背景技術(shù)：
目前，強(qiáng)酸、強(qiáng)堿溶液已經(jīng)普遍應(yīng)用在煉鋼、化工及煤化工等行業(yè)中，因?yàn)閺?qiáng)酸、強(qiáng)堿的強(qiáng)腐蝕性，所以輸送其的金屬泵材料通常采用價(jià)格昂貴的20號(hào)合金；如果輸送的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿溫度略微升高，則對(duì)泵的材質(zhì)要求更高，甚至要采用價(jià)格更為昂貴的哈氏合金或者鈦材，這樣便極大地提高了泵成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種成本低、使用溫度范圍較寬、耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿溶液腐蝕的塑料立式泵。本實(shí)用新型主要是根據(jù)過(guò)流部件采用PP、PVDE(聚丙烯、聚偏二氟乙烯)塑料材質(zhì)的特點(diǎn)設(shè)計(jì)相應(yīng)的泵結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型主要包括：泵體、泵蓋、葉輪、泵軸、護(hù)軸管、聯(lián)軸器、軸承組件、出液管、水導(dǎo)軸承、支撐管、中間支撐架、軸套及迷宮密封等。其中，泵體是由上、下殼體組成的，圓槽形下殼體底部和側(cè)壁分別設(shè)有通孔，它們分別為介質(zhì)進(jìn)液口和出液口。下殼體腔內(nèi)設(shè)有葉輪，該葉輪可以采用閉式結(jié)構(gòu)，用于清潔介質(zhì)，輸送介質(zhì)效率高；也可以采用開式結(jié)構(gòu)，用于含顆粒的介質(zhì)，避免了顆粒進(jìn)入間隙，造成葉輪磨損。葉輪上面的泵體內(nèi)設(shè)有與葉輪對(duì)應(yīng)的泵蓋，該泵蓋周邊設(shè)在上下殼體間的環(huán)形槽內(nèi)，并由螺栓將三者相連，最好采用等長(zhǎng)雙頭螺柱和表面襯塑料的螺母連接，為葉輪工作形成封閉腔。葉輪的輪轂設(shè)上開口槽，槽內(nèi)鑲嵌有套在泵軸上的由金屬圓管和金屬圓環(huán)垂直相連且圓環(huán)部分與葉輪對(duì)應(yīng)的內(nèi)襯，該內(nèi)襯與泵軸下端由鍵連接，泵軸與內(nèi)襯下面設(shè)由螺釘固定在泵軸下端的金屬定位板。葉輪外的泵軸上設(shè)有軸套，該軸套上部與套在泵軸外面的護(hù)套管焊接。位于葉輪與泵蓋之間的泵軸軸套上設(shè)有水導(dǎo)軸承，該水導(dǎo)軸承的動(dòng)環(huán)部分與軸套螺紋連接；水導(dǎo)軸承的靜環(huán)部分通過(guò)密封件鎖緊在泵蓋上，在泵蓋上面設(shè)有將其與水導(dǎo)軸承上部覆蓋的外罩。在泵蓋外面設(shè)有將其包圍在內(nèi)并支撐整個(gè)泵的支撐管，該支撐管分為上下兩段，下段為封閉管，上段為壁上設(shè)有回流通孔的管子，其上的回流口可將泵體通過(guò)水導(dǎo)軸承泄漏的介質(zhì)排回水池中。支撐管下段的下端與泵體上殼體固聯(lián)，上端與下法蘭固聯(lián)；支撐管上段的下端與上法蘭固聯(lián)，上端與泵的固定板垂直固聯(lián)。在上下兩段支撐管之間內(nèi)設(shè)中間支撐架，其是由圓管下端與圓環(huán)中心通孔垂直連為一體的非金屬部件，該中間支撐架圓環(huán)周邊置于上下法蘭的環(huán)形槽內(nèi)，并由螺栓將三者相連，最好采用等長(zhǎng)雙頭螺柱和表面襯塑料的螺母連接。中間支架圓管通過(guò)密封件與水導(dǎo)軸承靜環(huán)相連，與該靜環(huán)匹配的動(dòng)環(huán)螺紋連接在泵軸的軸套上。在中間支架上設(shè)有將其與水導(dǎo)軸承上部覆蓋的外罩。泵軸上部穿過(guò)固定板中心通孔所設(shè)的迷宮密封機(jī)構(gòu)，泵軸上端位于和固定板活動(dòng)連接的金屬軸承室殼體內(nèi)，該軸承室內(nèi)設(shè)有包括軸承、軸承壓蓋及油封的金屬軸承組件，最好軸承為深溝球軸承和角接觸球軸承。泵軸上端頂與聯(lián)軸器相連，最好為撓性膜片聯(lián)軸器，其實(shí)用方便、運(yùn)行可靠。泵體下殼體上的出液口與出液管相連，通過(guò)該出液管將流體輸送到用戶的管線中，最好出液管分段為2-3段，兩者之間用接軸螺紋套連接，以方便安裝和拆卸。本實(shí)用新型的部件除特殊說(shuō)明外，余下的過(guò)流部件均為PP、PVDE(聚丙烯、聚偏二氟乙烯)塑料材質(zhì)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、過(guò)流部件采用全塑料和部分零件襯塑料的方式制作，有效地抵制了強(qiáng)酸、強(qiáng)堿溶液的腐蝕，使用溫度在-20℃到120℃之間，重量輕、運(yùn)行平穩(wěn)、大大地降低了泵成本；

