本實用新型涉及一種污水泵的葉輪，是一種污水泵部件，具體地說，是涉及一種切割式污水泵渦旋葉輪。

背景技術：

目前，污水泵主要采用開式葉輪或小外徑寬流道閉式葉輪，便于排出含有較大體積的固體廢物。但是這兩種葉輪最大的缺點就是揚程較低，效率不高。另外，市面上有很多污水泵還設有各種形狀的定刀或動刀進行切割，使得很大一部分動能都消耗在驅(qū)動切割刀上了，容易導致電機動力不足，進一步降低了污水泵的揚程。獨立的動刀必須安裝在加長的電機主軸上，使得主軸擺幅較大，導致軸承磨損加重，增加了維修成本。同時，這樣的污水泵葉輪、動刀等安裝也較為繁瑣、費時。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術缺陷，提供一種安裝方便、效能較高的切割式污水泵渦旋葉輪。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

該切割式污水泵渦旋葉輪，包括上蓋、葉片、下蓋，所述葉片的安裝面中心設有與葉片固定連接的凸形圓臺，葉片的上端設有第一刀刃；所述上蓋的中心處設有通孔，通孔與凸形圓臺之間形成進料口；所述第一刀刃的位置不低于通孔上方的位置；所述下蓋中心和凸形圓臺下端中心均設有軸孔。

具體地，所述通孔相對于安裝葉片的另一面邊沿周圍上設有第二刀刃。

進一步地，所述第二刀刃上設有第三刀刃，第三刀刃與第一刀刃相接觸。

進一步地，所述凸形圓臺的上端邊沿周圍上設有第四刀刃。

更一步地，所述凸形圓臺上端中心處設有沉孔，沉孔與軸孔相通。

更進一步地，所述葉片的數(shù)量為兩個以上，均勻分布在凸形圓臺的周圍，兩個葉片之間形成導流槽。

再進一步地，所有葉片圍繞凸形圓臺組合成渦旋形狀。

再進一步地，所述葉片的下端由三個面組成，一個面與下蓋連接，另外兩個面的連接部分形成脊。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

(1)本實用新型安裝方便、造價成本低，適宜生產(chǎn)制造；

(2)本實用新型采用封閉式的渦旋葉片，讓導流槽更符合實際水流情況，使得葉輪工作效率更高；

(3)本實用新型的葉片上端和上蓋上的通孔上均設有刀刃，能切割污水中含有的長渣等體積較大的固體物質(zhì)，避免這些物質(zhì)纏繞或損壞葉片等；

(4)本實用新型還在凸形圓臺上設有刀刃，從最開始的進料口就能將污水中的長渣等切斷，也就是從源頭上解決了長渣纏繞的問題，更好地保護了整個葉片和泵體，大大減小了維修成本。

附圖說明

圖1是本實用新型上蓋的結構示意圖。

圖2是本實用新型葉片的結構示意圖。

圖3是本實用新型下蓋的結構示意圖。

圖4是本實用新型整體的結構示意圖。

上述附圖中，附圖標記對應的名稱為：1-上蓋；2-葉片；3-下蓋；4-凸形圓臺；5-第一刀刃；6-通孔；7-軸孔；8-第二刀刃；9-第三刀刃；10-第四刀刃；11-沉孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。

實施例

如圖1、2、3、4所示，該切割式污水泵渦旋葉輪，包括上蓋1、葉片2、下蓋3，葉片的安裝面中心設有與葉片固定連接的凸形圓臺4，葉片的上端設有第一刀刃5；上蓋的中心處設有通孔6，通孔與凸形圓臺之間形成進料口；所述第一刀刃的位置不低于通孔上方的位置；下蓋中心和凸形圓臺下端中心均設有軸孔7。

通孔6相對于安裝葉片的另一面邊沿周圍上設有第二刀刃8。第二刀刃固定在通孔周圍。在第二刀刃上設有三個第三刀刃9。第三刀刃與第一刀刃相接觸，相當于第一刀刃的延伸，增加了第一刀刃的長度。把第三刀刃設在第二刀刃上，不僅延長了第一刀刃，也使得葉片與上蓋組合更為便捷。凸形圓臺4的上端邊沿周圍上設有第四刀刃10。

本實施例里，凸形圓臺4和葉片2上端穿過通孔6，第一刀刃、第三刀刃、第四刀刃的上端齊平，再加上第二刀刃，使得整個進料口的周圍全都是刀刃，能夠全方位地切割污水中的長渣等體積較大的物體。

凸形圓臺4上端中心處設有沉孔11，沉孔與軸孔7相通。沉孔11的直徑比軸孔7的直徑大，用于安裝螺母，便于將整個葉輪固定住。

本實施例設有三個葉片2，葉片下端由三個面組成，一個面與下蓋3連接，另外兩個面的連接部分形成脊。所有葉片圍繞凸形圓臺并逐漸偏離凸形圓臺方向，整體組合成渦旋形狀。所有葉片均勻分布在凸形圓臺的周圍，兩個葉片之間形成導流槽。

當葉輪轉(zhuǎn)動時，污水穿過第一刀刃、第三刀刃、第二刀刃和第四刀刃之間的進料口進入葉輪，沿著導流槽離開葉輪進入后面的部件里。

按照上述實施例，便可很好地實現(xiàn)本實用新型。值得說明的是，基于上述設計原理，為解決同樣的技術問題，即使在本實用新型所公開的結構基礎上做出的一些無實質(zhì)性的改動或潤色，所采用的技術方案的實質(zhì)仍然與本實用新型一樣，故其也應當在本實用新型的保護范圍內(nèi)。