁上設置有防震層，所述防震層采用防震橡膠墊。

進一步的，所述防震層上設置有隔熱層，所述隔熱層采用玻璃纖維材料花。

進一步的，所述風機殼體左側設有進風口，底部設有出風口，進風口前方設置有防護罩，防護罩與葉輪之間安裝有過濾網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明在行走動作完成后，通過升降裝置使行走底座上升縮入方槽內(nèi)，方便快捷；獨立輪系不僅結構簡單，占用空間少，而且使本發(fā)明在行進時更加平穩(wěn)，消除加工安裝誤差或路面不平時對移動行駛的影響；本發(fā)明的升降臺本身能夠伸縮，無論移動還是安裝都十分方便，可在極短的時間內(nèi)完成，大大有利于快速安裝風機所述隔熱層采用玻璃纖維材料，避免了葉輪直接與風機殼體內(nèi)壁接觸，避免葉輪與內(nèi)壁摩擦產(chǎn)生火花；避免了大顆粒粉塵進入到風機殼體中與葉輪摩擦產(chǎn)生火花；改善工作環(huán)境；本發(fā)明結構簡單，安裝方便，大大提高風機轉速，合理的結構使得風機氣動效率提高，風機運轉更平穩(wěn)更安全；本發(fā)明方便快速移動，在原有的風機設備出現(xiàn)故障后，能夠快速移動更換。

附圖說明

圖1為電子工業(yè)用便于快速移動的風機的結構示意圖。

圖2為電子工業(yè)用便于快速移動的風機中移動底座的結構示意圖。

圖3為電子工業(yè)用便于快速移動的風機中升降裝置的結構示意圖。

圖4為電子工業(yè)用便于快速移動的風機中獨立輪系的結構示意圖。

圖5為電子工業(yè)用便于快速移動的風機中升降臺的結構示意圖。

圖6為電子工業(yè)用便于快速移動的風機中風機殼體的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-6，一種電子工業(yè)用便于快速移動的風機，包括移動底座1、升降裝置2、行走底座3、升降臺4和風機殼體6，所述移動底座1中心處設有方槽11，方槽11內(nèi)通過四組升降裝置2活動設有行走底座3，移動底座1上方設有升降臺4，升降臺4上方設有風機殼體6；

所述升降裝置2包括立管21、絲杠23、升降電機54、連桿25、絲杠螺母26、轉輪27和六角螺母28，所述立管21的側壁與方槽11的內(nèi)固定連接，絲杠23設置在立管21內(nèi)，轉輪27設置在立管21的上端，絲杠23的上端與轉輪27相連接，轉輪27上端的絲杠23上設有六角螺母28，升降電機54驅動連接轉輪27，立管21的管壁上設有軸向的長孔22，絲杠螺母26與絲杠23螺紋連接，所述連桿25的一端與絲杠螺母26固定連接，連桿25的另一端固定連接行走底座3，行走動作完成后，通過升降裝置2使行走底座3上升縮入方槽11內(nèi)，方便快捷；

所述行走底座3底部陣列設有獨立輪系，獨立輪系包括第一殼體31和插接在第一殼體31內(nèi)壁的第二殼體32，第一殼體31和第二殼體32通過連接軸33活動連接，第一殼體31和第二殼體32可繞連接軸33轉動，在第一殼體31的左側的側壁上設有弧形槽311，第二殼體32上設有與弧形槽311適配的導向軸321，導向軸321可在弧形槽311內(nèi)做往復運動；第二殼體32的左側設有固定軸322，固定軸322連接有彈簧323的一端，彈簧323的另一端固定在第一殼體31的側壁上，第一殼體31下方設有滾輪34，獨立輪系不僅結構簡單，占用空間少，而且使本發(fā)明在行進時更加平穩(wěn)，消除加工安裝誤差或路面不平時對移動行駛的影響；所述移動底座1上方設有升降臺4，升降臺4包括安裝底架41、位于安裝底架41上方的風機安裝平臺42、位于安裝底架41及風機安裝平臺42之間的剪叉支架43和液壓裝置44，安裝底架41和風機安裝平臺42之間還設有伸縮導承45起到加固的作用；所述剪叉支架43包括自上而下首尾聯(lián)接的三個剪叉431和兩個液壓缸432,剪叉431上下之間均采用螺栓螺母副連接,且上下兩個剪叉431上設有橫向連接桿433，液壓缸432左右對稱設置在剪叉431之間，液壓缸432兩端分別活動連接在三個剪叉中中間剪叉兩端的橫向連接桿433上，液壓裝置44設置在安裝底架41上；本發(fā)明的升降臺4本身能夠伸縮，無論移動還是安裝都十分方便，可在極短的時間內(nèi)完成，大大有利于快速安裝風機；

所述風機安裝平臺42上方右側設有電機5，電機5上方設有變速器支架51，變速器支架51上方固設有變速器54，電機5通過皮帶53驅動連接變速器54；變速器54左側設有風機殼體6，風機殼體6固連接在風機安裝平臺42上，風機殼體6內(nèi)設有葉輪61，變速器54的驅動軸53穿過風機殼體6驅動連接葉輪61，驅動軸53與葉輪61連接處設有密封蓋板62，驅動軸53與風機殼體6連接處設有密封套63；風機殼體6的內(nèi)壁上設置有防震層601，所述防震層601采用防震橡膠墊，在風機發(fā)生碰撞時具有一定的防震效果，所述防震層601上設置有隔熱層602，所述隔熱層602采用玻璃纖維材料，避免了葉輪61直接與風機殼體6內(nèi)壁接觸，避免葉輪61與內(nèi)壁摩擦產(chǎn)生火花；所述風機殼體6左側設有進風口603，底部設有出風口604，進風口603前方設置有防護罩64，用于保護葉輪61免受破壞，防護罩64與葉輪61之間安裝有過濾網(wǎng)65，過濾網(wǎng)65方便將大顆粒的粉塵過濾掉，避免了大顆粒粉塵進入到風機殼體6中與葉輪61摩擦產(chǎn)生火花；改善工作環(huán)境；本發(fā)明結構簡單，安裝方便，大大提高風機轉速，合理的結構使得風機氣動效率提高，風機運轉更平穩(wěn)更安全。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。