本實用新型涉及吊扇領域，具體涉及伸縮葉片、伸縮葉片組件以及使用該伸縮葉片組件的吊扇。

背景技術：

傳統(tǒng)的吊扇葉片通常是扁平并且傾斜（相對水平面傾斜）的，其旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的風力較?。徊⑶易⑺苌a(chǎn)時比較難脫模，容易產(chǎn)生分層不良；并且傳統(tǒng)的吊扇葉片不能折疊，對其進行包裝時，其會占據(jù)比較大的空間不便于運輸。

另外，吊扇在使用時，通常會在水平方向晃動（通常是由于各葉片之間的加工誤差造成）而產(chǎn)生加大的噪音。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種伸縮葉片、伸縮葉片組件以及使用該伸縮葉片組件的吊扇。

本實用新型的一個目的在于，提供一種伸縮葉片，可以產(chǎn)生較大的風力，并且注塑成形時比較容易脫模、提高成品率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的詳細技術方案為：一種伸縮葉片，其包括伸縮葉片；伸縮葉片內(nèi)設置有貫穿的容納腔；伸縮葉片的上端面、下端面分別為上弧面、下弧面；上弧面以及下弧面均為兩段圓弧拼接而成的曲線；上弧面的兩段圓弧的半徑分別為上弧面左段半徑A、上弧面右段半徑B；下弧面的兩段圓弧的半徑分別為下弧面左段半徑C、下弧面右段半徑D；則滿足上弧面左段半徑A小于下弧面左段半徑C、且上弧面右段半徑B小于下弧面右段半徑D。

進一步地，上弧面左段半徑A小于上弧面右段半徑B、且下弧面左段半徑C小于下弧面右段半徑D。

優(yōu)選地，上弧面左段半徑A比上弧面右段半徑B為0.373、且下弧面左段半徑C比下弧面右段半徑D為0.683。

優(yōu)選地，伸縮葉片前緣與伸縮葉片后緣的連線與水平方向的夾角為仰角E，仰角E為12-18°。

進一步地，伸縮葉片前緣以及伸縮葉片后緣均倒圓角?？梢苑乐辜怃J的邊角割傷人。

本實用新型的另一個目的在于，提供一種伸縮葉片組件，可以減小吊扇旋轉(zhuǎn)時晃動而產(chǎn)生的噪音；并且可以最大限度的節(jié)省伸縮葉片組件所占據(jù)的空間、方便運輸。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的詳細技術方案為：一種伸縮葉片組件；其包括至少一個上述的伸縮葉片；各伸縮葉片上均設置有貫穿的固定孔；且各伸縮葉片依次匹配；各伸縮葉片通過穿過固定孔的緊固件固定連接。

進一步地，還包括與最末端的伸縮葉片固定連接的尾翼；尾翼垂直于水平面、且向外傾斜?？梢詼p小吊扇旋轉(zhuǎn)時晃動而產(chǎn)生的噪音。

優(yōu)選地，各伸縮葉片的長度相同。包裝時，可以最大限度的節(jié)省伸縮葉片組件所占據(jù)的空間、方便運輸。

優(yōu)選地，伸縮葉片的數(shù)量為三個。

本實用新型的另一個目的在于，提供一種使用上述伸縮葉片組件的吊扇，其包括用于將吊扇固定在所需位置的支架、以及用于使吊扇旋轉(zhuǎn)的電機；還包括上述的伸縮葉片組件，伸縮葉片組件與吊扇固定連接、且繞吊扇的旋轉(zhuǎn)軸心均勻分布。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：1、可以產(chǎn)生較大的風力，并且注塑成形時比較容易脫模、提高成品率；2、可以減小吊扇旋轉(zhuǎn)時晃動而產(chǎn)生的噪音；3、可以最大限度的節(jié)省伸縮葉片組件所占據(jù)的空間、方便運輸。

附圖說明

圖1是伸縮葉片1的側(cè)視示意圖以及剖面示意圖。

圖2是伸縮葉片1的放大的剖面示意圖。圖2中，粗實線箭頭表示伸縮葉片1旋轉(zhuǎn)時的移動方向；粗虛線是為了便于說明仰角E；細虛線是為了便于說明上弧面11以及下弧面12的形狀。

圖3是伸縮葉片1的立體示意圖。

圖4是吊扇3的立體分解示意圖。

圖5是吊扇3的立體示意圖。

伸縮葉片1；上弧面11；下弧面12；容納腔13；固定孔14；尾翼2；插入塊21；吊扇3；固定塊31；上弧面左段半徑A；上弧面右段半徑B；下弧面左段半徑C；下弧面右段半徑D；仰角E。

