本實用新型涉及一種泵蓋，特別是一種萬用型泵蓋。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有單級單吸離心泵采用直聯(lián)結(jié)構(gòu)，泵體與電機(jī)之間依靠泵蓋連接定位。如圖1所示： 11、泵體，12、O型密封圈，13、泵蓋，工作原理：泵蓋在電機(jī)側(cè)的結(jié)構(gòu)設(shè)計用于連接、定位電機(jī)，依靠電機(jī)法蘭端面的止口作為連接的徑向定位。泵蓋和泵體之間以螺栓連接緊固，輔以O(shè)型密封圈作為密封兩者配合處的輸送介質(zhì)的手段。泵側(cè)A腔為泵蓋的介質(zhì)過流區(qū)域。

現(xiàn)有結(jié)構(gòu)存在以下缺點：

1、功能單一。機(jī)械性能合格的泵蓋材質(zhì)選擇，主要取決于泵蓋過流區(qū)域介質(zhì)的物理、化學(xué)性能，輸送常規(guī)清水類介質(zhì)，常規(guī)泵蓋選用灰鑄鐵材質(zhì)，輸送含腐蝕性的介質(zhì)時，泵蓋則要配置相應(yīng)合金鋼類的材質(zhì)。作為一個鑄造整體結(jié)構(gòu)，泵蓋的材質(zhì)限度了其使用范圍。

2、資源浪費(fèi)。泵蓋是整體鑄造的，輸送特殊介質(zhì)時配置的泵蓋，僅僅過流區(qū)域的泵蓋表面實現(xiàn)防腐功能，電機(jī)側(cè)的泵蓋結(jié)構(gòu)處使用特殊材質(zhì)則“大材小用”，浪費(fèi)特殊材質(zhì)的使用，形成資源浪費(fèi)。

3、生產(chǎn)要求高。特殊材質(zhì)的整體泵蓋加工時對刀具的要求高、刀具磨損大，加工時間長，影響整體產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的改進(jìn)泵蓋結(jié)構(gòu)，將原先的整體鑄造的泵蓋改為蓋板和泵蓋支架組合結(jié)構(gòu)，增加泵蓋的通用性，使其能夠適用于各種介質(zhì)的使用場合，同時降低生產(chǎn)要求，實現(xiàn)資源節(jié)約的目的。本實用新型設(shè)計一種具有萬用型泵蓋的泵，包括泵體、蓋板、O型密封圈，其特征在于：在泵體的安裝口上安裝有蓋板，在蓋板外側(cè)面上安裝有泵蓋支架，泵蓋支架外側(cè)面上為電機(jī)安裝面。泵體的安裝口和蓋板之間設(shè)置有O型密封圈。泵蓋支架由螺栓連接泵體。

本實用新型的優(yōu)點是：

1、通用性強(qiáng)。輸送不同的介質(zhì)時，替換上不同材質(zhì)的蓋板即可，一個泵蓋支架可以應(yīng)用于多種介質(zhì)輸送場合。

2、節(jié)省資源。泵蓋支架的材質(zhì)可以配置常規(guī)材質(zhì)，蓋板的材質(zhì)隨介質(zhì)而定，實現(xiàn)資源節(jié)約。

3、降低加工要求。泵蓋支架用常規(guī)材質(zhì)，加工要求低；只有特殊材質(zhì)的蓋板加工要求高，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

附圖說明

附圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖，

附圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

圖中一種具有萬用型泵蓋的泵，包括泵體1、蓋板4、O型密封圈2，其特征在于：在泵體的安裝口上安裝有蓋板，在蓋板外側(cè)面上安裝有泵蓋支架3，泵蓋支架外側(cè)面上為電機(jī)安裝面。泵體的安裝口和蓋板之間設(shè)置有O型密封圈。泵蓋支架由螺栓（圖中未畫）連接泵體。

工作原理：蓋板4和泵體緊密配合，配合面通過O型密封圈作為密封件，蓋板4和泵蓋支架3平面配合，泵蓋支架3和泵體通過螺栓（圖中未畫）連接緊固，實現(xiàn)這個設(shè)備的緊固、密封功能。