本實(shí)用新型屬于一種紙漿泵領(lǐng)域，具體涉及一種兩相流紙漿泵。

背景技術(shù)：

紙漿泵，是一種廣泛用于造紙行業(yè)的機(jī)械。紙漿泵是一種特殊的通用機(jī)械，由于它特有的流道形式和葉輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得 泵體內(nèi)部特別是葉輪內(nèi)流暢中始終存在著漩渦、脫流、二次回流等，使得泵內(nèi)的非定常湍流 動(dòng)變得更加復(fù)雜。在造紙工業(yè)中，紙漿泵用于實(shí)現(xiàn)對(duì)紙漿的輸送。根據(jù)紙漿質(zhì)量濃度的不同，通常情 況下分為低濃度紙漿泵 ( 濃度小于 7％ )、中濃度紙漿泵 ( 濃度在 7％和 15％之間 ) 和高濃度紙漿泵 ( 濃度大于 15％ )?，F(xiàn)有紙漿泵結(jié)構(gòu)的紙漿泵由于存在設(shè)計(jì)上的缺陷，濃度較高的紙漿排不出泵體，易造成堵塞，維修不方便，影響生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)性問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種兩相流紙漿泵，能夠有效的解決易堵塞，維修不方便等問(wèn)題。

兩相流紙漿泵，包括前蓋、管路、葉輪、泵體、泵蓋、機(jī)械密封、懸架、泵軸、軸承蓋、聯(lián)軸器。所述的前蓋位于管路上方并與管路相連，所述的管路位于泵體左側(cè)并與泵體相連，所述的葉輪位于泵體內(nèi)部，所述的泵體位于懸架左側(cè)，所述的泵蓋位于葉輪右側(cè)一端與泵體相連另一端與懸架相連，所述的機(jī)械密封位于泵軸與泵蓋中間位置被泵軸穿過(guò)，所述的泵軸位于懸架內(nèi)部，一端與葉輪相連另一端與聯(lián)軸器相連，所述的軸承蓋位于懸架右側(cè)被泵軸穿過(guò)并與懸架相連。進(jìn)一步的，所述的葉輪為半開(kāi)式葉輪結(jié)構(gòu)；泵蓋為可拆卸結(jié)構(gòu)；機(jī)械密封采用集裝機(jī)封結(jié)構(gòu)；泵蓋的上下兩端采用螺栓定位；泵蓋與懸架之間采用螺栓定位連接；葉輪為由多個(gè)葉片直立于輪盤上的結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型克服現(xiàn)有產(chǎn)品的不足，提供一種高濃度紙漿泵（7%~8%）。針對(duì)現(xiàn)有紙漿泵介質(zhì)濃度低、易堵塞的缺點(diǎn)，葉輪采用CFD進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，選擇半開(kāi)式葉輪，葉輪為由多個(gè)葉片直立于輪盤上，更有利于紙漿的擴(kuò)散，葉輪與泵軸采用錐石配合，增加了緊密度，提高泵運(yùn)行的穩(wěn)定性，在確保效率不變的情況下，提高了出口排出顆粒的直徑，實(shí)現(xiàn)了高濃度紙漿的排出，泵體前側(cè)選擇開(kāi)蓋式結(jié)構(gòu)，方便維修。機(jī)械密封采用集裝機(jī)封結(jié)構(gòu)不會(huì)發(fā)生啟動(dòng)時(shí)泄漏等問(wèn)題，且安裝簡(jiǎn)便。泵蓋采用螺栓定位，能夠有效的防止機(jī)械脫損等現(xiàn)象的發(fā)生，且易拆卸，方便維修。

