本實(shí)用新型涉及一種泵，尤其涉及一種磁力泵的內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，許多磁力泵都存在著內(nèi)循環(huán)不充分問(wèn)題，常常引起磁力泵內(nèi)部易損件磨損較快，縮短了磁力泵的正常維護(hù)保養(yǎng)周期，有些甚至引起磁性聯(lián)軸器失磁，導(dǎo)致磁力泵設(shè)備故障無(wú)法正常工作?，F(xiàn)有磁力泵內(nèi)循環(huán)實(shí)施方式非常簡(jiǎn)單，通常只在泵蓋相應(yīng)位置開(kāi)設(shè)若干循環(huán)孔，將泵體渦室中的高壓液體介質(zhì)引入隔離套內(nèi)腔，泵軸上設(shè)有軸心通孔，將循環(huán)液體引出到葉輪的入口帶出泵腔，該循環(huán)回路只是簡(jiǎn)單的磁力泵內(nèi)腔液體循環(huán)，沒(méi)有充分考慮到冷卻和潤(rùn)滑磁力泵內(nèi)各零部件，并且泵軸的軸心孔直接接通到葉輪的入口，循環(huán)介質(zhì)與葉輪入口介質(zhì)的對(duì)流容易造成泵汽蝕的發(fā)生，磁力泵的效率降低；有些循環(huán)可靠的外循環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)又過(guò)于繁鎖，制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高昂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的，就是為了解決上述問(wèn)題，提供一種磁力泵的內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：一種磁力泵的內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，包括泵體、葉輪、泵軸、泵蓋、軸承座、推力盤(pán)、軸套、軸承套、檔套、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子總成和隔離套,推力盤(pán)與軸承套組成摩擦副；所述葉輪的后蓋板上設(shè)有平衡孔，葉輪的輪轂上設(shè)有通孔；所述泵蓋設(shè)有循環(huán)孔；軸承座設(shè)有斜孔；隔離套具有內(nèi)腔；泵軸外部具有軸承腔；摩擦副上設(shè)有流體通道；內(nèi)磁轉(zhuǎn)子總成與隔離套之間設(shè)有間隙；葉輪與泵蓋之間形成平衡腔；泵軸設(shè)有半通孔，半通孔末端連接有對(duì)稱(chēng)側(cè)孔；泵蓋的循環(huán)孔一端與葉輪出口的高壓區(qū)連通，另一端與軸承座的斜孔連通或與隔離套內(nèi)腔連通；軸承座斜孔的另一端與軸承腔連通，軸承腔又通過(guò)摩擦副上的流體通道分別與平衡腔、隔離套內(nèi)腔連通，隔離套內(nèi)腔又通過(guò)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子總成與隔離套之間的間隙與泵軸的半通孔連通，泵軸的半通孔又通過(guò)與之相連的側(cè)孔及葉輪輪轂上的通孔與平衡腔連通，平衡腔又通過(guò)葉輪后蓋板上的平衡孔與葉輪進(jìn)口的低壓區(qū)連通。

所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子總成上設(shè)有筋片。

本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)：

1、循環(huán)效率好，使用壽命長(zhǎng)：循環(huán)介質(zhì)充分過(guò)流需要冷卻的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子總成和隔離套，帶走磁力泵運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量，加速過(guò)流軸承腔兩端的摩擦副，對(duì)磁力泵內(nèi)易損零部件的潤(rùn)滑更有效，延長(zhǎng)了磁力泵的使用壽命。

2、汽蝕性能好，效率高：泵軸上的半通孔，使循環(huán)回路介質(zhì)與葉輪入口介質(zhì)不形成對(duì)流，增強(qiáng)了泵的汽蝕性能，同時(shí)有效提高的泵的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型的磁力泵的內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，包括泵體1、葉輪2、泵軸3、泵蓋4、軸承座5、推力盤(pán)6、軸套7、軸承套8、檔套9、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子總成10和隔離套11,其中，推力盤(pán)與軸承套組成摩擦副。

本實(shí)用新型中的葉輪2的后蓋板上設(shè)有平衡孔21，葉輪的輪轂上設(shè)有通孔22；泵蓋4設(shè)有循環(huán)孔41；軸承座5設(shè)有斜孔51；隔離套11具有內(nèi)腔111；泵軸3外部具有軸承腔12；摩擦副上設(shè)有流體通道13；內(nèi)磁轉(zhuǎn)子總成10與隔離套11之間設(shè)有間隙14；葉輪與泵蓋之間形成平衡腔15；泵軸3設(shè)有半通孔31，半通孔末端連接有對(duì)稱(chēng)側(cè)孔32。

泵蓋的循環(huán)孔一端與葉輪出口的高壓區(qū)連通，另一端與軸承座的斜孔連通或與隔離套內(nèi)腔連通；軸承座斜孔的另一端與軸承腔連通，軸承腔又通過(guò)摩擦副上的流體通道分別與平衡腔、隔離套內(nèi)腔連通，隔離套內(nèi)腔又通過(guò)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子總成與隔離套之間的間隙與泵軸的半通孔連通，泵軸的半通孔又通過(guò)與之相連的側(cè)孔及葉輪輪轂上的通孔與平衡腔連通，平衡腔又通過(guò)葉輪后蓋板上的平衡孔與葉輪進(jìn)口的低壓區(qū)連通。

本實(shí)用新型中的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子總成上設(shè)有筋片。

本實(shí)用新型的磁力泵在運(yùn)行時(shí)，葉輪2入口液體介質(zhì)在離心力作用下產(chǎn)生壓降，形成泵內(nèi)液體的低壓區(qū)，同時(shí)液體介質(zhì)在高速旋轉(zhuǎn)葉輪2的作用下能量增加，葉輪2出口的液體介質(zhì)在泵體1渦室形成高壓區(qū)，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就是利用泵內(nèi)液體介質(zhì)的壓力不對(duì)稱(chēng)，巧妙的設(shè)計(jì)內(nèi)循環(huán)回路，將高壓區(qū)的液體介質(zhì)充分過(guò)流需要冷卻和潤(rùn)滑的零部件后回流入低壓區(qū)，達(dá)到保護(hù)零部件延長(zhǎng)磁力泵使用壽命的目的，具體路線(xiàn)如圖所示：①內(nèi)循環(huán)液體介質(zhì)從葉輪出口的高壓區(qū)進(jìn)入泵蓋循環(huán)孔41，②經(jīng)過(guò)泵蓋循環(huán)孔進(jìn)入隔離套內(nèi)腔111和軸承座斜孔51，③循環(huán)液體分別從隔離套內(nèi)腔流入內(nèi)磁轉(zhuǎn)子總成與隔離套的間隙14，或從軸承座斜孔進(jìn)入軸承腔12，④軸承腔左端平衡腔為低壓區(qū)，右端在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子總成筋片的高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下形成低壓區(qū)，循環(huán)介質(zhì)加速過(guò)流軸套與軸承套，軸承套與推力盤(pán)形成的摩擦副，分別進(jìn)入左端的平衡腔15和右端的隔離套內(nèi)腔111，⑤循環(huán)介質(zhì)過(guò)流內(nèi)磁轉(zhuǎn)子總成與隔離套間隙14和在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子總成筋片作用下進(jìn)入隔離套后部，⑥循環(huán)介質(zhì)從泵軸3的半通孔31和側(cè)孔32流入平衡腔15，⑦進(jìn)入葉輪入口的低壓區(qū)被帶出泵腔，充分有效的冷卻和潤(rùn)滑了磁力泵的內(nèi)部零部件。