本實用新型屬于液壓工具技術(shù)領(lǐng)域，特指一種液壓工具的進出油結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在液壓工具的油路中，進油閥、出油閥等單向閥的應(yīng)用非常廣泛。但是在實際使用過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的單向閥存在一定的問題：

1、單向閥在工作時，沒有對鋼球和彈簧進行限位，鋼球會過度擠壓彈簧，同時彈簧沒有徑向限位，容易受力不均，影響彈簧使用壽命，導致液壓工具經(jīng)常需要維修及更換相關(guān)零件，成本太大，經(jīng)常更換零件費時費力。

2、出油閥的密封面設(shè)置在液壓工具主體上，長時間使用，液壓工具本體密封失效，維修時只能更換液壓工具本體及有關(guān)配件，成本巨大。

3、在高端產(chǎn)品中，為增加單向閥的壽命，現(xiàn)有的單向閥和與之相配的本體全部采用進口材質(zhì)，進口材質(zhì)材質(zhì)價格昂貴，導致產(chǎn)品成本巨大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種使用壽命長，價格低廉，維修成本低的液壓工具的進出油結(jié)構(gòu)。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種液壓工具的進出油結(jié)構(gòu)，包括液壓工具本體，所述液壓工具本體上開設(shè)有液壓腔，液壓腔內(nèi)活動設(shè)置有泵芯，液壓腔的進油端設(shè)置有進油閥，所述液壓腔的出油端設(shè)置有出油閥，所述進油閥包括進油閥本體、進油堵頭、進油彈簧和進油鋼球，所述進油堵頭內(nèi)設(shè)置有進油彈簧，進油彈簧另一端設(shè)置有進油鋼球，所述進油鋼球抵接在進油閥本體的進油孔一上，所述進油閥本體螺接在液壓腔的進油端并固定進油堵頭。

優(yōu)選地，所述進油堵頭內(nèi)設(shè)置有形狀與進油彈簧相適配的限位槽一。

優(yōu)選地，所述進油孔一的截面為六邊形或八邊形。

優(yōu)選地，所述出油閥包括出油閥本體、出油堵頭、出油彈簧和出油鋼球，所述出油閥本體內(nèi)設(shè)置有出油彈簧，出油彈簧另一端設(shè)置有出油鋼球，所述出油鋼球抵接在出油堵頭的進油孔二上；所述出油閥本體螺接在液壓腔的出油端并固定出油堵頭。

優(yōu)選地，所述出油堵頭中部設(shè)置有外翻邊，所述出油堵頭的一端套接有密封件、另一端設(shè)置在出油閥本體內(nèi)。

優(yōu)選地，所述出油閥本體內(nèi)設(shè)置有形狀與出油彈簧相適配的限位槽二。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

本實用新型進油閥和出油閥均設(shè)計成一體式，當部分零件失效時，方便更換整個進油閥或出油閥，維修方便，成本低。

本實用新型進油閥和出油閥內(nèi)部均設(shè)置有限制鋼球和彈簧的限位槽，有效得控制了彈簧的運動行程，有利于增加彈簧的工作壽命。

本實用新型液壓工具本體的使用壽命長，可以節(jié)約材料能源的消耗。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖視圖。

圖2是本實用新型進油閥的剖視圖。

圖3是本實用新型進油閥的右視圖。

圖4是本實用新型出油閥的剖視圖。

圖中：1-工具本體；2-液壓腔；3-進油閥本體；4-進油堵頭；5-進油彈簧；6-進油鋼球；7-限位槽一；8-進油孔一；9-出油孔一；10-出油閥本體；11-出油堵頭；12-出油彈簧；13-出油鋼球；14-外翻邊；15-密封件；16-限位槽二；17-出油孔二；18-泵芯。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1-4：

一種液壓工具的進出油結(jié)構(gòu)，包括液壓工具本體1，所述液壓工具本體1上開設(shè)有液壓腔2，液壓腔2內(nèi)活動設(shè)置有泵芯18，液壓腔2的進油端設(shè)置有進油閥，所述液壓腔2的出油端設(shè)置有出油閥。當泵芯18外移時，進油閥工作，液壓腔2進油；當泵芯18內(nèi)移時，出油閥工作，液壓腔2出油。

所述進油閥包括進油閥本體3、進油堵頭4、進油彈簧5和進油鋼球6，所述進油堵頭4內(nèi)設(shè)置有進油彈簧5，進油彈簧5一端抵接在進油堵頭4若干出油孔一9的內(nèi)端面上，本實用新型的所述進油堵頭4上周向設(shè)置有四個出油孔一9；進油彈簧5另一端設(shè)置有進油鋼球6，所述進油鋼球6抵接在進油閥本體3的進油孔一8上。所述進油堵頭4外端部設(shè)置有臺階部，所述進油閥本體3內(nèi)端部設(shè)置有相適配的安裝部，所述進油閥本體3螺接在液壓腔2的進油端并固定進油堵頭4。

優(yōu)選地，所述進油堵頭4內(nèi)設(shè)置有形狀與進油彈簧5相適配的限位槽一7，限位槽一7分別對進油彈簧5進行了徑向限位和對進油鋼球6進行了軸向限位，能改善進油彈簧5的受力方式和受力強度，保證進油彈簧5的正常使用壽命，該進油閥壽命比普通進油閥長2-3倍。

優(yōu)選地，所述進油孔一8的截面為六邊形或八邊形，方便使用工具拆卸。

優(yōu)選地，所述出油閥包括出油閥本體10、出油堵頭11、出油彈簧12和出油鋼球13，所述出油閥本體10內(nèi)設(shè)置有出油彈簧12，出油彈簧12一端抵接在出油閥本體10中部的出油孔二17的內(nèi)端面上，出油彈簧12另一端設(shè)置有出油鋼球13，所述出油鋼球13抵接在出油堵頭11的進油孔二上，所述出油閥本體10上還周向設(shè)置有所述出油孔二17。所述出油閥本體10螺接在液壓腔2的出油端并固定出油堵頭11。之前的出油閥，出油鋼球13密封抵接液壓腔2的出油端，在使用過程中，接觸面很容易磨損，液壓工具本體1的出油端磨損后維修困難，更換液壓工具本體1成本巨大。本實用新型只需要更換出油閥或者出油堵頭11即可，維修簡單，更換成本低。

優(yōu)選地，所述出油堵頭11中部設(shè)置有外翻邊14，所述出油堵頭11的內(nèi)端套接有密封件15，密封出油端；出油堵頭11的另一端開設(shè)有環(huán)槽，且該端部套設(shè)有出油閥本體10內(nèi)，所述環(huán)槽能起到一定的密封作用。出油閥本體10通過外翻邊14軸向固定所述出油堵頭11。

優(yōu)選地，所述出油閥本體10內(nèi)設(shè)置有形狀與出油彈簧12相適配的限位槽二16。限位槽二16分別對出油彈簧12進行了徑向限位、對出油鋼球13進行了軸向限位，能改善出油彈簧12的受力方式和受力強度，保證出油彈簧12的正常使用壽命，該進油閥壽命比普通出油閥長2-3倍。

本實用新型進油閥和出油閥均設(shè)計成一體式，當部分零件失效時，方便更換整個進油閥或出油閥，維修方便，成本低。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。