有益效果：本實(shí)用新型相對(duì)于傳統(tǒng)的紙漿泵而言，葉輪采用半開(kāi)式葉輪，能夠更好的實(shí)現(xiàn)紙漿的排出，葉輪為由多個(gè)葉片直立于輪盤上，更有利于紙漿的擴(kuò)散，提高工作效率，制造成本低，效果好，且葉輪與泵軸采用錐石配合，增加了緊密度，提高泵運(yùn)行的穩(wěn)定性。不易造成機(jī)械內(nèi)部堵塞，泵蓋可拆卸，方便內(nèi)部進(jìn)行維修和清理，集裝機(jī)封結(jié)構(gòu)安裝簡(jiǎn)便，能夠更有效的防止泄漏。提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)時(shí)間，使操作更加簡(jiǎn)單采用先進(jìn)的3D打印增材制造技術(shù)，研發(fā)模型泵，并對(duì)其進(jìn)行振動(dòng)噪音等可靠性試驗(yàn)，保證結(jié)構(gòu)的合理性，解決產(chǎn)品可靠性問(wèn)題；產(chǎn)品填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白、替代進(jìn)口。采用先進(jìn)的3D打印增材制造方法，降低了研發(fā)周期，節(jié)省了研發(fā)成本，對(duì)設(shè)計(jì)完畢的葉輪、導(dǎo)葉和蝸殼結(jié)構(gòu)直接進(jìn)行試驗(yàn)以驗(yàn)證設(shè)計(jì)結(jié)果。在產(chǎn)品正式生產(chǎn)前確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)，如公差配合，振動(dòng)頻率，振動(dòng)幅度，口環(huán)泄漏量等，方便進(jìn)一步改進(jìn)及產(chǎn)品的大規(guī)模制造，同時(shí)減少了生產(chǎn)制造，運(yùn)行過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1為前蓋、2為管路、3為葉輪、4為泵體、5為泵蓋、6為機(jī)械密封、7為懸架、8為泵軸、9為軸承蓋、10為聯(lián)軸器。

具體實(shí)施例

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述和說(shuō)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。

實(shí)施例1

兩相流紙漿泵，如圖所示，包括前蓋1、管路2、葉輪3、泵體4、泵蓋5、機(jī)械密封6、懸架7、泵軸8、軸承蓋9、聯(lián)軸器10；所述的前蓋1位于管路2上方并與管路2相連，所述的管路2位于泵體4左側(cè)并與泵體4相連，所述的葉輪3位于泵體4內(nèi)部，所述的泵體4位于懸架7左側(cè)，所述的泵蓋5位于葉輪3右側(cè)一端與泵體4相連另一端與懸架7相連，所述的機(jī)械密封6位于泵軸8與泵蓋5中間位置被泵軸8穿過(guò)，所述的泵軸8位于懸架7內(nèi)部，一端與葉輪3相連另一端與聯(lián)軸器10相連，所述的軸承蓋9位于懸架7右側(cè)被泵軸8穿過(guò)并與懸架7相連。

所述的葉輪3為半開(kāi)式葉輪結(jié)構(gòu)；泵蓋5為可拆卸結(jié)構(gòu)；機(jī)械密封6采用集裝機(jī)封結(jié)構(gòu)；泵蓋5的上下兩端采用螺栓定位；泵蓋5與懸架7之間采用螺栓定位連接；葉輪3為由多個(gè)葉片直立與輪盤上的結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型工作時(shí)，接通電源，將工作物由泵體4上部的入口處投入，由發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸8進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)葉輪3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而從右側(cè)出口處排出。葉輪采用CFD進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，選擇半開(kāi)式葉輪3，在確保效率不變的情況下，提高了出口排出顆粒的直徑，實(shí)現(xiàn)了高濃度紙漿的排出，泵體前側(cè)選擇開(kāi)蓋式結(jié)構(gòu)，方便維修。集裝機(jī)封結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封6能夠更好的防止泄漏，增加紙漿泵的的使用壽命，采用先進(jìn)的3D打印增材制造技術(shù)，研發(fā)模型泵，并對(duì)其進(jìn)行振動(dòng)噪音等可靠性試驗(yàn)，保證結(jié)構(gòu)的合理性，解決產(chǎn)品可靠性問(wèn)題；產(chǎn)品填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白、替代進(jìn)口。采用先進(jìn)的3D打印增材制造方法，降低了研發(fā)周期，節(jié)省了研發(fā)成本，對(duì)設(shè)計(jì)完畢的葉輪、導(dǎo)葉和蝸殼結(jié)構(gòu)直接進(jìn)行試驗(yàn)以驗(yàn)證設(shè)計(jì)結(jié)果。在產(chǎn)品正式生產(chǎn)前確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)，如公差配合，振動(dòng)頻率，振動(dòng)幅度，口環(huán)泄漏量等，方便進(jìn)一步改進(jìn)及產(chǎn)品的大規(guī)模制造，同時(shí)減少了生產(chǎn)制造，運(yùn)行過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，保證產(chǎn)品質(zhì)量。