2、在小規(guī)格泵軸向載荷較小時(shí)，軸承配置深溝球軸承，具有對(duì)中性好、發(fā)熱量小、運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲小等特點(diǎn)；而在大規(guī)格泵軸向載荷較大時(shí)，軸承配置角接觸球軸承，有效的承受殘余的軸向載荷，使軸承能夠正常運(yùn)行；

3、泵軸通過(guò)1個(gè)滾動(dòng)軸承和1個(gè)或多個(gè)水導(dǎo)軸承同時(shí)支撐，降低了轉(zhuǎn)子的撓度，提高了泵軸的剛性和運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性；

4、通過(guò)護(hù)軸管、軸套和葉輪螺母等零件，將泵軸和介質(zhì)完全的隔離開，為泵軸選取高強(qiáng)度、低耐腐蝕性的金屬材料創(chuàng)造了可能性；

5、不設(shè)置機(jī)械密封，采用迷宮密封，降低了泵成本和泵損壞的幾率；

6、出液管采用分體結(jié)構(gòu)，采用螺紋連接，方便泵出液管的安裝和拆卸；

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視剖面示意圖。

圖中：1、出液管，2、護(hù)軸管，3、螺栓，4、出液管卡子，5、支撐管，6、接軸螺紋套，7、泵體，8、葉輪，9、泵蓋，10、水導(dǎo)軸承，11、泵軸，12、回流通孔，13、迷宮密封，14、軸承組件，15、聯(lián)軸器，16、中間支架，17、軸套，18、內(nèi)襯，19、定位板，20、外罩，21、固定板。

具體實(shí)施方式 在圖1所示的塑料立式泵的主視剖面示意圖中，泵體7是由上、下殼體組成的，圓槽形下殼體底部和側(cè)壁分別設(shè)有通孔，它們分別為介質(zhì)進(jìn)液口和出液口。下殼體腔內(nèi)設(shè)有葉輪8，葉輪上面的泵體內(nèi)設(shè)有與葉輪對(duì)應(yīng)的泵蓋9，該泵蓋周邊設(shè)在上下殼體間的環(huán)形槽內(nèi)，并由等長(zhǎng)雙頭螺柱和表面襯塑料的螺母連接。葉輪的輪轂設(shè)上開口槽，槽內(nèi)鑲嵌有套在泵軸11上的由金屬圓管和金屬圓環(huán)垂直相連且圓環(huán)部分與葉輪對(duì)應(yīng)的內(nèi)襯18，該內(nèi)襯與泵軸下端由鍵連接，泵軸與內(nèi)襯下面設(shè)由螺釘固定在泵軸下端的金屬定位板19。葉輪外的泵軸上設(shè)有軸套17，該軸套上部與套在泵軸外面的護(hù)套管2焊接。位于葉輪與泵蓋之間的泵軸軸套上設(shè)有水導(dǎo)軸承10，該水導(dǎo)軸承的動(dòng)環(huán)部分與軸套螺紋連接；水導(dǎo)軸承的靜環(huán)部分通過(guò)密封件鎖緊在泵蓋上，在泵蓋上面設(shè)有將其與水導(dǎo)軸承上部覆蓋的外罩20。在泵蓋外面設(shè)有將其包圍在內(nèi)并支撐整個(gè)泵的支撐管5，該支撐管分為上下兩段，下段為封閉管，上段為壁上設(shè)有回流通孔12的管子，支撐管下段的下端與泵體上殼體固聯(lián)，上端與下法蘭固聯(lián)；支撐管上段的下端與上法蘭固聯(lián)，上端與泵的固定板21垂直固聯(lián)。在上下兩段支撐管之間內(nèi)設(shè)中間支撐架16，其是由圓管下端與圓環(huán)中心通孔垂直連為一體的非金屬部件，該中間支撐架圓環(huán)周邊置于上下法蘭的環(huán)形槽內(nèi)，并由等長(zhǎng)雙頭螺柱和表面襯塑料的螺栓3連接。中間支架圓管通過(guò)密封件與水導(dǎo)軸承靜環(huán)相連，與該靜環(huán)匹配的動(dòng)環(huán)螺紋連接在泵軸的軸套上。在中間支架上設(shè)有將其與水導(dǎo)軸承上部覆蓋的外罩。泵軸上部穿過(guò)固定板中心通孔所設(shè)的迷宮密封機(jī)構(gòu)13，泵軸上端位于和固定板活動(dòng)連接的金屬軸承室殼體內(nèi)，該軸承室內(nèi)設(shè)有包括軸承、軸承壓蓋及油封的金屬軸承組件14，軸承為深溝球軸承和角接觸球軸承。泵軸上端頂與撓性膜片聯(lián)軸器15相連，泵體下殼體上的出液口與出液管1相連，出液管分段為2段，兩者之間用接軸螺紋套6連接。該出液管由出液管卡子與支撐管相連。本實(shí)用新型的部件除特殊說(shuō)明外，余下的過(guò)流部件均為PP或PVDE塑料材質(zhì)。