具體實施方式

實施例一。

請參閱圖1、圖2，本實施例為一種伸縮葉片，其包括伸縮葉片1；伸縮葉片1內(nèi)設置有貫穿的容納腔13。

伸縮葉片1的上端面（圖2中所示的下端面）、下端面（圖2中所示的下端面）分別為上弧面11、下弧面12。

上弧面11（上弧面11的外邊線）以及下弧面12（下弧面12的外邊線）均為兩段圓弧拼接而成的曲線。

上弧面11的兩段圓弧的半徑分別為上弧面左段半徑A、上弧面右段半徑B；下弧面12的兩段圓弧的半徑分別為下弧面左段半徑C、下弧面右段半徑D；則滿足上弧面左段半徑A小于下弧面左段半徑C、且上弧面右段半徑B小于下弧面右段半徑D。相應地，上弧面11的弧長大于下弧面12的弧長（即上弧面11與下弧面12之間具有弧長差）；根據(jù)流體力學的基本原理，當伸縮葉片1轉(zhuǎn)動時，上弧面11與下弧面12之間可以產(chǎn)生較大的壓強差，從而可以產(chǎn)生較大的風力。

上弧面11（上弧面11的外邊線）以及下弧面12（下弧面12的外邊線）均為兩段圓弧拼接而成的曲線；可以使伸縮葉片1的注塑成形時比較容易脫模、提高成品率（傳統(tǒng)的扁平的葉片注塑成形時，葉片扁平的位置相對難脫模，并且容易產(chǎn)生分層不良）。

優(yōu)選地，上弧面左段半徑A小于上弧面右段半徑B、且下弧面左段半徑C小于下弧面右段半徑D。優(yōu)選地，上弧面左段半徑A比上弧面右段半徑B為0.373、且下弧面左段半徑C比下弧面右段半徑D為0.683。

請參閱圖2，伸縮葉片1前緣與伸縮葉片1后緣的連線與水平方向的夾角為仰角E，仰角E為12-18°，優(yōu)選為15.9°。進一步地，伸縮葉片1前緣以及伸縮葉片1后緣均倒圓角，以防止尖銳的邊角割傷人。

實施例二。

請參閱圖3、圖5，本實施例為一種伸縮葉片組件；其包括至少一個伸縮葉片1；各伸縮葉片1上均設置有貫穿的固定孔14；且各伸縮葉片1依次匹配（即依次地，一個伸縮葉片1可以貼合地插入另一個伸縮葉片1的容納腔13，依次類推）；各伸縮葉片1通過穿過固定孔14的緊固件（比如螺栓等）固定連接。

進一步地，伸縮葉片組件還包括與最末端的（即伸縮葉片組件安裝到吊扇3使用時，最遠離吊扇3旋轉(zhuǎn)軸心的一端）伸縮葉片1固定連接的尾翼2；尾翼2垂直于水平面、且向外傾斜。比如，尾翼2設置有與最末端的（即伸縮葉片組件安裝到吊扇3使用時，最遠離吊扇3旋轉(zhuǎn)軸心的一端）伸縮葉片1的容納腔13匹配的插入塊21；插入塊21插入最末端的伸縮葉片1的容納腔13、并同通過緊固件（比如螺栓等）固定。伸縮葉片組件安裝到吊扇3使用時，尾翼2隨吊扇3旋轉(zhuǎn)時，尾翼2受到使尾翼2遠離吊扇3旋轉(zhuǎn)軸心的力，從而可以減小吊扇3旋轉(zhuǎn)時的晃動幅度（需要配合尾翼2繞吊扇3旋轉(zhuǎn)軸心均勻分布），進而可以減小吊扇3旋轉(zhuǎn)時晃動而產(chǎn)生的噪音。

進一步地，各伸縮葉片1的長度相同。包裝時，將緊固件拆卸下，并將各伸縮葉片1依次收入伸縮葉片1的容納腔13，從而可以最大限度的節(jié)省伸縮葉片組件所占據(jù)的空間、方便運輸。

優(yōu)選地，伸縮葉片1的數(shù)量為三個。

實施例三。

本實施例為一種吊扇，包括吊扇3。這里吊扇3通常包括用于將吊扇3固定在所需位置的支架、以及用于使吊扇3旋轉(zhuǎn)的電機。

吊扇3還包括至少兩個伸縮葉片組件，伸縮葉片組件與吊扇3固定連接、且繞吊扇3的旋轉(zhuǎn)軸心均勻分布。比如，吊扇3上固定設置有繞吊扇3旋轉(zhuǎn)軸心均勻分布的固定塊31，固定塊31插入最前端（即伸縮葉片組件安裝到吊扇3使用時，最靠近吊扇3旋轉(zhuǎn)軸心的一端）的伸縮葉片1的容納腔13、并同通過緊固件（比如螺栓等）固定。

需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對本發(fā)明保護內(nèi)容的限制。

以上的具體實施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內(nèi)。