紙漿高效節(jié)能凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種凈化裝置，尤其涉及一種紙漿高效節(jié)能凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，造紙前紙漿的精選主要包括篩選和凈化兩種基本操作。其中紙漿凈化的目的在于除掉紙漿中相對(duì)密度大的雜質(zhì)，如沙粒、金屬肩等，因此凈化的原理都是利用重度差來(lái)選分雜質(zhì)。目前國(guó)內(nèi)絕大部分造紙廠使用除渣器進(jìn)行凈化，其原理是利用離心力作用，加速紙漿中固體顆粒的沉降和強(qiáng)化分離過(guò)程的有效分離。然而，通常由于單個(gè)除渣器除渣能力小，因此，造紙廠一般采用串聯(lián)循環(huán)的方法排列，尾漿和良漿進(jìn)行多次串聯(lián)除渣，這樣可以提高良漿的凈化質(zhì)量，降低尾渣中紙漿的損失。但是長(zhǎng)期使用中發(fā)現(xiàn)，采用串聯(lián)錐形除渣器的方式還存在占地面積大，除渣效率低，耗能大的缺陷與問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種占地面積小，除渣效率高，耗能小的紙漿高效節(jié)能凈化裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種紙漿高效節(jié)能凈化裝置，包括多個(gè)錐形除渣器，所述除渣器包括進(jìn)漿口、出漿口和出渣口，所述進(jìn)漿口位于所述除渣器的側(cè)面并與所述除渣器的側(cè)壁相切，所述出漿口位于所述除渣器頂部的中心處，所述出渣口位于所述除渣器底部的中心處，多個(gè)所述除渣器繞一中心呈圓形分布，且相鄰除渣器之間具有高度差，每個(gè)除渣器的進(jìn)漿口與進(jìn)漿管相通，每個(gè)除渣器的出漿口與出漿管相通，每個(gè)除渣器的出渣口與出渣管相通。
[0005]所述除渣器的內(nèi)壁具有耐磨層。
[0006]所述進(jìn)漿口的直徑小于所述出渣口的直徑。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:由于本實(shí)用新型將多個(gè)除渣器繞一中心呈圓形分布且相鄰除渣器之間又具有高度差，這樣可以有效的減少凈化裝置的占地面積，同時(shí)又能提高除渣效率高，減少能量的消耗。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:除渣器2，進(jìn)漿口 20，出漿口 22，出渣口 24，進(jìn)漿管4，出漿管6，出渣管8。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。在此，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0011 ] 參見圖1所示，一種紙漿高效節(jié)能凈化裝置，包括多個(gè)錐形除渣器2，每個(gè)除渣器2均具有進(jìn)漿口 20、出漿口 22和出渣口 24，進(jìn)漿口 20位于除渣器2的側(cè)面并與除渣器2的側(cè)壁相切，出漿口 22位于所述除渣器2頂部的中心處，出渣口 24位于除渣器2底部的中心處，本實(shí)用新型的特別之處在于:多個(gè)除渣器2繞一中心呈圓形分布，且相鄰除渣器2之間具有高度差H，該高度差H優(yōu)選為15-20CM，這樣可以確保裝置的高效運(yùn)行，又能在單位面積內(nèi)布置更多的除渣器，從而可以有效的提高單個(gè)凈化裝置的除渣效率，每個(gè)除渣器2的進(jìn)漿口 20與進(jìn)漿管4相通，每個(gè)除渣器2的出漿口 22與出漿管6相通，每個(gè)除渣器2的出渣口 24與出渣管8相通。同時(shí)每個(gè)除渣器2的內(nèi)壁具有平滑的耐磨層，這樣可以有效的延長(zhǎng)除渣器2的使用壽命，且有助于漿料在除渣器內(nèi)高速的螺旋流動(dòng)，進(jìn)一步的為確保漿料的流動(dòng)速度、降低能耗將進(jìn)漿口 20的直徑設(shè)置的小于出渣口 24的直徑。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紙漿高效節(jié)能凈化裝置，包括多個(gè)錐形除渣器(2)，所述除渣器包括進(jìn)漿口(20)、出漿口( 22)和出渣口( 24)，所述進(jìn)漿口( 20)位于所述除渣器(2)的側(cè)面并與所述除渣器(2)的側(cè)壁相切，所述出漿口(22)位于所述除渣器(2)頂部的中心處，所述出渣口(24)位于所述除渣器(2)底部的中心處，其特征在于:多個(gè)所述除渣器(2)繞一中心呈圓形分布，且相鄰除渣器(2)之間具有高度差，每個(gè)除渣器(2)的進(jìn)漿口(20)與進(jìn)漿管(4)相通，每個(gè)除渣器(2)的出漿口(22)與出漿管(6)相通，每個(gè)除渣器(2)的出渣口(24)與出渣管(8)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿高效節(jié)能凈化裝置，其特征在于:所述除渣器(2)的內(nèi)壁具有耐磨層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿高效節(jié)能凈化裝置，其特征在于:所述進(jìn)漿口(20)的直徑小于所述出渣口(24)的直徑。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種紙漿高效節(jié)能凈化裝置，包括多個(gè)錐形除渣器（2），所述除渣器包括進(jìn)漿口（20）、出漿口（22）和出渣口（24），所述進(jìn)漿口（20）位于所述除渣器（2）的側(cè)面并與所述除渣器（2）的側(cè)壁相切，所述出漿口（22）位于所述除渣器（2）頂部的中心處，所述出渣口（24）位于所述除渣器（2）底部的中心處，其特征在于：多個(gè)所述除渣器（2）繞一中心呈圓形分布，且相鄰除渣器（2）之間具有高度差，每個(gè)除渣器（2）的進(jìn)漿口（20）與進(jìn)漿管（4）相通，每個(gè)除渣器（2）的出漿口（22）與出漿管（6）相通，每個(gè)除渣器（2）的出渣口（24）與出渣管（8）相通。本實(shí)用新型占地面積小，除渣效率高，耗能小。
【IPC分類】D21D5-22
【公開號(hào)】CN204570371
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520150390
【發(fā)明人】李文斌
【申請(qǐng)人】江蘇理文造紙有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年3月17日