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鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)機(jī)消音器的制作方法

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鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)機(jī)消音器的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及流體機(jī)械領(lǐng)域,尤其是一種鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)機(jī)消音器。



背景技術(shù):

鼓風(fēng)機(jī)在工作過(guò)程中往往會(huì)由于其進(jìn)出口氣流流量及流速過(guò)大而產(chǎn)生相當(dāng)大的噪音,進(jìn)而在對(duì)于生產(chǎn)環(huán)境造成噪音污染的同時(shí),使得設(shè)備本身易于受到損壞;故此,鼓風(fēng)機(jī)在工作過(guò)程中均需在其進(jìn)出口位置安置消音器以進(jìn)行消音處理。現(xiàn)有的消音器在工作過(guò)程中,其內(nèi)部消音材料直接固定于消音器的殼體之上,然而,在鼓風(fēng)機(jī)工作時(shí)其進(jìn)出口位置產(chǎn)生的高速氣流極易使得消音器內(nèi)部消音材料在氣流沖擊作用下發(fā)生脫落,進(jìn)而影響消音器的工作性能與壽命。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)機(jī)消音器,其可使得消音器內(nèi)部消音材料在氣流反復(fù)沖擊下的安裝穩(wěn)定性得以改善。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型涉及一種鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)機(jī)消音器,其包括有消音器殼體,消音器殼體內(nèi)部設(shè)置有消音介質(zhì)層;所述消音介質(zhì)層包括有層體支架以及填充于層體支架內(nèi)部的消音材料,層體支架包括有兩個(gè)在消音器殼體徑向延伸的環(huán)形支架,以及多個(gè)在環(huán)形支架之間進(jìn)行延伸的連接桿件;所述消音器殼體兩端分別設(shè)置有采用環(huán)形結(jié)構(gòu)的限位端體,其均貼合于消音器殼體的內(nèi)壁延伸,所述層體支架之中,每一個(gè)環(huán)形支架與限位端體之間采用平行于消音器殼體軸向延伸的伸縮桿件進(jìn)行連接。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述伸縮桿件包括有與環(huán)形支架連接的第一桿件以及與限位端體連接的第二桿件,第二桿件采用中空結(jié)構(gòu),第一桿件延伸至第二桿件內(nèi)部,第一桿件的端部與第二桿件的端部之間設(shè)置有彈性彈簧。采用上述技術(shù)方案,其可通過(guò)第一桿件以及第二桿件的結(jié)構(gòu)設(shè)置以實(shí)現(xiàn)環(huán)形支架相對(duì)于限位端體的移動(dòng),同時(shí),第一桿件以及第二桿件內(nèi)部的彈性彈簧可使得環(huán)形支架在移動(dòng)過(guò)程中得以緩沖處理,進(jìn)而使其支撐穩(wěn)定性得以進(jìn)一步改善。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述消音器殼體的內(nèi)壁之上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向槽體,其均平行于消音器殼體的軸線進(jìn)行延伸,多個(gè)導(dǎo)向槽體與層體支架之中的多個(gè)連接桿件一一對(duì)應(yīng),每一個(gè)連接桿件之上均設(shè)置有延伸至導(dǎo)向槽體內(nèi)部的導(dǎo)向端體。采用上述技術(shù)方案,其可通過(guò)導(dǎo)向端體以及導(dǎo)向槽體的設(shè)置以使得層體支架整體在進(jìn)行軸向位移過(guò)程中可得以導(dǎo)向與輔助支撐處理,進(jìn)而使得層體支架整體的安裝穩(wěn)定性得以提升。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述導(dǎo)向槽體的兩端分別設(shè)置有消音棉,其可在對(duì)于導(dǎo)向端體進(jìn)行緩沖的同時(shí),使得氣流導(dǎo)入至導(dǎo)向槽體內(nèi)部時(shí)亦可得以消音處理。

采用上述技術(shù)方案的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)機(jī)消音器,其可在對(duì)于鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口位置進(jìn)行消聲處理的過(guò)程中,其可通過(guò)消音介質(zhì)層中層體支架與消聲器殼體內(nèi)壁之上的限位端體之間的軸向連接,致使其支撐連接方向平行于消聲器殼體內(nèi)部氣流方向,以使得氣流對(duì)于消聲介質(zhì)層進(jìn)行沖擊時(shí)其所受支撐效果得以顯著改善。與此同時(shí),上述平行于氣流方向的支撐方式使得消聲器殼體內(nèi)部的消音介質(zhì)層可在軸向氣流的作用下進(jìn)行一定幅度內(nèi)的軸向位移,從而使得消聲介質(zhì)層可相對(duì)于氣流進(jìn)行一定的緩沖作用,進(jìn)而使其安裝穩(wěn)定性得以進(jìn)一步的改善。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型示意圖;

圖2為本實(shí)用新型中伸縮桿件內(nèi)部示意圖;

附圖標(biāo)記列表:

1—消音器殼體、2—消音材料、3—消音棉、4—環(huán)形支架、5—連接桿件、6—限位端體、7—伸縮桿件、701—第一桿件、702—第二桿件、703—彈性彈簧、8—導(dǎo)向槽體、9—導(dǎo)向端體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式與附圖,進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型,應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說(shuō)明的是,下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向,詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1所示的一種鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)機(jī)消音器,其包括有消音器殼體1,消音器殼體1內(nèi)部設(shè)置有消音介質(zhì)層;所述消音介質(zhì)層包括有層體支架以及填充于層體支架內(nèi)部的消音材料2,層體支架包括有兩個(gè)在消音器殼體1徑向延伸的環(huán)形支架4,以及多個(gè)在環(huán)形支架4之間進(jìn)行延伸的連接桿件5;所述消音器殼體1兩端分別設(shè)置有采用環(huán)形結(jié)構(gòu)的限位端體6,其均貼合于消音器殼體1的內(nèi)壁延伸,所述層體支架之中,每一個(gè)環(huán)形支架4與限位端體6之間采用平行于消音器殼體1軸向延伸的伸縮桿件7進(jìn)行連接。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),如圖2所示,所述伸縮桿件7包括有與環(huán)形支架4連接的第一桿件701以及與限位端體6連接的第二桿件702,第二桿件702采用中空結(jié)構(gòu),第一桿件701延伸至第二桿件702內(nèi)部,第一桿件701的端部與第二桿件702的端部之間設(shè)置有彈性彈簧703。采用上述技術(shù)方案,其可通過(guò)第一桿件以及第二桿件的結(jié)構(gòu)設(shè)置以實(shí)現(xiàn)環(huán)形支架相對(duì)于限位端體的移動(dòng),同時(shí),第一桿件以及第二桿件內(nèi)部的彈性彈簧可使得環(huán)形支架在移動(dòng)過(guò)程中得以緩沖處理,進(jìn)而使其支撐穩(wěn)定性得以進(jìn)一步改善。

采用上述技術(shù)方案的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)機(jī)消音器,其可在對(duì)于鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口位置進(jìn)行消聲處理的過(guò)程中,其可通過(guò)消音介質(zhì)層中層體支架與消聲器殼體內(nèi)壁之上的限位端體之間的軸向連接,致使其支撐連接方向平行于消聲器殼體內(nèi)部氣流方向,以使得氣流對(duì)于消聲介質(zhì)層進(jìn)行沖擊時(shí)其所受支撐效果得以顯著改善。與此同時(shí),上述平行于氣流方向的支撐方式使得消聲器殼體內(nèi)部的消音介質(zhì)層可在軸向氣流的作用下進(jìn)行一定幅度內(nèi)的軸向位移,從而使得消聲介質(zhì)層可相對(duì)于氣流進(jìn)行一定的緩沖作用,進(jìn)而使其安裝穩(wěn)定性得以進(jìn)一步的改善。

實(shí)施例2

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述消音器殼體1的內(nèi)壁之上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向槽體8,其均平行于消音器殼體1的軸線進(jìn)行延伸,多個(gè)導(dǎo)向槽體8與層體支架之中的多個(gè)連接桿件5一一對(duì)應(yīng),每一個(gè)連接桿件5之上均設(shè)置有延伸至導(dǎo)向槽體8內(nèi)部的導(dǎo)向端體9。采用上述技術(shù)方案,其可通過(guò)導(dǎo)向端體以及導(dǎo)向槽體的設(shè)置以使得層體支架整體在進(jìn)行軸向位移過(guò)程中可得以導(dǎo)向與輔助支撐處理,進(jìn)而使得層體支架整體的安裝穩(wěn)定性得以提升。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述導(dǎo)向槽體8的兩端分別設(shè)置有消音棉3,其可在對(duì)于導(dǎo)向端體進(jìn)行緩沖的同時(shí),使得氣流導(dǎo)入至導(dǎo)向槽體內(nèi)部時(shí)亦可得以消音處理。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。

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